1. Daily Maintenance
First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth.
Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation.
Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity.
Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.
2.Regular Maintenance
Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush.
Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.
Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection.
The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system.
Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.
3. Long-term Maintenance after discontinuation
First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover.
Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts.
Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.
Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.
1. بطاريات الليثيوم أيون: يتم إجراء اختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة خلال جميع مراحل البحث والتطوير الخاصة ببطاريات الليثيوم أيون، من المواد والخلايا إلى الوحدات.
٢. مستوى المادة: تقييم الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية للمواد الأساسية، مثل مواد الأقطاب الموجبة والسالبة، والإلكتروليتات، والفواصل، عند درجات حرارة مختلفة. على سبيل المثال، اختبار مخاطر طلاء الليثيوم لمواد الأنود عند درجات حرارة منخفضة، أو فحص معدل الانكماش الحراري (MSDS) للفواصل عند درجات حرارة عالية.
٣. مستوى الخلية: محاكاة برد الشتاء في المناطق الباردة (مثل -٤٠ إلى -٢٠ درجة مئوية)، واختبار بدء التشغيل في درجات حرارة منخفضة، وسعة التفريغ، وأداء معدل الشحن للبطارية، وتوفير بيانات تدعم تحسين الأداء في درجات الحرارة المنخفضة. تُجرى اختبارات الشحن والتفريغ الدورية في درجات حرارة عالية (مثل ٤٥ و٦٠ درجة مئوية) لتسريع عملية الشيخوخة والتنبؤ بعمر البطارية الطويل ومعدل احتفاظها بالسعة.
٤. خلايا الوقود: تخضع خلايا وقود غشاء تبادل البروتون (PEMFC) لمتطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بإدارة الماء والحرارة. تُعدّ إمكانية التشغيل البارد عقبة تقنية رئيسية أمام تسويق خلايا الوقود. تُحاكي غرفة الاختبار بيئة أقل من درجة التجمد (مثل -٣٠ درجة مئوية) لاختبار إمكانية تشغيل النظام بنجاح بعد التجمد، ولدراسة الضرر الميكانيكي الذي تُلحقه بلورات الجليد بالطبقة الحفزية وغشاء تبادل البروتون.
٥. المواد الكهروضوئية: يجب أن تعمل الألواح الشمسية في الهواء الطلق لأكثر من ٢٥ عامًا، متحملةً ظروف الليل والنهار القاسية، بالإضافة إلى فصول السنة الأربعة. من خلال محاكاة فرق درجات الحرارة بين الليل والنهار (مثل ٢٠٠ دورة من -٤٠ درجة مئوية إلى ٨٥ درجة مئوية)، يمكن اختبار الإجهاد الحراري لشريط لحام التوصيلات الكهربائية لخلايا البطارية، وشيخوخة مواد التغليف (EVA/POE) واصفرارها، وموثوقية الترابط بين مختلف المواد المغلفة، وذلك لمنع انفصال الطبقات وتلفها.
غرف اختبار حديثة ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة لم تعد غرف تغيير درجة الحرارة مجرد غرف بسيطة، بل منصات اختبار ذكية تجمع بين وظائف متعددة. غرفة الاختبار المتطورة مزودة بنوافذ مراقبة وفتحات اختبار، مما يسمح للباحثين بمراقبة العينات آنيًا أثناء تغيرات درجة الحرارة.
اختيار موقع تركيب غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة:يمكن للمسافة بين الجدار المجاور أن تُمكّن من تحقيق أقصى استفادة من دور وخصائص غرفة الاختبار البيئي. يجب اختيار موقع يتحمل درجة حرارة تتراوح بين 15 و45 درجة مئوية، ورطوبة بيئية نسبية تتجاوز 86%.لا ينبغي أن تتغير درجة حرارة العمل في موقع التثبيت بشكل كبير. يجب أن يتم تركيبه على سطح مستو (استخدم مستوى لتحديد المستوى على الطريق أثناء التركيب).ينبغي تثبيته في مكان لا يتعرض لأشعة الشمس. ينبغي أن يتم تثبيته في موقع يتمتع بتهوية طبيعية ممتازة.يجب أن يتم تركيبه في المناطق التي يتم فيها التخلص من المواد القابلة للاشتعال والمنتجات المتفجرة ومصادر الحرارة العالية.ينبغي أن يتم تثبيته في موقع به غبار أقل.قم بتثبيته بالقرب قدر الإمكان من مصدر الطاقة التبديلي لنظام إمداد الطاقة.
غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة قد تواجه مجموعة متنوعة من المشاكل أثناء عملية الاستخدام، وفيما يلي ملخص للأخطاء المحتملة وأسبابها من وجهات نظر مختلفة:1. فشل النظام الأساسيدرجة الحرارة خارجة عن السيطرةالسبب: معلمات التحكم PID غير متوازنة، درجة الحرارة المحيطة تتجاوز النطاق التصميمي للمعدات، تداخل درجة الحرارة بين المناطق المتعددة.الحالة: في ورشة عمل ذات بيئة خاصة، تتسبب درجة الحرارة الخارجية المرتفعة في زيادة تحميل نظام التبريد، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة.الرطوبة غير طبيعيةالسبب: تؤدي جودة المياه الرديئة للترطيب إلى تراكم الترسبات وانسداد الفوهة، وفشل الصفيحة الكهرضغطية للمرطب بالموجات فوق الصوتية، وعدم تجديد المجفف لإزالة الرطوبة بشكل كامل.ظاهرة خاصة: يحدث التكثيف العكسي أثناء اختبار الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى أن تكون الرطوبة الفعلية في الصندوق أقل من القيمة المحددة.2. المشاكل الميكانيكية والهيكليةتدفق الهواء غير منظمالأداء: يوجد تدرج في درجة الحرارة يزيد عن 3 درجات مئوية في منطقة العينة.السبب الجذري: أدى رف العينة المخصص إلى تغيير تصميم مجرى الهواء الأصلي وتراكم الأوساخ على شفرة المروحة الطاردة المركزية مما أدى إلى تدمير التوازن الديناميكي. فشل الختمعطل جديد: تنخفض القوة المغناطيسية لباب الختم الكهرومغناطيسي عند درجة حرارة منخفضة، ويصبح شريط الختم السيليكوني هشًا ويتشقق بعد درجة حرارة -70 درجة مئوية.3. النظام الكهربائي ونظام التحكمفشل التحكم الذكيمستوى البرنامج: بعد ترقية البرامج الثابتة، يحدث خطأ في إعداد منطقة درجة الحرارة الميتة ويؤدي تجاوز البيانات التاريخية إلى تعطل البرنامج.مستوى الأجهزة: يؤدي تعطل مرحل الحالة الصلبة SSR إلى التسخين المستمر ويتعرض اتصال الحافلة للتداخل الكهرومغناطيسي للعاكس.ثغرات الحماية الأمنيةالمخاطر الخفية: الفشل المتزامن لمرحل حماية درجة الحرارة الثلاثية والإنذار الخاطئ الناجم عن انتهاء معايرة كاشف المبرد.4. تحديات ظروف العمل الخاصةصدمة درجة الحرارة النوعيةالمشكلة: التحويل السريع لإجهاد لحام المبخر من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية يؤدي إلى تشقق، فرق معامل التمدد الحراري يؤدي إلى فشل ختم نافذة المراقبة.التوهين التشغيلي طويل الأمدتدهور الأداء: بعد 2000 ساعة من التشغيل المستمر، يؤدي تآكل لوحة صمام الضاغط إلى انخفاض بنسبة 15٪ في سعة التبريد وانحراف قيمة مقاومة أنبوب التسخين الخزفي.5. التأثير البيئي والصيانةتكييف البنية التحتيةالحالة: تسبب تذبذب الطاقة في سخان PTC الناجم عن تقلب جهد مصدر الطاقة وتأثير المطرقة المائية لنظام مياه التبريد في إتلاف المبادل الحراري اللوحي.الصيانة الوقائية للنقاط العمياءالدرس: تجاهل الضغط الإيجابي للصندوق يؤدي إلى دخول الماء إلى حجرة المحمل ونمو الأغشية الحيوية والانسداد في أنبوب تصريف المكثفات.6. نقاط الضعف في التقنيات الناشئةتطبيق جديد للمبردالتحديات: مشاكل توافق زيت النظام بعد استبدال R448A بـ R404A، ومشاكل إغلاق الضغط العالي في أنظمة التبريد دون الحرجة بثاني أكسيد الكربون.مخاطر تكامل إنترنت الأشياءخطأ: تم مهاجمة بروتوكول التحكم عن بعد بشكل خبيث، مما أدى إلى التلاعب بالبرنامج وفشل التخزين السحابي، مما أدى إلى فقدان سلسلة أدلة الاختبار.توصيات الاستراتيجيةالتشخيص الذكي: قم بتكوين محلل الاهتزاز للتنبؤ بفشل محمل الضاغط، واستخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لمسح نقاط التوصيل الكهربائية بانتظام.تصميم الموثوقية: المكونات الرئيسية مثل المبخر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L لتحسين مقاومة التآكل، ويتم إضافة وحدات التحكم في درجة الحرارة الزائدة إلى نظام التحكم.الابتكار في الصيانة: تنفيذ خطة صيانة ديناميكية تعتمد على ساعات التشغيل، وإنشاء نظام اختبار نقاء المبرد السنوي.يجب تحليل حلول هذه المشكلات بالتزامن مع طراز الجهاز وبيئة استخدامه وسجلات صيانته. يُنصح بإنشاء آلية صيانة تعاونية تشمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) ومؤسسات الاختبار الخارجية والفرق الفنية للمستخدمين. بالنسبة لعناصر الاختبار الرئيسية، يُنصح بتكوين نظام احتياطي مزدوج للأجهزة لضمان استمرارية الاختبار.
