Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber:
The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site.
The working temperature of the installation site must not change significantly.
It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation).
It should be installed in a site without sun exposure.
It should be installed in a site with excellent natural ventilation.
It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated.
It should be installed in a site with less dust.
Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.
(1) Equipment installation and commissioning
On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement.
Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance.
(2) Customer training system
Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises.
Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability.
(3) Technical support and response
Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas).
Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber).
(4) Spare parts supply and maintenance
Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime.
Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.
When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results:
1. Environment and heat dissipation management
Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures.
2. Refrigeration system maintenance
Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting.
3. Frosting and defrosting treatment
Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface.
Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment.
4. Adjustment of operation specifications
Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam.
5. Emergency and long-term shutdown preparation
Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.
Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
أحد الأسباب 1. نظرًا لأنه لا يمكن الحفاظ على درجة حرارة غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، لاحظ ما إذا كان ضاغط التبريد يمكن أن يبدأ عند تشغيل غرفة الاختبار، وما إذا كان الضاغط يمكن أن يبدأ عند تشغيل معدات الاختبار البيئي، مما يشير إلى أن الدائرة من مصدر الطاقة الرئيسي إلى كل ضاغط طبيعية وأن النظام الكهربائي ليس لديه مشكلة.٢. لا يوجد عطل في النظام الكهربائي. استمر في فحص نظام التبريد. أولاً، تأكد من أن ضغط العادم والشفط لضاغط درجة الحرارة المنخفضة (R23) لمجموعتي وحدات التبريد أقل من القيمة الطبيعية، وأن ضغط الشفط في حالة فراغ، مما يشير إلى أن جرعة التبريد في وحدة التبريد الرئيسية غير كافية.3. المس أنبوب العادم وأنبوب الشفط للضاغط R23 بيدك، واكتشف أن درجة حرارة أنبوب العادم ليست عالية، ودرجة حرارة أنبوب الشفط ليست منخفضة (لا يوجد صقيع)، مما يشير أيضًا إلى أن مادة التبريد R23 في المضيف غير كافية.سبب آخر: ١. لم يُحدَّد سبب العطل بعد، ويتم تأكيده لاحقًا بالتزامن مع عملية التحكم في غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. تحتوي غرفة الاختبار على مجموعتين من وحدات التبريد.إحداهما الوحدة الرئيسية والأخرى الوحدة المساعدة. عندما يكون معدل التبريد مرتفعًا، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد في بداية مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة. بمجرد استقرار درجة الحرارة، تتوقف الوحدة المساعدة، وتحافظ الوحدة الرئيسية على درجة الحرارة. إذا تسرب سائل التبريد R23 من الوحدة الرئيسية، فستقل كفاءتها في التبريد بشكل كبير. أثناء عملية التبريد، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد، مما يضمن درجات حرارة مستقرة وانخفاضًا تدريجيًا في معدل التبريد. في مرحلة العزل، إذا توقفت الوحدة المساعدة، تفقد الوحدة الرئيسية وظيفة التبريد، مما يتسبب في ارتفاع الهواء داخل غرفة الاختبار ببطء. عندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين، يقوم نظام التحكم بتنشيط الوحدة المساعدة لتبرد، وبعد ذلك تتوقف الوحدة المساعدة مرة أخرى. تم تحديد سبب فشل الإنتاج على أنه تسرب سائل التبريد منخفض الحرارة (R23) من الوحدة الرئيسية. عند فحص نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات، وُجد شقٌّ في ساق صمام الملف اللولبي لتجاوز الغاز الساخن، بطول حوالي سنتيمتر واحد. بعد استبدال صمام الملف اللولبي وإعادة شحن النظام بمادة التبريد، عاد النظام إلى العمل بشكل طبيعي. يُظهر هذا التحليل أن تشخيص الأعطال يتم تدريجيًا، بدءًا من الجوانب الخارجية وصولًا إلى الجوانب الداخلية، ثم التركيز على الجوانب الكهربائية، وأخيرًا على الجوانب المتعلقة بالتبريد. يُعدّ الفهم الدقيق لمبادئ غرفة الاختبار وعملياتها التشغيلية أمرًا أساسيًا لتشخيص الأعطال بدقة.
