غرفة اختبار الصدمة الحرارية

• Differences Between High-Low Temperature Test Chamber and Thermal Shock Chamber

  Nov 26, 2025

  In industrial product reliability testing, high and low temperature test chambers and temperature shock test chambers are core environmental testing equipment, both simulating extreme temperatures to verify product durability. However, they differ fundamentally: the former focuses on gradual temperature-humidity cycles, while the latter on instantaneous thermal shock. Clarifying these differences is key to matching test needs and ensuring data validity. 1. Rate High-Low Temperature Test Chamber: Slow, with a regular rate of 0.7∼1 ℃/min, and rapid versions can reach 5∼15 ℃/min. Thermal Shock Chamber: Abrupt, with instant switching. 2. Structure High-Low Temperature Test Chamber: Single-chamber structure, integrating heating, refrigeration, and humidification functions. Thermal Shock Chamber: Multi-chamber structure, including high-temperature chamber, low-temperature chamber, and test chamber. 3. Temperature Continuity High-Low Temperature Test Chamber: The temperature changes smoothly without any "shock sensation". Thermal Shock Chamber: The temperature changes by leaps and bounds, with a common temperature range of −40∼150℃. 4. Application High-Low Temperature Test Chamber: Suitable for temperature endurance testing of general products such as electronic devices, household appliances, and building materials. Thermal Shock Chamber: Suitable for shock resistance testing of temperature-sensitive products such as automotive electronics, semiconductors, and aerospace components. 5. Core Position & Test Purpose High-Low Temperature Test Chamber: Simulates gradual temperature (and humidity) changes to test product stability under slow thermal variation (e.g., electronic devices’ performance after gradual cooling to -40℃ or heating to 85℃). Thermal Shock Chamber: Simulates abrupt temperature switching (≤30s transition) to test product resistance to extreme thermal shock (e.g., auto parts adapting to drastic day-night temperature changes, aerospace components’ tolerance to sudden high-low temperature shifts). Summary The high and low temperature test chamber is a "slow-paced endurance test", while the temperature shock chamber is a "fast-paced explosive power challenge". Just based on whether the product will encounter "sudden cold and heat" in the actual usage scenario, the precise selection can be made.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار الصدمة الحرارية مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة غرفة اختبار الصدمة الحرارية Environmental Chamber

  إقرأ المزيد
• 3-Zone Thermal Shock Chamber: Introduction & Applications

  Nov 25, 2025

  The 3-zone thermal shock chamber is a test device for simulating extreme temperature shock environments, composed of a high-temperature chamber, a low-temperature chamber, and a test chamber. I.  Detailed Introduction 1.1 Working Principle The high-temperature chamber achieves precise temperature control via heaters and a PID logic circuit, while the low-temperature chamber maintains low temperatures through a refrigeration system. During testing, the sample stays stationary in the test chamber; the control system switches dampers to rapidly inject high/low-temperature air into the test chamber for thermal shock tests. 1.2 Structural Features Adopting an upper-middle-lower structure (upper: high-temperature; lower: low-temperature; middle: test chamber), its internal/external materials are mostly stainless steel. Insulation materials (superfine glass fiber, polyurethane foam) ensure excellent thermal insulation. A test hole on the left facilitates external power supply and load wiring for component testing. 1.3 Performance Parameters Programmable temperature shock range: typically -40℃ to +150℃; temperature control accuracy: ±0.2℃; chamber uniformity: ±2℃; maximum shock duration: 999h59min; adjustable cycles: 1-999 times. 1.4 Control & Operation Equipped with a large color LCD touch controller (Chinese/English interface), it supports independent setting of multiple test specifications, and features real-time status display and curve visualization. 1.5 Safety Protection Comprehensive protections include power overload, leakage, control circuit overload/short-circuit, compressor, grounding, and over-temperature protection, ensuring reliable long-term operation. II. Main Applications Electronics Industry: Tests performance/reliability of electronic components, PCBs, semiconductors under extreme temperatures to ensure stable operation and reduce after-sales failures. Automotive Industry: Evaluates temperature resistance of auto parts (engine, battery, electronic control system, interior materials) by simulating climatic temperature changes, guaranteeing vehicle performance and safety. Aerospace Field: Tests aerospace electronics, sensors, aero-engine blades, and materials under thermal shock to ensure flight safety. Materials Science: Assesses thermal expansion/contraction and weather resistance of materials, providing data for R&D and application of new materials.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة غرفة اختبار الصدمة الحرارية Testing Equipment Environmental Chamber

  إقرأ المزيد
• What should we pay attention to when using a thermal shock test chamber (water-cooled)?