(1) تركيب المعدات وتشغيلهاخدمة في الموقع: سيقوم الفنيون بتسليم البضائع مجانًا، وسيُكملون التجميع الميكانيكي والتمديدات الكهربائية واختبار الأخطاء. يجب أن تتوافق معايير اختبار الأخطاء مع درجة الحرارة والرطوبة، وكمية ترسب الملح، وغيرها من المؤشرات الواردة في الاتفاقية الفنية للعميل.معايير القبول: تقديم تقرير قياس من جهة خارجية، ويجب إرجاع المعدات غير المؤهلة أو استبدالها مباشرةً. على سبيل المثال، يجب أن يجتاز صندوق اختبار المطر اختبار القبول بنسبة 100%.(2) نظام تدريب العملاءتدريب التشغيل: يشمل بدء تشغيل المعدات وإيقافها، وإعداد البرنامج والصيانة اليومية، وهو مخصص لسيناريوهات المستخدم المختلفة مثل مؤسسات فحص الجودة ومؤسسات السيارات.التدريب على الصيانة العميقة: بما في ذلك تشخيص الأخطاء (مثل استكشاف أخطاء نظام الرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة) واستبدال قطع الغيار لتحسين قدرة الصيانة المستقلة للعملاء.(3) الدعم الفني والاستجابةالاستجابة الفورية: الاستجابة لطلب الإصلاح في غضون 15 دقيقة، وحل الأخطاء الروتينية في غضون 48 ساعة (التفاوض مع المناطق النائية).التشخيص عن بعد: من خلال التوجيه بالفيديو أو برنامج الوصول عن بعد، حدد المشكلة بسرعة (مثل تركيز الغبار غير الطبيعي في غرفة اختبار الرمل).(4) توريد قطع الغيار والصيانةإعداد خطة قطع الغيار، وإعطاء الأولوية لتوريد قطع الغيار المستهلكة من الوحدات التعاونية (مثل مركز التفتيش والشهادات للسكك الحديدية في الصين، ومجموعة تكنولوجيا الإلكترونيات الصينية)، وتقليل وقت التوقف عن العمل.يعتبر الضرر غير اليدوي مجانيًا أثناء فترة الضمان، ويتم توفير الخدمات المدفوعة بعد فترة الضمان برسوم شفافة.
1. التواصل مع الشركات المصنعة بشكل مباشر لتخصيص المتطلبات خطوات التشغيل:تقديم المتطلبات: مسح كائن الاختبار (مثل المصابيح الأمامية والبطاريات وأجهزة الاستشعار وما إلى ذلك)، وسيناريو الاختبار (مثل محاكاة الخوض في البرد القارس ودرجات الحرارة العالية والرش بالضغط العالي) ومواصفات الصناعة (مثل السيارات والجيش والإلكترونيات)؛إرساء التكنولوجيا: توفير معلمات المنتج (الحجم والوزن) والظروف البيئية (نطاق درجة الحرارة وتردد التأثير) والمتطلبات الخاصة (مثل اختبار تراكب رذاذ الملح وتعديل الزاوية الديناميكية) ؛تأكيد المخطط: بناءً على المعايير العامة مثل GB و IEC و GJB، ومواصفات الصناعة مثل VW 80101 و ISO 16750، تقوم الشركة المصنعة بتصميم إجراءات اختبار مخصصة ومخططات تكوين المعدات.2. التكيف مع الإطار القياسي الحالييمكن للمصنعين التوسع أو التعديل بناءً على المعايير التالية: المعايير الوطنية:GB/T 28046.4-2011: لاختبار الحمل المناخي للمعدات الكهربائية للسيارات، يتم تحديد المعلمات الأساسية مثل درجة الحرارة والوقت وأوقات دوران تأثير الماء المثلج؛GB/T 2423.1: مواصفات الاختبار البيئي للمنتجات الكهربائية والإلكترونية العامة، لدعم تصميم عملية المعايرة والتحقق. مدونات الممارسة:VW 80101-2005: معيار اختبار المكونات الكهربائية لشركة فولكس فاجن، ينطبق على تحسين المعلمات مثل ضغط الرش ودقة درجة حرارة الماء؛GMW3172: معيار الهندسة العالمي لشركة جنرال موتورز، الذي يدعم اختبار المركبات متعددة البيئات (مثل تأثير الماء المثلج + تآكل رذاذ الملح)؛ISO 16750-4:2006: إطار عمل اختبار المعدات الكهربائية المشتركة للسيارات الدولية، متوافق مع الدورات المخصصة (على سبيل المثال 100 قياسي أو 200 محسّن).