1. المكثف (أو المبرد) لوحدة التبريد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والحرارية يجب صيانته بانتظام لضمان نظافته. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط، مما يؤدي إلى إنذارات خاطئة. يجب تنظيف المكثف شهريًا باستخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من شبكة التبريد، أو بعد تشغيل الجهاز، استخدم فرشاة خشنة لتنظيفه، أو انفخ الغبار بفوهة هواء عالية الضغط.2. عند فتح أو إغلاق الباب أو إخراج جسم الاختبار من الفرن، لا تدع الجسم يلامس الحافة المطاطية الموجودة على الباب لمنع تلف الحافة المطاطية وتقصير عمرها الافتراضي.3. حافظ على نظافة الأرض حول جسم الطائرة وتحته في جميع الأوقات لتجنب الحوادث وتدهور الأداء الناجم عن كميات كبيرة من الغبار التي يتم امتصاصها في الوحدة.٤. يُعد نظام التجميد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة أساس هذه الآلة. يُرجى فحص جميع الأنابيب النحاسية بحثًا عن أي تسرب أو تساقط للثلوج كل ستة أشهر، بالإضافة إلى فحص جميع الفوهات ووصلات اللحام. في حال وجود أي تسرب للزيت، يُرجى إبلاغ الشركة أو التعامل معه مباشرةً.٥. يجب تنظيف وإصلاح نقطة اتصال التيار العالي في لوحة التوزيع مرة واحدة على الأقل سنويًا في غرفة التوزيع. سيؤدي ارتخاء هذه النقطة إلى تعريض جميع المعدات للخطر. في أفضل الأحوال، سيؤدي ذلك إلى احتراق المكونات، وفي أسوأ الأحوال، قد يتسبب في حريق وإصابة جسدية. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من الغرفة.٦. لا تضبط قيمة إعداد واقيي الحرارة الزائدة في صندوق توزيع الطاقة لغرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة عشوائيًا. فقد تم ضبطها في المصنع. يُستخدم هذا المفتاح الوقائي لحماية أنبوب التسخين من الاحتراق الفارغ والإنذار. نقطة الضبط = نقطة ضبط درجة الحرارة ٢٠-٣٠ درجة مئوية.7. غرفة اختبار الصدمة الباردة والساخنة عند أخذ المنتج الاختباري عند حلول الوقت، يجب أن يكون في حالة إيقاف التشغيل ويجب على الموظفين ارتداء قفازات جافة ومقاومة للكهرباء ودرجة الحرارة لأخذ المنتج ووضعه.٨. نظّف وحافظ على نظافة غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة من الداخل والخارج. ٩. قبل تشغيل غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة، أزل أي شوائب داخلية. ١٠. يجب تنظيف غرفة توزيع الكهرباء مرة واحدة على الأقل سنويًا. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار. يجب تنظيف الجزء الخارجي من الغرفة مرة واحدة على الأقل سنويًا، باستخدام الماء والصابون.
يختلف هذا الجهاز عن المعدات العادية، لذا يجب أن يلبي موقع التثبيت المتطلبات الخاصة التالية:يجب أن يحتوي الموقع على مساحة كافية لمعدات الاختبار ومنطقة صيانة كافية.يجب أن يكون المختبر مجهزًا بنظام إمداد المياه. يجب أن يحتوي موقع التثبيت على مرافق تصريف مثالية، مثل الخنادق والمنافذ.يجب أن يحتوي مصدر الطاقة للجهاز على نظام تأريض جيد وقاعدة وغطاء مقاومين للماء لمنع التسرب الكهربائي أو الصدمة الكهربائية بسبب تناثر الماء على مصدر الطاقة.يجب أن يسمح ارتفاع موقع التثبيت للجهاز بالعمل بشكل طبيعي وتسهيل الصيانة والإصلاحات المستقبلية بعد التثبيت.يجب الحفاظ على درجة الحرارة السنوية في موقع التركيب بين 5-32 درجة مئوية، مع رطوبة نسبية لا تتجاوز 85٪، ويجب أن تكون هناك تهوية كافية.يجب أن يتم التثبيت في بيئة خالية من الغبار. يجب تجنب التغيرات المفاجئة في درجة حرارة البيئة في موقع التثبيت.يجب أن يتم التثبيت على سطح مستو (باستخدام مستوى للتأكد من أنه مستو).يجب أن يتم التثبيت في مكان بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة. يجب أن يكون التركيب بعيدًا عن المواد القابلة للاشتعال والمواد المتفجرة ومصادر الحرارة العالية. من الأفضل عدم تركيب معدات أخرى في المختبر لمنع التآكل الناتج عن الرطوبة.مصدر المياه: مياه الصنبور البلدية.
