Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:
1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling.
2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature.
3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.
The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.
1. بطاريات الليثيوم أيون: يتم إجراء اختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة خلال جميع مراحل البحث والتطوير الخاصة ببطاريات الليثيوم أيون، من المواد والخلايا إلى الوحدات.
٢. مستوى المادة: تقييم الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية للمواد الأساسية، مثل مواد الأقطاب الموجبة والسالبة، والإلكتروليتات، والفواصل، عند درجات حرارة مختلفة. على سبيل المثال، اختبار مخاطر طلاء الليثيوم لمواد الأنود عند درجات حرارة منخفضة، أو فحص معدل الانكماش الحراري (MSDS) للفواصل عند درجات حرارة عالية.
٣. مستوى الخلية: محاكاة برد الشتاء في المناطق الباردة (مثل -٤٠ إلى -٢٠ درجة مئوية)، واختبار بدء التشغيل في درجات حرارة منخفضة، وسعة التفريغ، وأداء معدل الشحن للبطارية، وتوفير بيانات تدعم تحسين الأداء في درجات الحرارة المنخفضة. تُجرى اختبارات الشحن والتفريغ الدورية في درجات حرارة عالية (مثل ٤٥ و٦٠ درجة مئوية) لتسريع عملية الشيخوخة والتنبؤ بعمر البطارية الطويل ومعدل احتفاظها بالسعة.
٤. خلايا الوقود: تخضع خلايا وقود غشاء تبادل البروتون (PEMFC) لمتطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بإدارة الماء والحرارة. تُعدّ إمكانية التشغيل البارد عقبة تقنية رئيسية أمام تسويق خلايا الوقود. تُحاكي غرفة الاختبار بيئة أقل من درجة التجمد (مثل -٣٠ درجة مئوية) لاختبار إمكانية تشغيل النظام بنجاح بعد التجمد، ولدراسة الضرر الميكانيكي الذي تُلحقه بلورات الجليد بالطبقة الحفزية وغشاء تبادل البروتون.
٥. المواد الكهروضوئية: يجب أن تعمل الألواح الشمسية في الهواء الطلق لأكثر من ٢٥ عامًا، متحملةً ظروف الليل والنهار القاسية، بالإضافة إلى فصول السنة الأربعة. من خلال محاكاة فرق درجات الحرارة بين الليل والنهار (مثل ٢٠٠ دورة من -٤٠ درجة مئوية إلى ٨٥ درجة مئوية)، يمكن اختبار الإجهاد الحراري لشريط لحام التوصيلات الكهربائية لخلايا البطارية، وشيخوخة مواد التغليف (EVA/POE) واصفرارها، وموثوقية الترابط بين مختلف المواد المغلفة، وذلك لمنع انفصال الطبقات وتلفها.
غرف اختبار حديثة ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة لم تعد غرف تغيير درجة الحرارة مجرد غرف بسيطة، بل منصات اختبار ذكية تجمع بين وظائف متعددة. غرفة الاختبار المتطورة مزودة بنوافذ مراقبة وفتحات اختبار، مما يسمح للباحثين بمراقبة العينات آنيًا أثناء تغيرات درجة الحرارة.
اختيار موقع تركيب غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة:يمكن للمسافة بين الجدار المجاور أن تُمكّن من تحقيق أقصى استفادة من دور وخصائص غرفة الاختبار البيئي. يجب اختيار موقع يتحمل درجة حرارة تتراوح بين 15 و45 درجة مئوية، ورطوبة بيئية نسبية تتجاوز 86%.لا ينبغي أن تتغير درجة حرارة العمل في موقع التثبيت بشكل كبير. يجب أن يتم تركيبه على سطح مستو (استخدم مستوى لتحديد المستوى على الطريق أثناء التركيب).ينبغي تثبيته في مكان لا يتعرض لأشعة الشمس. ينبغي أن يتم تثبيته في موقع يتمتع بتهوية طبيعية ممتازة.يجب أن يتم تركيبه في المناطق التي يتم فيها التخلص من المواد القابلة للاشتعال والمنتجات المتفجرة ومصادر الحرارة العالية.ينبغي أن يتم تثبيته في موقع به غبار أقل.قم بتثبيته بالقرب قدر الإمكان من مصدر الطاقة التبديلي لنظام إمداد الطاقة.
غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة قد تواجه مجموعة متنوعة من المشاكل أثناء عملية الاستخدام، وفيما يلي ملخص للأخطاء المحتملة وأسبابها من وجهات نظر مختلفة:1. فشل النظام الأساسيدرجة الحرارة خارجة عن السيطرةالسبب: معلمات التحكم PID غير متوازنة، درجة الحرارة المحيطة تتجاوز النطاق التصميمي للمعدات، تداخل درجة الحرارة بين المناطق المتعددة.الحالة: في ورشة عمل ذات بيئة خاصة، تتسبب درجة الحرارة الخارجية المرتفعة في زيادة تحميل نظام التبريد، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة.الرطوبة غير طبيعيةالسبب: تؤدي جودة المياه الرديئة للترطيب إلى تراكم الترسبات وانسداد الفوهة، وفشل الصفيحة الكهرضغطية للمرطب بالموجات فوق الصوتية، وعدم تجديد المجفف لإزالة الرطوبة بشكل كامل.ظاهرة خاصة: يحدث التكثيف العكسي أثناء اختبار الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى أن تكون الرطوبة الفعلية في الصندوق أقل من القيمة المحددة.2. المشاكل الميكانيكية والهيكليةتدفق الهواء غير منظمالأداء: يوجد تدرج في درجة الحرارة يزيد عن 3 درجات مئوية في منطقة العينة.السبب الجذري: أدى رف العينة المخصص إلى تغيير تصميم مجرى الهواء الأصلي وتراكم الأوساخ على شفرة المروحة الطاردة المركزية مما أدى إلى تدمير التوازن الديناميكي. فشل الختمعطل جديد: تنخفض القوة المغناطيسية لباب الختم الكهرومغناطيسي عند درجة حرارة منخفضة، ويصبح شريط الختم السيليكوني هشًا ويتشقق بعد درجة حرارة -70 درجة مئوية.3. النظام الكهربائي ونظام التحكمفشل التحكم الذكيمستوى البرنامج: بعد ترقية البرامج الثابتة، يحدث خطأ في إعداد منطقة درجة الحرارة الميتة ويؤدي تجاوز البيانات التاريخية إلى تعطل البرنامج.مستوى الأجهزة: يؤدي تعطل مرحل الحالة الصلبة SSR إلى التسخين المستمر ويتعرض اتصال الحافلة للتداخل الكهرومغناطيسي للعاكس.ثغرات الحماية الأمنيةالمخاطر الخفية: الفشل المتزامن لمرحل حماية درجة الحرارة الثلاثية والإنذار الخاطئ الناجم عن انتهاء معايرة كاشف المبرد.4. تحديات ظروف العمل الخاصةصدمة درجة الحرارة النوعيةالمشكلة: التحويل السريع لإجهاد لحام المبخر من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية يؤدي إلى تشقق، فرق معامل التمدد الحراري يؤدي إلى فشل ختم نافذة المراقبة.التوهين التشغيلي طويل الأمدتدهور الأداء: بعد 2000 ساعة من التشغيل المستمر، يؤدي تآكل لوحة صمام الضاغط إلى انخفاض بنسبة 15٪ في سعة التبريد وانحراف قيمة مقاومة أنبوب التسخين الخزفي.5. التأثير البيئي والصيانةتكييف البنية التحتيةالحالة: تسبب تذبذب الطاقة في سخان PTC الناجم عن تقلب جهد مصدر الطاقة وتأثير المطرقة المائية لنظام مياه التبريد في إتلاف المبادل الحراري اللوحي.الصيانة الوقائية للنقاط العمياءالدرس: تجاهل الضغط الإيجابي للصندوق يؤدي إلى دخول الماء إلى حجرة المحمل ونمو الأغشية الحيوية والانسداد في أنبوب تصريف المكثفات.6. نقاط الضعف في التقنيات الناشئةتطبيق جديد للمبردالتحديات: مشاكل توافق زيت النظام بعد استبدال R448A بـ R404A، ومشاكل إغلاق الضغط العالي في أنظمة التبريد دون الحرجة بثاني أكسيد الكربون.مخاطر تكامل إنترنت الأشياءخطأ: تم مهاجمة بروتوكول التحكم عن بعد بشكل خبيث، مما أدى إلى التلاعب بالبرنامج وفشل التخزين السحابي، مما أدى إلى فقدان سلسلة أدلة الاختبار.توصيات الاستراتيجيةالتشخيص الذكي: قم بتكوين محلل الاهتزاز للتنبؤ بفشل محمل الضاغط، واستخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لمسح نقاط التوصيل الكهربائية بانتظام.تصميم الموثوقية: المكونات الرئيسية مثل المبخر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L لتحسين مقاومة التآكل، ويتم إضافة وحدات التحكم في درجة الحرارة الزائدة إلى نظام التحكم.الابتكار في الصيانة: تنفيذ خطة صيانة ديناميكية تعتمد على ساعات التشغيل، وإنشاء نظام اختبار نقاء المبرد السنوي.يجب تحليل حلول هذه المشكلات بالتزامن مع طراز الجهاز وبيئة استخدامه وسجلات صيانته. يُنصح بإنشاء آلية صيانة تعاونية تشمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) ومؤسسات الاختبار الخارجية والفرق الفنية للمستخدمين. بالنسبة لعناصر الاختبار الرئيسية، يُنصح بتكوين نظام احتياطي مزدوج للأجهزة لضمان استمرارية الاختبار.