  Nov 22, 2025

  I. Before Operation Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow. Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean. Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy. II. During Operation Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃. Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures. Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation. III. After Test Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life. Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly. For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place. IV. Prohibitions Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation). Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals. Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار الصدمة الحرارية مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار درجة الحرارة والبيئة

  إقرأ المزيد
• Top Environmental Test Chamber Partner, Your Trusted Choice

  Nov 08, 2025

      Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.     Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.         Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.         In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة درجة الحرارة مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار درجة الحرارة والبيئة

  إقرأ المزيد
• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار الصدمة الحرارية Basket Impact Test Chamber Reliability Testing Equipment Two-chamber Temperature Test Chamber Lab Temperature Test Chamber

  إقرأ المزيد
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار الرطوبة غرفة اختبار درجة الحرارة معدات اختبار درجة الحرارة Precision Ove

  إقرأ المزيد
• Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle

  Oct 16, 2025

  The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجة حرارة عالية غرفة اختبار درجة حرارة منخفضة غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار درجة الحرارة القابلة للبرمجة فرن الدقة Intelligent Testing Instruments

  إقرأ المزيد
• ما هو أداء غرفة اختبار الصدمات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة؟

  Jun 14, 2025

  صُممت غرفة اختبار الصدمات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة لاختبار موثوقية المنتجات الصناعية في درجات حرارة عالية ومنخفضة. وتُستخدم لتقييم أداء المكونات والمواد في صناعات مثل الإلكترونيات، والسيارات، والفضاء، وبناء السفن، والأسلحة، وكذلك في مؤسسات التعليم العالي والبحث العلمي، في ظل دورات متناوبة من درجات الحرارة العالية والمنخفضة. ومن أهم مميزاتها:موصلية ممتازة: يخضع كابل السبائك، المصنوع من عناصر أرضية نادرة ونحاس وحديد وسيليكون وعناصر أخرى من الصين، لمعالجة خاصة لتحقيق موصلية أعلى بنسبة 62% من موصلية النحاس. بعد هذه العملية، تزداد مساحة المقطع العرضي لموصل السبائك بمقدار 1.28 إلى 1.5 مرة، مما يجعل سعة تحمل التيار وانخفاض الجهد في الكابل مماثلين لكابلات النحاس، مما يُغني فعليًا عن النحاس بمواد سبائك جديدة.خصائص ميكانيكية فائقة: مقارنةً بالكابلات النحاسية، فإن أداء ارتداد غرفة اختبار الصدمات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة أقل بنسبة 40%، ومرونتها أعلى بنسبة 25%. كما تتميز بخصائص انحناء ممتازة، مما يسمح بنصف قطر تركيب أصغر بكثير مقارنةً بالكابلات النحاسية، مما يُسهّل تركيب وتوصيل الأطراف. تُقلّل التركيبة الخاصة وعملية المعالجة الحرارية بشكل كبير من انزلاق الموصل تحت الحرارة والضغط، مما يضمن ثبات التوصيلات الكهربائية لكابل السبائك تمامًا مثل تلك الموجودة في الكابلات النحاسية.أداء أمان موثوق: حصلت غرفة اختبار الصدمات عالية ومنخفضة الحرارة على اعتماد صارم من UL في الولايات المتحدة، وتُستخدم منذ 40 عامًا في دول مثل الولايات المتحدة وكندا والمكسيك دون أي مشاكل. بفضل التكنولوجيا الأمريكية المتقدمة، خضعت غرفة الاختبار للاختبار والتفتيش من قِبل العديد من المؤسسات المحلية، مما يضمن سلامتها الموثوقة.وفورات الأداء الاقتصادي: عند تحقيق نفس الأداء الكهربائي، تكون التكلفة المباشرة لشراء غرف اختبار الصدمات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة أقل بنسبة 20% إلى 30% من تكلفة شراء الكابلات النحاسية. ونظرًا لأن وزن الكابلات المصنوعة من السبائك المعدنية لا يتجاوز نصف وزن الكابلات النحاسية، وتتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة، فإن استخدام الكابلات المصنوعة من السبائك المعدنية يُقلل تكاليف النقل والتركيب بأكثر من 20% في المباني العامة، وأكثر من 40% في المباني ذات المساحات الكبيرة. وسيكون لاستخدام غرف اختبار الصدمات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة تأثيرٌ بالغ الأهمية في بناء مجتمعٍ يتسم بالكفاءة في استخدام الموارد.أداء ممتاز في مقاومة التآكل: عند تعرضها للهواء في درجات حرارة عالية، تُكوّن كابلات السبائك فورًا طبقة أكسيد كثيفة مقاومة للغاية لمختلف أشكال التآكل، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية. إضافةً إلى ذلك، يُطيل الهيكل الداخلي المُحسّن لموصل السبائك واستخدام مادة عزل البولي إيثيلين المتشابكة مع السيلان عمر خدمة كابلات السبائك لأكثر من 10 سنوات مقارنةً بكابلات النحاس.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة درجة الحرارة مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار درجة الحرارة والبيئة