ثالثًا، تحسين المعايير من خلال استخدام الموارد الفنية للمصنعينتعديل المعلمات المرنة:نطاق درجة الحرارة: نطاق درجة الحرارة العالية القياسية 65~160℃، يمكن تمديده إلى -70℃ إلى +150℃؛نظام رش المياه: دعم التدفق (3~4 لتر/3 ثانية أو 80 لتر/دقيقة)، المسافة (325±25 مم قابلة للتعديل)، نوع الفوهة (فجوة/مصفوفة) والتخصيصات الأخرى؛التحكم الذكي: يمكن لنظام PLC تخصيص معدل تبديل درجة الحرارة (مثل 20 ثانية لإكمال التحويل من البرودة الشديدة إلى درجة الحرارة العالية)، وتردد جمع البيانات وتنسيق التقرير.تراكب وحدة الوظيفة:متوافق مع متطلبات الاختبار المتعددة مثل مقاومة الماء (IPX5-6) ومقاومة الغبار (IP5X-6X)؛يدعم الرش بزاوية ديناميكية (15 ~ 75 قابلة للتعديل)، واختبار مركب الرش بالملح ومحاكاة المشهد المعقد الأخرى.4. ضمان الامتثال من خلال الشهادات والتحققمعايرة المعدات: توفر الشركة المصنعة خدمة معايرة مستشعر درجة الحرارة لمدة نصف عام، ويتم التحكم في الخطأ ضمن ±2 درجة مئوية؛التحقق من قبل طرف ثالث: يوصى بإصدار شهادة على معدل تغير درجة الحرارة، والتوحيد، وغيرها من المؤشرات للمعدات المخصصة من خلال مؤسسات فحص الجودة (مثل معهد أبحاث الطاقة الكهربائية الصيني، وموقع اختبار FAW)؛إمكانية تتبع البيانات: تدعم غرفة الاختبار تصدير سجلات الاختبار عبر USB، وهو أمر مناسب لإمكانية تتبع الجودة والتكرار القياسي.5. دعم الخدمة ومرجع الحالةالفريق الفني: تتعاون شركة Guangdong Hongzhan مع الجامعات ومعاهد الأبحاث لتوفير الدعم الكامل للعملية من تحليل الطلب إلى تنفيذ المعايير؛استدعاء مكتبة الحالة: يمكنك الرجوع إلى حالة شركة السيارة (مثل اختبار IPX9K لحزمة بطارية 800 فولت، والتحقق من دورة المصباح الذكي الباردة والساخنة) لتحسين وتخصيص المعيار؛ضمان ما بعد البيع: تتمتع المعدات المخصصة بضمان لمدة عام واحد وصيانة من الباب إلى الباب لمدة 48 ساعة لضمان استقرار التنفيذ القياسي.
تُستخدم غرفة اختبار الغبار "غوانغدونغ هونغزان" بشكل أساسي لمحاكاة بيئات الرمل والغبار الطبيعية، لاختبار مقاومة مختلف المنتجات للغبار. في صناعات مثل الإلكترونيات والسيارات والفضاء، قد تواجه المنتجات تحديات بسبب الرمل والغبار. إذا كانت مقاومة المنتج للغبار غير كافية، فقد تخترق جزيئات الرمل والغبار المعدات، مما يؤدي إلى أعطال أو انخفاض في الأداء أو حتى تلفها. لذلك، يُعدّ التقييم الدقيق لمقاومة المنتج للغبار أمرًا بالغ الأهمية، وتوفر غرفة اختبار الغبار "غوانغدونغ هونغزان" منصة اختبار موثوقة للشركات.(1) هيكل الصندوق: مزيج من القوة والمتانة والختمصُنعت غرفة الاختبار من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وحماية من تآكل الرمال والغبار، ويضمن أيضًا إحكامًا جيدًا يمنع تسرب الرمال والغبار، ويحافظ على استقرار بيئة الاختبار. يُقسّم الجزء الداخلي بدقة إلى مناطق وظيفية، مثل منطقة اختبار العينات، وقناة توزيع الرمال والغبار، ونظام التدفئة، ونظام التحكم، مما يُسهّل التشغيل والصيانة.(2) نظام توليد الغبار: محاكاة دقيقة لبيئة الغبارهذا أحد المكونات الأساسية لغرفة الاختبار. يتكون من وحدة تخزين الرمل والغبار، ووحدة نقل الرمل والغبار، ووحدة تشتيت الرمل والغبار. تتسع وحدة التخزين للرمل والغبار بأحجام وتركيبات مختلفة حسب متطلبات الاختبار. تنقل وحدة النقل الرمل والغبار إلى غرفة الاختبار إما باستخدام ناقل لولبي أو نظام نقل هوائي. تضمن وحدة التشتيت توزيع الرمل والغبار المنقولين بالتساوي في الهواء، مما يخلق بيئة مستقرة ومناسبة للرمل والغبار للاختبار، ويضمن اختبار كل عينة بدقة في ظروف موحدة.