(1) تركيب المعدات وتشغيلهاخدمة في الموقع: سيقوم الفنيون بتسليم البضائع مجانًا، وسيُكملون التجميع الميكانيكي والتمديدات الكهربائية واختبار الأخطاء. يجب أن تتوافق معايير اختبار الأخطاء مع درجة الحرارة والرطوبة، وكمية ترسب الملح، وغيرها من المؤشرات الواردة في الاتفاقية الفنية للعميل.معايير القبول: تقديم تقرير قياس من جهة خارجية، ويجب إرجاع المعدات غير المؤهلة أو استبدالها مباشرةً. على سبيل المثال، يجب أن يجتاز صندوق اختبار المطر اختبار القبول بنسبة 100%.(2) نظام تدريب العملاءتدريب التشغيل: يشمل بدء تشغيل المعدات وإيقافها، وإعداد البرنامج والصيانة اليومية، وهو مخصص لسيناريوهات المستخدم المختلفة مثل مؤسسات فحص الجودة ومؤسسات السيارات.التدريب على الصيانة العميقة: بما في ذلك تشخيص الأخطاء (مثل استكشاف أخطاء نظام الرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة) واستبدال قطع الغيار لتحسين قدرة الصيانة المستقلة للعملاء.(3) الدعم الفني والاستجابةالاستجابة الفورية: الاستجابة لطلب الإصلاح في غضون 15 دقيقة، وحل الأخطاء الروتينية في غضون 48 ساعة (التفاوض مع المناطق النائية).التشخيص عن بعد: من خلال التوجيه بالفيديو أو برنامج الوصول عن بعد، حدد المشكلة بسرعة (مثل تركيز الغبار غير الطبيعي في غرفة اختبار الرمل).(4) توريد قطع الغيار والصيانةإعداد خطة قطع الغيار، وإعطاء الأولوية لتوريد قطع الغيار المستهلكة من الوحدات التعاونية (مثل مركز التفتيش والشهادات للسكك الحديدية في الصين، ومجموعة تكنولوجيا الإلكترونيات الصينية)، وتقليل وقت التوقف عن العمل.يعتبر الضرر غير اليدوي مجانيًا أثناء فترة الضمان، ويتم توفير الخدمات المدفوعة بعد فترة الضمان برسوم شفافة.