  إقرأ المزيد
• تطبيق غرفة اختبار الرطوبة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة

  Jun 03, 2025

  غرفة اختبار الرطوبة ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة يلعب دورًا هامًا في العديد من الصناعات بفضل قدرته القوية على محاكاة البيئة. فيما يلي لمحة عامة عن الصناعات الرئيسية التي يستخدم فيها:❖ يتم استخدام علوم الفضاء والطيران لاختبار أداء الطائرات والأقمار الصناعية والصواريخ والمكونات والمواد الفضائية الأخرى في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة الشديدة.❖ اختبار استقرار وموثوقية المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر والشاشات والبطاريات وغيرها من المنتجات الإلكترونية في بيئة ذات درجات حرارة عالية ودرجات حرارة منخفضة ورطوبة.❖ تقييم متانة مكونات السيارات مثل أجزاء المحرك، وأنظمة التحكم الإلكترونية، والإطارات، والطلاءات في البيئات القاسية.❖ تستخدم الدفاع والجيش اختبارات التكيف البيئي للمعدات العسكرية وأنظمة الأسلحة لضمان عملها بشكل طبيعي في ظل مجموعة متنوعة من الظروف المناخية.❖ أبحاث علوم المواد حول مقاومة الحرارة ومقاومة البرودة ومقاومة الرطوبة للمواد الجديدة، بالإضافة إلى خصائصها الفيزيائية والكيميائية في ظل الظروف البيئية المختلفة.❖ تقييم الطاقة والبيئة من حيث القدرة على التكيف البيئي ومقاومة الطقس لمنتجات الطاقة الجديدة مثل الألواح الشمسية ومعدات تخزين الطاقة.❖ اختبار النقل لقياس أداء مكونات المركبات والسفن والطائرات ومركبات النقل الأخرى في البيئات القاسية.❖ الاختبارات الطبية الحيوية لمدى استقرار وفعالية الأجهزة الطبية والأدوية في ظل التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة.❖ يتم استخدام فحص الجودة لإجراء الاختبارات البيئية وإصدار الشهادات للمنتجات في مركز مراقبة جودة المنتج. تساعد غرفة اختبار الرطوبة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة الشركات والمؤسسات في الصناعات المذكورة أعلاه على ضمان أن منتجاتها يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة الاستخدام المتوقعة من خلال محاكاة الظروف القاسية المختلفة التي قد تواجهها في البيئة الطبيعية، وذلك لتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار الرطوبة بدرجة حرارة عالية ومنخفضة غرفة درجة الحرارة والرطوبة غرفة الاختبار البيئي غرفة اختبار المناخ غرفة اختبار الموثوقية الإلكترونية