(3) نظام تدوير الهواء: إنشاء تدفق هواء مستقر للغباريتكون نظام تدوير الهواء من مروحة وقنوات وفلتر هواء. توفر المروحة الطاقة اللازمة لضمان دوران الهواء داخل غرفة الاختبار. توجه القنوات تدفق الهواء بكفاءة، مما يضمن مروره عبر نظام توليد الرمل والغبار ومنطقة اختبار العينات، مما يسمح للرمل والغبار بالتلامس الكامل مع العينات. يزيل فلتر الهواء جزيئات الرمل والغبار بفعالية من الهواء المتداول، مما يحمي المروحة والمعدات الأخرى من التلف ويطيل عمرها الافتراضي.(4) نظام التحكم: نواة تشغيل ذكية ودقيقةيستخدم نظام التحكم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) متطورة وواجهة شاشة لمس. يمكن للمشغلين ضبط ومراقبة معلمات الاختبار بسهولة، مثل درجة الحرارة والرطوبة وتركيز الغبار وسرعة الرياح، عبر شاشة اللمس. كما يتميز النظام بإمكانية الضبط التلقائي، مما يسمح له بمراقبة المعلمات المختلفة داخل غرفة الاختبار وضبطها بدقة وفقًا للقيم المحددة مسبقًا، مما يضمن أن بيئة الاختبار تلبي المعايير المطلوبة دائمًا. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن نظام التحكم وظائف إنذار الأعطال والحماية، والتي يمكنها إصدار إشارات تحذير فورية واتخاذ تدابير وقائية في حال حدوث أي ظروف غير طبيعية، مما يضمن سلامة كل من المعدات والعاملين.(5) سير العمل الكامل: عملية اختبار فعالة ودقيقة خلال مرحلة التحضير، يختار المشغّلون جزيئات الرمل والغبار المناسبة وفقًا لمتطلبات الاختبار، ويضعونها في جهاز التخزين. ثم ينظفون غرفة الاختبار ويفحصونها، ويضعون العينات في مكانها الصحيح. بمجرد تفعيل غرفة الاختبار، يبدأ نظام توليد الرمل والغبار بالعمل، ناقلًا إياهما إلى الهواء وموزعًا إياهما عليه. يضمن نظام تدوير الهواء تدفقًا مستقرًا للرمل والغبار. يراقب نظام التحكم باستمرار ويضبط مختلف المعايير للحفاظ على بيئة اختبار مستقرة. خلال مرحلة اختبار العينات، تعمل غرفة الاختبار وفقًا للجدول الزمني المحدد.
عند استخدام غرفة اختبار تأثير الماء المثلج Guangdong Hongzhan في الصيف، يجب الانتباه بشكل خاص إلى الأمور التالية لضمان التشغيل المستقر للمعدات ودقة نتائج الاختبار:1. إدارة البيئة وتبديد الحرارة تحسين التهوية وتبديد الحرارة: يُسهم ارتفاع درجة الحرارة في الصيف في انخفاض كفاءة تبديد حرارة المعدات. لذا، تأكد من ترك مسافة لا تقل عن 10 سم حول المعدات لتعزيز دوران الهواء. في حال استخدام المعدات لنظام تبريد الهواء، يجب تنظيف غبار سطح المكثف بانتظام لمنع ضعف تبديد الحرارة وارتفاع درجة حرارة الضاغط. تحكّم في درجة حرارة ورطوبة البيئة المحيطة. تجنّب وضع المعدات في منطقة معرضة لأشعة الشمس المباشرة. يُنصح بالحفاظ على درجة حرارة المختبر عند 25±5 درجة مئوية، وأن تكون نسبة الرطوبة أقل من 85%. قد تُسرّع درجة الحرارة والرطوبة العالية من تراكم الصقيع أو ماء التكثيف على المعدات، لذا من الضروري زيادة إجراءات إزالة الرطوبة.2. صيانة نظام التبريد جودة المياه وإدارة الخزان: تتكاثر البكتيريا بسهولة في الصيف، لذا استخدم الماء منزوع الأيونات أو الماء النقي لتجنب تراكم الترسبات وانسداد الأنابيب. يُنصح بتغيير ماء الخزان كل 3 أيام، وتفريغه وتنظيفه قبل الاستخدام لفترات طويلة. مراقبة كفاءة التبريد: قد تؤدي بيئة درجة الحرارة العالية إلى زيادة تحميل نظام التبريد. يجب فحص حالة زيت الضاغط بانتظام لضمان وجود سائل تبريد كافٍ. في حال تجاوزت درجة حرارة الماء القيمة المحددة (مثل 0-4 درجات مئوية)، يجب إيقاف الجهاز فورًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.3. معالجة التجميد وإزالة التجميد منع تفاقم الصقيع: مع ارتفاع نسبة الرطوبة في الصيف، قد يتسارع معدل التجمد داخل الجهاز. يُنصح بإجراء عملية إزالة تجميد يدوية بعد 10 دورات: اضبط درجة الحرارة على 30 درجة مئوية واتركها لمدة 30 دقيقة، ثم صفِّ الماء لتنظيف بلورات الثلج على سطح المبخر.