ثماني نقاط رئيسية للاختيار غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة:1. بغض النظر عما إذا تم اختياره لغرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة أو معدات الاختبار الأخرى، فيجب أن يلبي ظروف درجة الحرارة المحددة في متطلبات الاختبار؛2. لضمان توحيد درجة الحرارة في غرفة الاختبار، يمكن اختيار وضع دوران الهواء القسري أو وضع دوران الهواء غير القسري وفقًا لتبديد الحرارة للعينات؛3. لا ينبغي أن يكون لنظام التسخين أو التبريد لغرفة الاختبار ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة أي تأثير على العينات؛4. يجب أن تكون غرفة الاختبار ملائمة لوضع العينات على رف العينة ذي الصلة، ويجب ألا يتغير رف العينة بسبب التغيرات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة؛5. يجب أن تكون غرف اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة مزودة بتدابير وقائية. على سبيل المثال: نافذة مراقبة وإضاءة، وفصل للتيار الكهربائي، وحماية من ارتفاع درجة الحرارة، وأجهزة إنذار متنوعة.6. هل هناك وظيفة مراقبة عن بعد وفقا لمتطلبات العميل؛7. يجب أن تكون غرفة الاختبار مجهزة بعداد أوتوماتيكي ومؤشر ضوئي ومعدات تسجيل وإيقاف تشغيل تلقائي وأجهزة أداة أخرى عند إجراء الاختبار الدوري، ويجب أن تتمتع بوظائف تسجيل وعرض جيدة؛٨. وفقًا لدرجة حرارة العينة، تتوفر طريقتان للقياس: قياس درجة حرارة مستشعر الرياح العلوي والسفلي. يمكن اختيار موضع وطريقة التحكم لمستشعر التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة وفقًا لمتطلبات اختبار المنتج الخاصة بالعميل، لاختيار الجهاز المناسب.
غرفة اختبار الرطوبة ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة يلعب دورًا هامًا في العديد من الصناعات بفضل قدرته القوية على محاكاة البيئة. فيما يلي لمحة عامة عن الصناعات الرئيسية التي يستخدم فيها:❖ يتم استخدام علوم الفضاء والطيران لاختبار أداء الطائرات والأقمار الصناعية والصواريخ والمكونات والمواد الفضائية الأخرى في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة الشديدة.❖ اختبار استقرار وموثوقية المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر والشاشات والبطاريات وغيرها من المنتجات الإلكترونية في بيئة ذات درجات حرارة عالية ودرجات حرارة منخفضة ورطوبة.❖ تقييم متانة مكونات السيارات مثل أجزاء المحرك، وأنظمة التحكم الإلكترونية، والإطارات، والطلاءات في البيئات القاسية.❖ تستخدم الدفاع والجيش اختبارات التكيف البيئي للمعدات العسكرية وأنظمة الأسلحة لضمان عملها بشكل طبيعي في ظل مجموعة متنوعة من الظروف المناخية.❖ أبحاث علوم المواد حول مقاومة الحرارة ومقاومة البرودة ومقاومة الرطوبة للمواد الجديدة، بالإضافة إلى خصائصها الفيزيائية والكيميائية في ظل الظروف البيئية المختلفة.❖ تقييم الطاقة والبيئة من حيث القدرة على التكيف البيئي ومقاومة الطقس لمنتجات الطاقة الجديدة مثل الألواح الشمسية ومعدات تخزين الطاقة.❖ اختبار النقل لقياس أداء مكونات المركبات والسفن والطائرات ومركبات النقل الأخرى في البيئات القاسية.❖ الاختبارات الطبية الحيوية لمدى استقرار وفعالية الأجهزة الطبية والأدوية في ظل التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة.❖ يتم استخدام فحص الجودة لإجراء الاختبارات البيئية وإصدار الشهادات للمنتجات في مركز مراقبة جودة المنتج. تساعد غرفة اختبار الرطوبة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة الشركات والمؤسسات في الصناعات المذكورة أعلاه على ضمان أن منتجاتها يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة الاستخدام المتوقعة من خلال محاكاة الظروف القاسية المختلفة التي قد تواجهها في البيئة الطبيعية، وذلك لتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.