  إقرأ المزيد
• ما هي غرفة اختبار الصدمة الحرارية

  Feb 22, 2025

  ال صدمة حرارية TEST Cهامبر هي معدات تجريبية متخصصة تستخدم لاختبار أداء المواد والمكونات الإلكترونية والأجهزة ومنتجات أخرى in ظروف درجة الحرارة القصوى. يمكنه محاكاة التغيرات البيئية من البرد الشديد إلى الحرارة الشديدة ، من خلال انتقالات درجات الحرارة السريعة, مراقبة وتقييم استقرار وموثوقية العينات في ظل هذه الظروف القاسية. هذا النوع من التجربة في التصنيع بشكل خاص أجهزة صناعية وأجهزة إلكترونية ومجالات بحث علمية ، مثل العديد من المنتجات سوف الوجهعمل تغيرات درجة الحرارة الحادة في الاستخدام اليومي. من المهم للغاية ضمان التشغيل العادي للمنتجات الإلكترونية في بيئات مختلفة خلال تصميمعمل والتصنيع ، وخاصة في مجالات الطيران ، وإلكترونيات السيارات ، ومعدات الاتصالات ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون المنتجات قادرة على تحمل العديد من التغيرات القاسية في الطقس ودرجة الحرارة. من خلال الاختبارات الدورية عالية درجة الحرارة والمنخفضة ، يمكن للمهندسين أن يكشفوا عن عيوب محتملة متى نحنعمل, أيضًا توفير مراجع مهمة لتحسين المنتج اللاحق والابتكار. ال غرفة اختبار الصدمة الحرارية يتكون من جزأين رئيسيين: نظام التحكم البيئي ل درجات حرارة عالية ومنخفضة. يمكن أن يكون تباين درجة الحرارة بشكل عام بين -70 ℃ و 150 ℃ في الغرفة ، ويمكن ضبط نطاق درجة الحرارة المحددة وفقًا للاحتياجات المختلفة. العملية التجريبية سوف مع دورات متعددة ، و كل دورات تحتوي على تغييرات في درجات الحرارة السريعة العينة لتأثيرات مكثفة بين درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة. يمكن لهذا النوع من الاختبارات اكتشاف الخصائص الفيزيائية لـ عينات، بما في ذلك قوتهم الشد ، والمرونة ، والصلابة ، وحتى اكتشاف القضايا المحتملة in التعب الحراري والشيخوخة المادية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم معدات الاختبار هذه أيضًا متطور للغاية ، وغالبًا ما يكون مزودًا بأنظمة مراقبة متقدمة يمكنها تسجيل تغييرات درجات الحرارة وردود الفعل في العينة في  عملية الاختبار ، وجعل العمل التقييم أكثر دقة وكفاءة. مع تطوير التكنولوجيا ، تقنية صدمة حرارية TEST Cهامبر يتم تحديثه باستمرار ، والذي لا يحسن دقة وسرعة الاختبار فحسب ، بل يعزز أيضًا سلامة وموثوقية الاستخدام.في ملخص، صدمة حرارية TEST Cهامبر هي أداة لا غنى عنها في أبحاث المواد والمنتجات الحديثة. يوفر لنا وسيلة فعالة لضمان أن المنتجات يمكنها دائمًا الحفاظ على الأداء المتفوق والجودة المستقرة في البيئات المتغيرة. إنه رابط مهم في تعزيز التقدم التكنولوجي والتنمية الصناعية. من خلال مثل هذه التجارب عملية، يمكننا الحصول على فهم أعمق لخصائص وسلوك المواد ، وبالتالي تعزيز ولادة منتجات أكثر أمانًا وأكثر موثوقية. 

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار صدمة ركوب الدراجات في درجة الحرارة اختبار بيئة المعدات الكشف التجريبي اختبار بيئي للمنتجات الإلكترونية