حسّن فترة الاختبار لتجنب اختبارات درجات الحرارة المنخفضة المستمرة لفترات طويلة. يُنصح بتخصيص 15 دقيقة كفترة فاصلة بين دورة درجة الحرارة العالية (مثل 160 درجة مئوية) ودورة صدمة الماء المثلج لتقليل تأثير الإجهاد الحراري على الجهاز.4. تعديل مواصفات التشغيل تحسين إعدادات المعلمات: وفقًا لخصائص بيئة الصيف، يمكن تقصير مدة استعادة درجة الحرارة الطبيعية بشكل مناسب (المعيار المرجعي هو إكمال تبديل درجة الحرارة في غضون 20 ثانية)، ولكن يجب التأكد من استيفائها لمتطلبات معايير GB/T 2423.1 أو ISO16750-4. يجب تعزيز إجراءات السلامة. يجب ارتداء قفازات ونظارات واقية من التجمد أثناء التشغيل لتجنب التصاق اليدين والأجزاء منخفضة الحرارة بسبب التعرق. قبل فتح الباب بعد اختبار درجة الحرارة العالية، يجب التأكد من أن درجة الحرارة داخل الصندوق أقل من 50 درجة مئوية لمنع الحروق الناتجة عن البخار الساخن.5. الاستعداد للإغلاق في حالات الطوارئ والإغلاق طويل الأمد استجابة الأعطال: في حال ظهور إنذار E01 (درجة حرارة غير مقبولة) أو E02 (مستوى الماء غير طبيعي)، يجب فصل التيار الكهربائي فورًا والتواصل مع الدعم الفني للشركة المصنعة. لا تقم بفك أنبوب التبريد بنفسك. حماية طويلة الأمد: عند عدم الاستخدام لأكثر من 7 أيام، يجب تفريغ خزان المياه، وفصل التيار الكهربائي، وتغطية غطاء الغبار. وفي الوقت نفسه، يجب تشغيل التيار الكهربائي لمدة ساعة كل نصف شهر للحفاظ على جفاف لوحة الدائرة. من خلال الإجراءات المذكورة أعلاه، يُمكن تقليل تأثير بيئة درجات الحرارة والرطوبة العالية في الصيف على غرفة اختبار صدمة الماء المثلج بفعالية، مما يضمن موثوقية بيانات الاختبار وإطالة عمر المعدات. يجب تعديل تفاصيل التشغيل المحددة وفقًا لدليل المعدات وظروف التشغيل الفعلية.
١. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط وإصدار إنذارات خاطئة. لذلك، يُمكن إزالة الغبار الملتصق بشبكة تبريد المكثف باستخدام مكنسة كهربائية شهريًا، أو باستخدام فرشاة خشنة بعد تشغيل الجهاز، أو بنفخه بفوهة هواء عالية الضغط.2. يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة بالجهاز والأرض في الأسفل نظيفة دائمًا لمنع امتصاص كمية كبيرة من الغبار إلى الوحدة أو تقليل أداء الجهاز والتسبب في الحوادث.3. عند فتح أو إغلاق الباب أو أخذ عينات من غرفة الاختبار، لا تلمس شريط الختم الموجود على الباب.٤. قلب غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة - يجب فحص نظام التبريد مرة واحدة سنويًا. تحقق من عدم وجود أي تسريبات في الأنابيب النحاسية وعند كل وصلة وواجهة. في حال وجود أي تسريبات، يُرجى إبلاغ الشركة المصنعة.٥. يجب تنظيف جهاز الترطيب وخزان المياه بانتظام لتجنب تراكم الترسبات وتأثير ذلك على انبعاث البخار. نظّفهما بعد كل اختبار. يساعد إزالة الترسبات في الوقت المناسب على إطالة عمر أنبوب الترطيب ويضمن تدفقًا سلسًا للماء. عند التنظيف، استخدم فرشاة نحاسية ثم اشطفهما بالماء.٦. يجب تنظيف غرفة التوزيع وفحصها أكثر من مرة سنويًا. قد تُعرِّض العقد غير المثبتة جميع المعدات لخطر التشغيل، وتُسبب احتراقًا للمكونات، وتُسبب حرائق، وتُصدر إنذارات، وتُعرِّض الأرواح للخطر.٧. يجب فحص فتائل المصابيح الجافة والرطبة بانتظام. استبدلها فورًا إذا أصبحت صلبة أو متسخة. يُنصح باستبدالها كل ثلاثة أشهر.٨. فحص وصيانة دائرة المياه. أنابيب المياه في دائرة المياه معرضة للانسداد والتسرب. افحصها بانتظام بحثًا عن أي تسربات أو انسدادات. في حال وجودها، أزلها فورًا أو أبلغ الشركة المصنعة.