مقدمةيُعد اختبار الموثوقية عمليةً بالغة الأهمية في تطوير وإنتاج المعدات، إذ يضمن استيفاء الأجهزة لمعايير الأداء المحددة في ظل ظروف التشغيل المتوقعة. وحسب بيئة الاختبار، يمكن تصنيف اختبارات الموثوقية إلى: الاختبارات المعملية و الاختبار الميداني. يتم إجراء اختبارات موثوقية المختبر في ظل ظروف خاضعة للرقابة، والتي قد تحاكي أو لا تحاكي السيناريوهات الحقيقية، في حين يتم إجراء اختبارات الموثوقية الميدانية في بيئات تشغيلية فعلية. بناءً على أهداف ومراحل تطوير المنتج، يمكن تقسيم اختبار الموثوقية إلى:اختبارات هندسة الموثوقية (بما في ذلك فحص الإجهاد البيئي (ESS) واختبار نمو الموثوقية) - يهدف إلى تحديد الأخطاء والقضاء عليها، ويتم إجراؤها عادة أثناء مرحلة التطوير.اختبارات الموثوقية الإحصائية (بما في ذلك اختبارات التحقق من الموثوقية واختبارات قياس الموثوقية) - تُستخدم للتحقق من مدى استيفاء المنتج لمتطلبات الموثوقية أو لتقدير مقاييس الموثوقية الخاصة به، والتي يتم إجراؤها عادةً أثناء التطوير والإنتاج. تركز هذه المقالة على اختبار الموثوقية الإحصائي، تغطي إجراءات الاختبار، والمنهجيات، ومراقبة الأداء، ومعالجة الأخطاء، وحسابات مقاييس الموثوقية.1. خطة الاختبار العامة والمتطلبات(1) التحضير المسبق للاختبارقبل إجراء اختبار الموثوقية، خطة اختبار الموثوقية يجب تطويرها بالاستفادة من بيانات الاختبار الحالية لتجنب التكرار. تشمل خطوات التحضير الرئيسية ما يلي:جاهزية المعدات: تأكد من أن الجهاز قيد الاختبار (DUT) ومعدات الاختبار والأجهزة المساعدة تم تكوينها ومعايرتها بشكل صحيح.فحص الإجهاد البيئي (ESS): يجب أن يخضع الجهاز قيد الاختبار لفحص الإجهاد البيئي (ESS) للقضاء على حالات الفشل في وقت مبكر من الحياة.مراجعة الاختبار: يجب أن تؤكد مراجعة ما قبل الاختبار استيفاء جميع الشروط اللازمة لإجراء اختبار صالح. (2) شروط الاختبار البيئي الشامليجب أن تحاكي بيئة الاختبار الضغوط التشغيلية في العالم الحقيقي، بما في ذلك:مجموعة الضغوط: محاكاة متسلسلة للضغوط الرئيسية التي نواجهها أثناء الاستخدام الفعلي.ظروف التشغيل: يجب أن يعمل الجهاز قيد الاختبار في ظل ظروف العمل والبيئة النموذجية.الامتثال للمعايير: يجب أن تتوافق شروط الاختبار مع المعايير الفنية أو المتطلبات التعاقدية. (3) خطط الاختبار الإحصائي والاختيارتم تعريف خطتين اختباريتين رئيسيتين:خطة اختبار مقطوعة ذات وقت ثابت: مناسبة عندما تكون هناك حاجة إلى مدة اختبار دقيقة وتقدير التكلفة.خطة الاختبار المتسلسلة المقطوعة: مفضلة عندما تكون مخاطر المنتج والمستهلك (10% - 20%) مقبولة، وخاصة بالنسبة للأجهزة ذات الموثوقية العالية أو المنخفضة أو عندما تكون أحجام العينات صغيرة. اختيار العينة:يجب اختيار DUT بشكل عشوائي من دفعة تم إنتاجها في ظل ظروف تصميم وتصنيع متطابقة.يوصى بحد أدنى من العينة، على الرغم من أنه قد يُسمح بعينة واحدة إذا كان عدد الوحدات المتاحة أقل من ثلاث وحدات.2. أنواع اختبارات الموثوقية الإحصائية(1) اختبار تأهيل الموثوقيةغاية: للتحقق مما إذا كان التصميم يلبي متطلبات الموثوقية المحددة.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها في ظل ظروف تشغيلية محاكاة.يتطلب عينات تمثيلية للتكوين الفني المعتمد.يتضمن تحديد حالة الاختبار، وتصنيف الخطأ، ومعايير النجاح/الفشل. (2) اختبار قبول الموثوقيةغاية: لضمان أن الأجهزة المنتجة بكميات كبيرة تلبي معايير الموثوقية قبل التسليم.