  إقرأ المزيد
• حل لحجب نظام التبريد لغرفة اختبار الصدمة الحرارية

  Jan 15, 2025

  حل لحجب نظام التبريد بغرفة اختبار الصدمة الحرارية غرفة اختبار الصدمة الحرارية يتكون بشكل عام من الضاغط ومبخر تكييف الهواء والمبرد وبرامج نظام الأنابيب. يحتوي انسداد نظام التبريد عمومًا على نوعين من الانسداد القذر والانسداد الجليدي، ويكون انسداد الزيت نادرًا نسبيًا.1. القذرة والمحظورةعندما يتلف ضاغط غرفة اختبار الصدمة الحرارية، ويكون هناك نفايات في نظام التبريد، فمن السهل جدًا حظر هذه النفايات في جهاز الشعيرات الدموية أو جهاز التصفية، وهو ما يسمى بالسداد القذر. يحدث الانسداد القذر بسبب وجود بقايا في نظام التبريد (الجلد المؤكسج، رقائق النحاس، اللحام من خلاله)، عندما يتم تدويرها مع نظام التبريد، فإنها تسبب انسدادًا في جهاز الشعيرات الدموية أو جهاز الفلتر.طريقة إزالة الانسداد القذر: إزالة الأنبوب الشعري، وجهاز الفلتر، والمبرد، ومبخر تكييف الهواء مع قطع الغاز، وتفكيك المنخل الجزيئي للكربون في الأنبوب الشعري وجهاز الفلتر، وتنظيف المبرد ومبخر تكييف الهواء، وتنفيذ التغليف الجاف والفراغ، لحام، وملء مع المبردات.2. مربى الجليديحدث انسداد الجليد بسبب دخول الماء إلى نظام التبريد في غرفة اختبار الصدمة الحرارية. نظرًا لوجود كمية معينة من الرطوبة، إلى جانب الصيانة أو التبريد في العملية برمتها، فإن لوائح معالجة الوقت ليست ضيقة، بحيث يدخل الماء والغاز إلى برنامج النظام. تحت تأثير الضغط العالي للغاية للضاغط، يتم تغيير مادة التبريد من الحالة السائلة إلى حالة البخار، بحيث يتم تمرير الماء إلى الأنابيب الشعرية الضيقة والطويلة مع نظام تدوير مادة التبريد. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة لكل كيلوغرام من مادة التبريد 20 ملجم، يكون جهاز الترشيح مشبعًا بالماء، ولا يمكن تصفية الماء. عندما تكون درجة حرارة مدخل ومخرج الشعيرات الدموية 0 درجة مئوية، يتحول الماء من المبرد ويتحول إلى ثلج، مما يؤدي إلى انسداد الجليد.ينقسم الحجب المتسخ وحجب الجليد إلى كامل ونصف مسدود، وحالة الخطأ الشائعة هي أن مبخر تكييف الهواء ليس صقيعًا أو صقيعًا غير ممتلئ، ودرجة الحرارة خلف المبرد مرتفعة، ويشعر مرشح تجفيف اليد أو مدخل الشعرية بذلك درجة الحرارة هي في الأساس نفس درجة الحرارة الداخلية، وأحيانًا أقل من درجة الحرارة الداخلية، ويتم رش الكثير من البخار من أنبوب عملية القطع. بعد حدوث انحشار الجليد، تزداد مقاومة الاحتكاك لأنبوب عادم الضاغط، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الضاغط، ويعمل واقي التحميل الزائد، ويتوقف الضاغط عن العمل. بعد حوالي 25 دقيقة، يذوب جزء من انحشار الثلج، وتنخفض درجة حرارة الضاغط، ويتم إغلاق نقطة الاتصال الخاصة بوحدة التحكم في درجة الحرارة وواقي التحميل الزائد، ويبدأ الضاغط في تشغيل الثلاجة. ولذلك، فإن انسداد الجليد يكون منتظمًا، ويمكن لمبخر تكييف الهواء رؤية ظروف التجميد وإزالة الجليد المنتظمة.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية معدات اختبار درجة الحرارة الساخنة والباردة غرفة اختبار تأثير درجات الحرارة العالية والمنخفضة مختبر اختبار الصدمات الحرارية غرفة الصدمات الحرارية العمودية غرفة الصدمات الحرارية مع مصنع التبريد