عند تشغيل غرفة اختبار ذات درجة حرارة ورطوبة ثابتتين، من المهم الانتباه إلى المشاكل المحتملة أثناء العملية والتأكد من التشغيل السليم. قد يؤدي سوء التعامل بسهولة إلى أعطال في المعدات. ومع ذلك، مع مرور الوقت، ستحدث بعض الأعطال لا محالة. في هذه المقالة، سنناقش بعض الأعطال الشائعة وحلولها.العطل: إذا لم تصل درجة الحرارة إلى القيمة المحددة أثناء اختبار درجة الحرارة العالية، فإن الخطوة الأولى هي فحص النظام الكهربائي واستكشاف أعطال كل مكون وإصلاحها. إذا ارتفعت درجة الحرارة في غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة ببطء شديد، فتحقق من نظام تدوير الهواء للتأكد من عمل مخمد الضبط بشكل صحيح. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فاضبط إعدادات مُعرِّف الحرارة التكاملي التفاضلي (PID). إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة وفعّلت الحماية من ارتفاع درجة الحرارة، فقد تكون وحدة التحكم معطلة؛ في هذه الحالة، استبدل لوحة التحكم أو مُرحِّل الحالة الصلبة. العطل: إذا لم تستوفِ غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة متطلبات اختبار درجات الحرارة المنخفضة، فتحقق مما إذا كانت درجة الحرارة تنخفض ببطء شديد أو تستقر عند نقطة معينة قبل أن ترتفع مرة أخرى. إذا انخفضت درجة الحرارة ببطء شديد، فتأكد من جفاف الغرفة قبل اختبار درجات الحرارة المنخفضة للحفاظ على جفافها. تأكد من عدم وضع العينات بكثافة عالية لمنع ضعف دوران الهواء. بعد استبعاد هذه المشكلات، تأكد مما إذا كان نظام التبريد معطلاً؛ وفي هذه الحالات، اطلب إصلاحًا متخصصًا من الشركة المصنعة. العطل: في حال تعطل غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة أثناء التشغيل، مع عرض رسالة عطل وإنذار صوتي على لوحة التحكم، يمكن للمشغل مراجعة قسم استكشاف الأخطاء وإصلاحها في دليل مستخدم الجهاز لتحديد نوع العطل. ينبغي على فنيي الصيانة المحترفين إجراء الإصلاحات اللازمة لضمان سير الاختبار بسلاسة. قد تواجه معدات التجارب البيئية الأخرى ظروفًا بيئية أخرى قيد الاستخدام، والتي يجب التعامل معها وفقًا للوضع الراهن.
أحد الأسباب 1. نظرًا لأنه لا يمكن الحفاظ على درجة حرارة غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، لاحظ ما إذا كان ضاغط التبريد يمكن أن يبدأ عند تشغيل غرفة الاختبار، وما إذا كان الضاغط يمكن أن يبدأ عند تشغيل معدات الاختبار البيئي، مما يشير إلى أن الدائرة من مصدر الطاقة الرئيسي إلى كل ضاغط طبيعية وأن النظام الكهربائي ليس لديه مشكلة.٢. لا يوجد عطل في النظام الكهربائي. استمر في فحص نظام التبريد. أولاً، تأكد من أن ضغط العادم والشفط لضاغط درجة الحرارة المنخفضة (R23) لمجموعتي وحدات التبريد أقل من القيمة الطبيعية، وأن ضغط الشفط في حالة فراغ، مما يشير إلى أن جرعة التبريد في وحدة التبريد الرئيسية غير كافية.3. المس أنبوب العادم وأنبوب الشفط للضاغط R23 بيدك، واكتشف أن درجة حرارة أنبوب العادم ليست عالية، ودرجة حرارة أنبوب الشفط ليست منخفضة (لا يوجد صقيع)، مما يشير أيضًا إلى أن مادة التبريد R23 في المضيف غير كافية.سبب آخر: ١. لم يُحدَّد سبب العطل بعد، ويتم تأكيده لاحقًا بالتزامن مع عملية التحكم في غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. تحتوي غرفة الاختبار على مجموعتين من وحدات التبريد.