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها على عينات مختارة عشوائيًا من دفعات الإنتاج.يستخدم نفس الظروف البيئية المستخدمة في اختبار التأهيل.يتضمن معايير قبول/رفض الدفعة بناءً على نتائج الاختبار. (3) اختبار قياس الموثوقيةغاية: لتقدير مقاييس الموثوقية مثل معدل الفشل (λ), متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)، و متوسط الوقت المستغرق حتى الفشل (MTTF).الجوانب الرئيسية:لا يوجد وقت قطع محدد مسبقًا؛ يمكن تقدير الموثوقية في أي مرحلة.يتم استخدام الأساليب الإحصائية لحساب تقديرات النقاط وفترات الثقة. (4) اختبار ضمان الموثوقيةtغاية: بديل لاختبار القبول للمنتجات عالية الموثوقية أو الناضجة حيث يكون الاختبار التقليدي غير عملي.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها بعد ESS.يركز على مدة التشغيل الخالية من الأخطاء (t).يتطلب اتفاق بين الشركة المصنعة والعميل.خاتمةيُعدّ اختبار الموثوقية البيئي ضروريًا لضمان متانة المنتج وأدائه. من خلال تطبيق خطط اختبار مُنظّمة، سواءً كانت اختبارات تأهيل أو قبول أو قياس أو ضمان، يُمكن للمصنّعين التحقق من صحة مقاييس الموثوقية، وتحسين التصاميم، وتقديم منتجات عالية الجودة.يمكن تحقيق اختبار الموثوقية البيئية من خلال غرف الاختبار البيئي، والتي تحاكي الظروف الواقعية لتقييم أداء المنتج، مما يقلل بشكل كبير من وقت الاختبار ويحسن الكفاءة.تتمتع شركة لاب-كومبانيون بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع معدات الاختبار البيئي. بفضل خبرتنا العملية الواسعة ودعمنا في التركيب في الموقع، نساعد عملاءنا على التغلب على التحديات العملية في تطبيقات الاختبار.
يقوم هذا المقال بتحليل بنية النظام والخصائص التقنية لغرف اختبار التغير السريع في درجة الحرارة، من خلال دراسة منهجية للمعايير التقنية والتصميم الوظيفي للمكونات الرئيسية، كما يقدم إرشادات نظرية لاختيار المعدات وتحسين العمليات. 1. المبادئ التقنية وهندسة النظامغرف اختبار التغير السريع في درجة الحرارة تعمل هذه الأنظمة استنادًا إلى مبادئ النقل الديناميكي الحراري، محققةً تغيرات غير خطية في تدرج درجات الحرارة من خلال أنظمة تحكم عالية الدقة في درجة الحرارة. يمكن للمعدات النموذجية تحقيق معدلات تغير في درجة الحرارة ≥ 15 درجة مئوية/دقيقة ضمن نطاق يتراوح بين -70 درجة مئوية و+150 درجة مئوية. يتكون النظام من أربع وحدات أساسية:(1) نظام تبادل الحرارة: هيكل تبريد متتالي متعدد المراحل(2) نظام تدوير الهواء: توجيه تدفق الهواء الرأسي/الأفقي القابل للتعديل(3) نظام التحكم الذكي: خوارزمية PID متعددة المتغيرات(4) نظام حماية السلامة: آلية حماية ثلاثية التشابك 2. تحليل الميزات التقنية الرئيسية2.1 تحسين التصميم الهيكليتعتمد الغرفة تصميمًا معياريًا بتقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. نافذة مراقبة زجاجية مزدوجة الطبقات منخفضة الانبعاثات تحقق مقاومة حرارية تزيد عن 98%. تصميم قناة تصريف مُحسّن بتقنية ديناميكا الموائع الحسابية يقلل من تكثف البخار إلى