  إقرأ المزيد
• كيفية تغيير زيت التبريد لغرفة اختبار الصدمة الحرارية؟

  Dec 28, 2024

  كيفية تغيير زيت التبريد في غرفة اختبار الصدمة الحرارية؟غرفة اختبار الصدمة الحرارية هي معدات اختبار ضرورية للمعادن والبلاستيك والمطاط والإلكترونيات وغيرها من صناعات المواد، وتستخدم لاختبار هيكل المواد أو المواد المركبة، في لحظة تحت بيئة مستمرة من درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية لتحمل درجة التغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية الناجمة عن التمدد الحراري وانكماش العينة في أقصر وقت. غرفة اختبار الصدمة الحرارية تلبي طريقة الاختبار: GB/T2423.1.2، GB/T10592-2008، اختبار الصدمة الحرارية GJB150.3.في غرفة اختبار الصدمة الحرارية، إذا كان الضاغط عبارة عن ضاغط مكبسي شبه مغلق يعمل لمدة 500 ساعة، فمن الضروري ملاحظة تغيرات درجة حرارة الزيت وضغط الزيت للزيت المجمد، وإذا تغير لون الزيت المجمد، فيجب استبداله . بعد التشغيل الأولي لوحدة الضاغط لمدة 2000 ساعة، يجب الحفاظ على التشغيل التراكمي لمدة ثلاث سنوات أو وقت التشغيل لأكثر من 10000 إلى 12000 ساعة خلال فترة زمنية محددة ويجب استبدال الزيت المبرد.يمكن إجراء استبدال الزيت المبرد للضاغط المكبس شبه المغلق في غرفة اختبار الصدمة الحرارية وفقًا للخطوات التالية:1، أغلق عادم الضغط العالي وصمام توقف الشفط ذو الضغط المنخفض لغرفة اختبار الصدمة الحرارية، ثم قم بربط قابس الزيت، ويكون قابس الزيت بشكل عام في الجزء السفلي من علبة المرافق، ثم ضع الزيت المجمد نظيفًا ونظف الفلتر.2، استخدم إبرة صمام الغاز ذات الضغط المنخفض لنفخ النيتروجين في منفذ الزيت ثم استخدم الضغط لتفريغ الزيت المتبقي في الجسم، وقم بتثبيت مرشح نظيف وتشديد سدادة الزيت.3. قم بتوصيل أنبوب الضغط المنخفض المملوء بمقياس الفلور بإبرة صمام عملية الضغط المنخفض بمضخة تفريغ لضخ علبة المرافق إلى ضغط سلبي، ثم قم بإزالة أنبوب الفلور الآخر بشكل منفصل، ثم ضع أحد طرفيه في الزيت المبرد، ثم ضع الأنبوب الطرف الآخر على إبرة الصمام لشفط الضغط المنخفض لمضخة الزيت. يتم امتصاص الزيت المبرد إلى علبة المرافق بسبب الضغط السلبي، وإضافته إلى موضع أعلى قليلاً من الحد الأدنى لخط مرآة الزيت.4. بعد الحقن، قم بإحكام عمود العملية أو قم بإزالة أنبوب تعبئة الفلور، ثم قم بتوصيل مقياس ضغط الفلور لتفريغ الضاغط.5. بعد التنظيف بالمكنسة الكهربائية، من الضروري فتح صمام إيقاف الضغط العالي والمنخفض للضاغط للتحقق مما إذا كان غاز التبريد قد تسرب.6، وحدة غرفة اختبار الصدمة الحرارية المفتوحة للتحقق من تزييت الضاغط ومستوى الزيت في مرآة الزيت، لا يمكن أن يكون مستوى الزيت أقل من ربع المرآة.ما ورد أعلاه هو كيفية استبدال زيت التبريد لضاغط المكبس شبه المغلق في غرفة اختبار الصدمة الحرارية. نظرًا لأن زيت التبريد يحتوي على مادة استرطابية، فإن عملية الاستبدال تحتاج إلى تقليل الهواء الداخل إلى النظام وحاوية تخزين الزيت. إذا تم حقن الزيت البارد المعتق أكثر من اللازم، فهناك خطر حدوث صدمة سائلة.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الصدمة الحرارية معدات اختبار درجة الحرارة الساخنة والباردة معدات اختبار التدفئة والتبريد غرفة اختبار الصدمات الساخنة والباردة اختبار درجة الحرارة القابل للبرمجة غرفة اختبار الصدمات ذات درجة الحرارة العالية والمنخفضة

  إقرأ المزيد