اعتبارات رئيسية لتسليم المعدات لضمان التشغيل السليم في الموقع:1. تركيب المعدات وتشغيلهاتشرف شركتنا على نقل المعدات وتوصيلها بالكهرباء، مما يضمن التشغيل السليم في موقع العميل. جميع التركيبات مطابقة تمامًا لمعايير القبول القياسية. غرف الاختبار البيئينجري عمليات تفتيش دورية من جهات خارجية لضمان الالتزام المستمر بمعايير الصناعة. في حال طلب العميل تقرير تفتيش عند القبول، يمكننا ترتيب إجراء فحص في الموقع من قِبل جهة خارجية معتمدة. 2. نظام التدريب الفني للعملاء2.1 التدريب الأساسي على العملياتيغطي التدريب إجراءات تشغيل/إيقاف المعدات، وتكوين برنامج الاختبار، وبروتوكولات الصيانة الدورية. ويُصمَّم برنامج التدريب بما يتماشى مع سيناريوهات تشغيلية محددة، وذلك حسب قطاع المستخدم (مثل: مؤسسات اختبار خارجية، أو شركات تصنيع سيارات). 2.2 تدريب الصيانة المتقدميركز هذا البرنامج على تطوير قدرات المستخدمين في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، بما في ذلك تشخيص فشل نظام الرطوبة في غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبةيتضمن التدريب إجراءات استبدال المكونات الرئيسية والاحتياطات اللازمة لإنشاء نظام مستقل لكفاءة الصيانة. 3. بروتوكول خدمة الدعم الفني3.1 آلية الاستجابة للطوارئتضمن عملية الاستجابة للأعطال الموحدة بدء الدعم الفني خلال ساعتين من تلقي طلب الخدمة. يتم حل الأعطال الشائعة خلال 48 ساعة (مع التفاوض على حلول بديلة للمناطق النائية). 3.2 الدعم الفني عن بعدمزود بنظام تشخيص عن بعد احترافي، يتيح الاتصال عبر الفيديو في الوقت الفعلي أو الوصول إلى البرامج المخصصة التعرف السريع على الأخطاء. 4. ضمان توريد قطع الغيار والصيانة4.1 خطة إدارة قطع الغيارلتعزيز خدمة ما بعد البيع، أنشأنا مستودعات مخصصة لقطع الغيار للمشترين ذوي الكميات الكبيرة والعملاء الدائمين، مما يُمكّن من الاستجابة السريعة لاحتياجات الخدمة. يُخصص لكل عميل ملف تعريفي مُخصص لتحسين تخصيص الموارد.يتم حجز قنوات التوريد ذات الأولوية للشركاء الرئيسيين (على سبيل المثال، CRCC، CETC)، مما يضمن تسليم قطع الغيار بسرعة لتقليل وقت تعطل المعدات. 4.2 سياسة خدمة الصيانةنوفر إصلاحات مجانية للأعطال غير البشرية خلال فترة الضمان. تتبع خدمات الصيانة بعد انتهاء الضمان نظام تسعير شفاف، مع خطط إصلاح مفصلة وتقديرات تكلفة مُقدمة مسبقًا.تمتلك شركتنا فريق صيانة محترفًا لما بعد البيع، ونلتزم بالارتقاء المستمر بالخبرة الفنية لموظفينا. ونتوقع أن نتمكن من تقديم الدعم الفني في الموقع للعملاء الدوليين قريبًا.
اختيار موقع تركيب غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة:يمكن للمسافة بين الجدار المجاور أن تُمكّن من تحقيق أقصى استفادة من دور وخصائص غرفة الاختبار البيئي. يجب اختيار موقع يتحمل درجة حرارة تتراوح بين 15 و45 درجة مئوية، ورطوبة بيئية نسبية تتجاوز 86%.لا ينبغي أن تتغير درجة حرارة العمل في موقع التثبيت بشكل كبير. يجب أن يتم تركيبه على سطح مستو (استخدم مستوى لتحديد المستوى على الطريق أثناء التركيب).ينبغي تثبيته في مكان لا يتعرض لأشعة الشمس. ينبغي أن يتم تثبيته في موقع يتمتع بتهوية طبيعية ممتازة.يجب أن يتم تركيبه في المناطق التي يتم فيها التخلص من المواد القابلة للاشتعال والمنتجات المتفجرة ومصادر الحرارة العالية.ينبغي أن يتم تثبيته في موقع به غبار أقل.قم بتثبيته بالقرب قدر الإمكان من مصدر الطاقة التبديلي لنظام إمداد الطاقة.
غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة قد تواجه مجموعة متنوعة من المشاكل أثناء عملية الاستخدام، وفيما يلي ملخص للأخطاء المحتملة وأسبابها من وجهات نظر مختلفة:1. فشل النظام الأساسيدرجة الحرارة خارجة عن السيطرةالسبب: معلمات التحكم PID غير متوازنة، درجة الحرارة المحيطة تتجاوز النطاق التصميمي للمعدات، تداخل درجة الحرارة بين المناطق المتعددة.الحالة: في ورشة عمل ذات بيئة خاصة، تتسبب درجة الحرارة الخارجية المرتفعة في زيادة تحميل نظام التبريد، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة.الرطوبة غير طبيعيةالسبب: تؤدي جودة المياه الرديئة للترطيب إلى تراكم الترسبات وانسداد الفوهة، وفشل الصفيحة الكهرضغطية للمرطب بالموجات فوق الصوتية، وعدم تجديد المجفف لإزالة الرطوبة بشكل كامل.ظاهرة خاصة: يحدث التكثيف العكسي أثناء اختبار الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى أن تكون الرطوبة الفعلية في الصندوق أقل من القيمة المحددة.2. المشاكل الميكانيكية والهيكليةتدفق الهواء غير منظمالأداء: يوجد تدرج في درجة الحرارة يزيد عن 3 درجات مئوية في منطقة العينة.السبب الجذري: أدى رف العينة المخصص إلى تغيير تصميم مجرى الهواء الأصلي وتراكم الأوساخ على شفرة المروحة الطاردة المركزية مما أدى إلى تدمير التوازن الديناميكي. فشل الختمعطل جديد: تنخفض القوة المغناطيسية لباب الختم الكهرومغناطيسي عند درجة حرارة منخفضة، ويصبح شريط الختم السيليكوني هشًا ويتشقق بعد درجة حرارة -70 درجة مئوية.3. النظام الكهربائي ونظام التحكمفشل التحكم الذكيمستوى البرنامج: بعد ترقية البرامج الثابتة، يحدث خطأ في إعداد منطقة درجة الحرارة الميتة ويؤدي تجاوز البيانات التاريخية إلى تعطل البرنامج.مستوى الأجهزة: يؤدي تعطل مرحل الحالة الصلبة SSR إلى التسخين المستمر ويتعرض اتصال الحافلة للتداخل الكهرومغناطيسي للعاكس.ثغرات الحماية الأمنيةالمخاطر الخفية: الفشل المتزامن لمرحل حماية درجة الحرارة الثلاثية والإنذار الخاطئ الناجم عن انتهاء معايرة كاشف المبرد.4. تحديات ظروف العمل الخاصةصدمة درجة الحرارة النوعيةالمشكلة: التحويل السريع لإجهاد لحام المبخر من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية يؤدي إلى تشقق، فرق معامل التمدد الحراري يؤدي إلى فشل ختم نافذة المراقبة.التوهين التشغيلي طويل الأمدتدهور الأداء: بعد 2000 ساعة من التشغيل المستمر، يؤدي تآكل لوحة صمام الضاغط إلى انخفاض بنسبة 15٪ في سعة التبريد وانحراف قيمة مقاومة أنبوب التسخين الخزفي.5. التأثير البيئي والصيانةتكييف البنية التحتيةالحالة: تسبب تذبذب الطاقة في سخان PTC الناجم عن تقلب جهد مصدر الطاقة وتأثير المطرقة المائية لنظام مياه التبريد في إتلاف المبادل الحراري اللوحي.الصيانة الوقائية للنقاط العمياءالدرس: تجاهل الضغط الإيجابي للصندوق يؤدي إلى دخول الماء إلى حجرة المحمل ونمو الأغشية الحيوية والانسداد في أنبوب تصريف المكثفات.6. نقاط الضعف في التقنيات الناشئةتطبيق جديد للمبردالتحديات: مشاكل توافق زيت النظام بعد استبدال R448A بـ R404A، ومشاكل إغلاق الضغط العالي في أنظمة التبريد دون الحرجة بثاني أكسيد الكربون.مخاطر تكامل إنترنت الأشياءخطأ: تم مهاجمة بروتوكول التحكم عن بعد بشكل خبيث، مما أدى إلى التلاعب بالبرنامج وفشل التخزين السحابي، مما أدى إلى فقدان سلسلة أدلة الاختبار.توصيات الاستراتيجيةالتشخيص الذكي: قم بتكوين محلل الاهتزاز للتنبؤ بفشل محمل الضاغط، واستخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لمسح نقاط التوصيل الكهربائية بانتظام.تصميم الموثوقية: المكونات الرئيسية مثل المبخر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L لتحسين مقاومة التآكل، ويتم إضافة وحدات التحكم في درجة الحرارة الزائدة إلى نظام التحكم.الابتكار في الصيانة: تنفيذ خطة صيانة ديناميكية تعتمد على ساعات التشغيل، وإنشاء نظام اختبار نقاء المبرد السنوي.يجب تحليل حلول هذه المشكلات بالتزامن مع طراز الجهاز وبيئة استخدامه وسجلات صيانته. يُنصح بإنشاء آلية صيانة تعاونية تشمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) ومؤسسات الاختبار الخارجية والفرق الفنية للمستخدمين. بالنسبة لعناصر الاختبار الرئيسية، يُنصح بتكوين نظام احتياطي مزدوج للأجهزة لضمان استمرارية الاختبار.