إحداهما الوحدة الرئيسية والأخرى الوحدة المساعدة. عندما يكون معدل التبريد مرتفعًا، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد في بداية مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة. بمجرد استقرار درجة الحرارة، تتوقف الوحدة المساعدة، وتحافظ الوحدة الرئيسية على درجة الحرارة. إذا تسرب سائل التبريد R23 من الوحدة الرئيسية، فستقل كفاءتها في التبريد بشكل كبير. أثناء عملية التبريد، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد، مما يضمن درجات حرارة مستقرة وانخفاضًا تدريجيًا في معدل التبريد. في مرحلة العزل، إذا توقفت الوحدة المساعدة، تفقد الوحدة الرئيسية وظيفة التبريد، مما يتسبب في ارتفاع الهواء داخل غرفة الاختبار ببطء. عندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين، يقوم نظام التحكم بتنشيط الوحدة المساعدة لتبرد، وبعد ذلك تتوقف الوحدة المساعدة مرة أخرى. تم تحديد سبب فشل الإنتاج على أنه تسرب سائل التبريد منخفض الحرارة (R23) من الوحدة الرئيسية. عند فحص نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات، وُجد شقٌّ في ساق صمام الملف اللولبي لتجاوز الغاز الساخن، بطول حوالي سنتيمتر واحد. بعد استبدال صمام الملف اللولبي وإعادة شحن النظام بمادة التبريد، عاد النظام إلى العمل بشكل طبيعي. يُظهر هذا التحليل أن تشخيص الأعطال يتم تدريجيًا، بدءًا من الجوانب الخارجية وصولًا إلى الجوانب الداخلية، ثم التركيز على الجوانب الكهربائية، وأخيرًا على الجوانب المتعلقة بالتبريد. يُعدّ الفهم الدقيق لمبادئ غرفة الاختبار وعملياتها التشغيلية أمرًا أساسيًا لتشخيص الأعطال بدقة.
1. المكثف (أو المبرد) لوحدة التبريد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والحرارية يجب صيانته بانتظام لضمان نظافته. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط، مما يؤدي إلى إنذارات خاطئة. يجب تنظيف المكثف شهريًا باستخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من شبكة التبريد، أو بعد تشغيل الجهاز، استخدم فرشاة خشنة لتنظيفه، أو انفخ الغبار بفوهة هواء عالية الضغط.2. عند فتح أو إغلاق الباب أو إخراج جسم الاختبار من الفرن، لا تدع الجسم يلامس الحافة المطاطية الموجودة على الباب لمنع تلف الحافة المطاطية وتقصير عمرها الافتراضي.3. حافظ على نظافة الأرض حول جسم الطائرة وتحته في جميع الأوقات لتجنب الحوادث وتدهور الأداء الناجم عن كميات كبيرة من الغبار التي يتم امتصاصها في الوحدة.٤. يُعد نظام التجميد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة أساس هذه الآلة. يُرجى فحص جميع الأنابيب النحاسية بحثًا عن أي تسرب أو تساقط للثلوج كل ستة أشهر، بالإضافة إلى فحص جميع الفوهات ووصلات اللحام. في حال وجود أي تسرب للزيت، يُرجى إبلاغ الشركة أو التعامل معه مباشرةً.٥. يجب تنظيف وإصلاح نقطة اتصال التيار العالي في لوحة التوزيع مرة واحدة على الأقل سنويًا في غرفة التوزيع. سيؤدي ارتخاء هذه النقطة إلى تعريض جميع المعدات للخطر. في أفضل الأحوال، سيؤدي ذلك إلى احتراق المكونات، وفي أسوأ الأحوال، قد يتسبب في حريق وإصابة جسدية. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من الغرفة.٦. لا تضبط قيمة إعداد واقيي الحرارة الزائدة في صندوق توزيع الطاقة لغرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة عشوائيًا. فقد تم ضبطها في المصنع. يُستخدم هذا المفتاح الوقائي لحماية أنبوب التسخين من الاحتراق الفارغ والإنذار. نقطة الضبط = نقطة ضبط درجة الحرارة ٢٠-٣٠ درجة مئوية.7. غرفة اختبار الصدمة الباردة والساخنة عند أخذ المنتج الاختباري عند حلول الوقت، يجب أن يكون في حالة إيقاف التشغيل ويجب على الموظفين ارتداء قفازات جافة ومقاومة للكهرباء ودرجة الحرارة لأخذ المنتج ووضعه.٨. نظّف وحافظ على نظافة غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة من الداخل والخارج. ٩. قبل تشغيل غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة، أزل أي شوائب داخلية. ١٠. يجب تنظيف غرفة توزيع الكهرباء مرة واحدة على الأقل سنويًا. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار. يجب تنظيف الجزء الخارجي من الغرفة مرة واحدة على الأقل سنويًا، باستخدام الماء والصابون.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