اختبار رش الملح هو طريقة حاسمة لتقييم التآكل، تُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات. لضمان دقة نتائج الاختبار وقابليتها للتكرار، من الضروري تحضير محلول الملح بشكل صحيح واستخدام حجرة اختبار رش ملح عالية الجودة تحافظ على ظروف اختبار دقيقة. فيما يلي إجراءات التحضير لاختبارات رش الملح الشائعة، بما في ذلك رش الملح المحايد (NSS)، ورش ملح حمض الأسيتيك (AASS)، ورش ملح حمض الأسيتيك المُسرّع بالنحاس (CASS): 1. تحضير محلول رش الملح المحايد (NSS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم: أذب ٥٠ غ من كلوريد الصوديوم (NaCl) في لتر واحد من الماء المقطر أو منزوع الأيونات للحصول على تركيز ٥٠ غ/لتر ± ٥ غ/لتر. حرّك حتى يذوب تمامًا.ضبط درجة الحموضة (إذا لزم الأمر): قِس درجة حموضة المحلول باستخدام جهاز قياس درجة الحموضة. يجب أن تكون درجة الحموضة ضمن 6.4–7.0. إذا كان التعديل مطلوبًا:يستخدم هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) لزيادة الرقم الهيدروجيني.يستخدم حمض الأسيتيك الجليدي (CH₃COOH) لتقليل الرقم الهيدروجيني.ملحوظة: حتى الكميات الصغيرة من NaOH أو حمض الأسيتيك يمكن أن تغير درجة الحموضة بشكل كبير، لذا أضفها بحذر.للحصول على الأداء الأمثل، تأكد من استخدام المحلول في غرفة اختبار رش الملح الاحترافية التي توفر درجة حرارة ورطوبة وتوزيع رش ثابتين. 2. تحضير محلول رش ملح حمض الأسيتيك (AASS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم الأساسي: نفس NSS (50 جرام من كلوريد الصوديوم لكل 1 لتر من الماء المقطر/منزوع الأيونات).اضبط الرقم الهيدروجيني: أضف حمض الأسيتيك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم مع التحريك. قِس الرقم الهيدروجيني حتى يصل إلى 3.0-3.1.A غرفة اختبار التآكل بالرش الملحي الموثوقة إن مراقبة الرقم الهيدروجيني الدقيق والتحكم في الرش أمر بالغ الأهمية لاختبار AASS، حيث يمكن للانحرافات الطفيفة أن تؤثر على صحة الاختبار. 3. تحضير محلول رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (CASS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم: نفس NSS (50 جرام كلوريد الصوديوم لكل 1 لتر من الماء المقطر/منزوع الأيونات).إضافة كلوريد النحاس (II) (CuCl₂): حل 0.26 جم/لتر ± 0.02 جم/لتر من CuCl₂·2H₂O (أو 0.205 جم/لتر ± 0.015 جم/لتر CuCl₂ اللامائي) في محلول كلوريد الصوديوم.ضبط الرقم الهيدروجيني: أضف حمض الأسيتيك الجليدي مع التحريك حتى يصل الرقم الهيدروجيني إلى 3.0–3.1.يتطلب اختبار CASS غرفة اختبار رش الملح المتقدمة قادرة على الحفاظ على ظروف صارمة لدرجة الحرارة وتسارع التآكل لضمان نتائج سريعة ودقيقة. 4. الاعتبارات الرئيسية لاختبار رش الملحمتطلبات النقاء:يستخدم كلوريد الصوديوم عالي النقاء (≥99.5%) مع ≤0.1% يوديد الصوديوم و ≤0.5% شوائب إجمالية.تجنب كلوريد الصوديوم مع عوامل منع التكتل، حيث أنها قد تعمل كمثبطات للتآكل وتؤثر على نتائج الاختبار. 2.الترشيح: قم بتصفية المحلول قبل الاستخدام لمنع انسداد الفوهة في غرفة اختبار رش الملح. 3. فحوصات ما قبل الاختبار:تأكد من تركيز الملح ومستوى المحلول قبل كل اختبار.تأكد من غرفة اختبار التآكل بالرش الملحي تمت معايرته بشكل صحيح لدرجة الحرارة والرطوبة وتوحيد الرش. لماذا تختار غرفة اختبار رش الملح الاحترافية؟أداء عالي غرفة اختبار رش الملح يضمن:✔ التحكم البيئي الدقيق - يحافظ على درجة الحرارة والرطوبة وظروف الرش ثابتة.✔ مقاومة التآكل - مصنوعة من مواد PP أو PVC عالية الجودة لتتحمل الاختبارات طويلة الأمد.✔الامتثال للمعايير - يتوافق مع معايير ASTM B117 و ISO 9227 ومتطلبات الصناعة الأخرى.✔ عملية سهلة الاستخدام - ضوابط آلية للحصول على نتائج اختبار متسقة وقابلة للتكرار. للصناعات التي تتطلب اختبار التآكل الموثوق، الاستثمار في غرفة اختبار رش الملح عالية الجودة من الضروري تحقيق نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