(1) تركيب المعدات وتشغيلهاخدمة في الموقع: سيقوم الفنيون بتسليم البضائع مجانًا، وسيُكملون التجميع الميكانيكي والتمديدات الكهربائية واختبار الأخطاء. يجب أن تتوافق معايير اختبار الأخطاء مع درجة الحرارة والرطوبة، وكمية ترسب الملح، وغيرها من المؤشرات الواردة في الاتفاقية الفنية للعميل.معايير القبول: تقديم تقرير قياس من جهة خارجية، ويجب إرجاع المعدات غير المؤهلة أو استبدالها مباشرةً. على سبيل المثال، يجب أن يجتاز صندوق اختبار المطر اختبار القبول بنسبة 100%.(2) نظام تدريب العملاءتدريب التشغيل: يشمل بدء تشغيل المعدات وإيقافها، وإعداد البرنامج والصيانة اليومية، وهو مخصص لسيناريوهات المستخدم المختلفة مثل مؤسسات فحص الجودة ومؤسسات السيارات.التدريب على الصيانة العميقة: بما في ذلك تشخيص الأخطاء (مثل استكشاف أخطاء نظام الرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة) واستبدال قطع الغيار لتحسين قدرة الصيانة المستقلة للعملاء.(3) الدعم الفني والاستجابةالاستجابة الفورية: الاستجابة لطلب الإصلاح في غضون 15 دقيقة، وحل الأخطاء الروتينية في غضون 48 ساعة (التفاوض مع المناطق النائية).التشخيص عن بعد: من خلال التوجيه بالفيديو أو برنامج الوصول عن بعد، حدد المشكلة بسرعة (مثل تركيز الغبار غير الطبيعي في غرفة اختبار الرمل).(4) توريد قطع الغيار والصيانةإعداد خطة قطع الغيار، وإعطاء الأولوية لتوريد قطع الغيار المستهلكة من الوحدات التعاونية (مثل مركز التفتيش والشهادات للسكك الحديدية في الصين، ومجموعة تكنولوجيا الإلكترونيات الصينية)، وتقليل وقت التوقف عن العمل.يعتبر الضرر غير اليدوي مجانيًا أثناء فترة الضمان، ويتم توفير الخدمات المدفوعة بعد فترة الضمان برسوم شفافة.
١. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط وإصدار إنذارات خاطئة. لذلك، يُمكن إزالة الغبار الملتصق بشبكة تبريد المكثف باستخدام مكنسة كهربائية شهريًا، أو باستخدام فرشاة خشنة بعد تشغيل الجهاز، أو بنفخه بفوهة هواء عالية الضغط.2. يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة بالجهاز والأرض في الأسفل نظيفة دائمًا لمنع امتصاص كمية كبيرة من الغبار إلى الوحدة أو تقليل أداء الجهاز والتسبب في الحوادث.3. عند فتح أو إغلاق الباب أو أخذ عينات من غرفة الاختبار، لا تلمس شريط الختم الموجود على الباب.٤. قلب غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة - يجب فحص نظام التبريد مرة واحدة سنويًا. تحقق من عدم وجود أي تسريبات في الأنابيب النحاسية وعند كل وصلة وواجهة. في حال وجود أي تسريبات، يُرجى إبلاغ الشركة المصنعة.٥. يجب تنظيف جهاز الترطيب وخزان المياه بانتظام لتجنب تراكم الترسبات وتأثير ذلك على انبعاث البخار. نظّفهما بعد كل اختبار. يساعد إزالة الترسبات في الوقت المناسب على إطالة عمر أنبوب الترطيب ويضمن تدفقًا سلسًا للماء. عند التنظيف، استخدم فرشاة نحاسية ثم اشطفهما بالماء.٦. يجب تنظيف غرفة التوزيع وفحصها أكثر من مرة سنويًا. قد تُعرِّض العقد غير المثبتة جميع المعدات لخطر التشغيل، وتُسبب احتراقًا للمكونات، وتُسبب حرائق، وتُصدر إنذارات، وتُعرِّض الأرواح للخطر.٧. يجب فحص فتائل المصابيح الجافة والرطبة بانتظام. استبدلها فورًا إذا أصبحت صلبة أو متسخة. يُنصح باستبدالها كل ثلاثة أشهر.٨. فحص وصيانة دائرة المياه. أنابيب المياه في دائرة المياه معرضة للانسداد والتسرب. افحصها بانتظام بحثًا عن أي تسربات أو انسدادات. في حال وجودها، أزلها فورًا أو أبلغ الشركة المصنعة.
1. المكثف (أو المبرد) لوحدة التبريد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والحرارية يجب صيانته بانتظام لضمان نظافته. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط، مما يؤدي إلى إنذارات خاطئة. يجب تنظيف المكثف شهريًا باستخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من شبكة التبريد، أو بعد تشغيل الجهاز، استخدم فرشاة خشنة لتنظيفه، أو انفخ الغبار بفوهة هواء عالية الضغط.2. عند فتح أو إغلاق الباب أو إخراج جسم الاختبار من الفرن، لا تدع الجسم يلامس الحافة المطاطية الموجودة على الباب لمنع تلف الحافة المطاطية وتقصير عمرها الافتراضي.3. حافظ على نظافة الأرض حول جسم الطائرة وتحته في جميع الأوقات لتجنب الحوادث وتدهور الأداء الناجم عن كميات كبيرة من الغبار التي يتم امتصاصها في الوحدة.٤. يُعد نظام التجميد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة أساس هذه الآلة. يُرجى فحص جميع الأنابيب النحاسية بحثًا عن أي تسرب أو تساقط للثلوج كل ستة أشهر، بالإضافة إلى فحص جميع الفوهات ووصلات اللحام. في حال وجود أي تسرب للزيت، يُرجى إبلاغ الشركة أو التعامل معه مباشرةً.٥. يجب تنظيف وإصلاح نقطة اتصال التيار العالي في لوحة التوزيع مرة واحدة على الأقل سنويًا في غرفة التوزيع. سيؤدي ارتخاء هذه النقطة إلى تعريض جميع المعدات للخطر. في أفضل الأحوال، سيؤدي ذلك إلى احتراق المكونات، وفي أسوأ الأحوال، قد يتسبب في حريق وإصابة جسدية. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من الغرفة.٦. لا تضبط قيمة إعداد واقيي الحرارة الزائدة في صندوق توزيع الطاقة لغرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة عشوائيًا. فقد تم ضبطها في المصنع. يُستخدم هذا المفتاح الوقائي لحماية أنبوب التسخين من الاحتراق الفارغ والإنذار. نقطة الضبط = نقطة ضبط درجة الحرارة ٢٠-٣٠ درجة مئوية.7. غرفة اختبار الصدمة الباردة والساخنة عند أخذ المنتج الاختباري عند حلول الوقت، يجب أن يكون في حالة إيقاف التشغيل ويجب على الموظفين ارتداء قفازات جافة ومقاومة للكهرباء ودرجة الحرارة لأخذ المنتج ووضعه.٨. نظّف وحافظ على نظافة غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة من الداخل والخارج. ٩. قبل تشغيل غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة، أزل أي شوائب داخلية. ١٠. يجب تنظيف غرفة توزيع الكهرباء مرة واحدة على الأقل سنويًا. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار. يجب تنظيف الجزء الخارجي من الغرفة مرة واحدة على الأقل سنويًا، باستخدام الماء والصابون.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