عند استخدام غرفة اختبار تأثير الماء المثلج Guangdong Hongzhan في الصيف، يجب الانتباه بشكل خاص إلى الأمور التالية لضمان التشغيل المستقر للمعدات ودقة نتائج الاختبار:1. إدارة البيئة وتبديد الحرارة تحسين التهوية وتبديد الحرارة: يُسهم ارتفاع درجة الحرارة في الصيف في انخفاض كفاءة تبديد حرارة المعدات. لذا، تأكد من ترك مسافة لا تقل عن 10 سم حول المعدات لتعزيز دوران الهواء. في حال استخدام المعدات لنظام تبريد الهواء، يجب تنظيف غبار سطح المكثف بانتظام لمنع ضعف تبديد الحرارة وارتفاع درجة حرارة الضاغط. تحكّم في درجة حرارة ورطوبة البيئة المحيطة. تجنّب وضع المعدات في منطقة معرضة لأشعة الشمس المباشرة. يُنصح بالحفاظ على درجة حرارة المختبر عند 25±5 درجة مئوية، وأن تكون نسبة الرطوبة أقل من 85%. قد تُسرّع درجة الحرارة والرطوبة العالية من تراكم الصقيع أو ماء التكثيف على المعدات، لذا من الضروري زيادة إجراءات إزالة الرطوبة.2. صيانة نظام التبريد جودة المياه وإدارة الخزان: تتكاثر البكتيريا بسهولة في الصيف، لذا استخدم الماء منزوع الأيونات أو الماء النقي لتجنب تراكم الترسبات وانسداد الأنابيب. يُنصح بتغيير ماء الخزان كل 3 أيام، وتفريغه وتنظيفه قبل الاستخدام لفترات طويلة. مراقبة كفاءة التبريد: قد تؤدي بيئة درجة الحرارة العالية إلى زيادة تحميل نظام التبريد. يجب فحص حالة زيت الضاغط بانتظام لضمان وجود سائل تبريد كافٍ. في حال تجاوزت درجة حرارة الماء القيمة المحددة (مثل 0-4 درجات مئوية)، يجب إيقاف الجهاز فورًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.3. معالجة التجميد وإزالة التجميد منع تفاقم الصقيع: مع ارتفاع نسبة الرطوبة في الصيف، قد يتسارع معدل التجمد داخل الجهاز. يُنصح بإجراء عملية إزالة تجميد يدوية بعد 10 دورات: اضبط درجة الحرارة على 30 درجة مئوية واتركها لمدة 30 دقيقة، ثم صفِّ الماء لتنظيف بلورات الثلج على سطح المبخر.حسّن فترة الاختبار لتجنب اختبارات درجات الحرارة المنخفضة المستمرة لفترات طويلة. يُنصح بتخصيص 15 دقيقة كفترة فاصلة بين دورة درجة الحرارة العالية (مثل 160 درجة مئوية) ودورة صدمة الماء المثلج لتقليل تأثير الإجهاد الحراري على الجهاز.4. تعديل مواصفات التشغيل تحسين إعدادات المعلمات: وفقًا لخصائص بيئة الصيف، يمكن تقصير مدة استعادة درجة الحرارة الطبيعية بشكل مناسب (المعيار المرجعي هو إكمال تبديل درجة الحرارة في غضون 20 ثانية)، ولكن يجب التأكد من استيفائها لمتطلبات معايير GB/T 2423.1 أو ISO16750-4. يجب تعزيز إجراءات السلامة. يجب ارتداء قفازات ونظارات واقية من التجمد أثناء التشغيل لتجنب التصاق اليدين والأجزاء منخفضة الحرارة بسبب التعرق. قبل فتح الباب بعد اختبار درجة الحرارة العالية، يجب التأكد من أن درجة الحرارة داخل الصندوق أقل من 50 درجة مئوية لمنع الحروق الناتجة عن البخار الساخن.5. الاستعداد للإغلاق في حالات الطوارئ والإغلاق طويل الأمد استجابة الأعطال: في حال ظهور إنذار E01 (درجة حرارة غير مقبولة) أو E02 (مستوى الماء غير طبيعي)، يجب فصل التيار الكهربائي فورًا والتواصل مع الدعم الفني للشركة المصنعة. لا تقم بفك أنبوب التبريد بنفسك. حماية طويلة الأمد: عند عدم الاستخدام لأكثر من 7 أيام، يجب تفريغ خزان المياه، وفصل التيار الكهربائي، وتغطية غطاء الغبار. وفي الوقت نفسه، يجب تشغيل التيار الكهربائي لمدة ساعة كل نصف شهر للحفاظ على جفاف لوحة الدائرة. من خلال الإجراءات المذكورة أعلاه، يُمكن تقليل تأثير بيئة درجات الحرارة والرطوبة العالية في الصيف على غرفة اختبار صدمة الماء المثلج بفعالية، مما يضمن موثوقية بيانات الاختبار وإطالة عمر المعدات. يجب تعديل تفاصيل التشغيل المحددة وفقًا لدليل المعدات وظروف التشغيل الفعلية.
١. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط وإصدار إنذارات خاطئة. لذلك، يُمكن إزالة الغبار الملتصق بشبكة تبريد المكثف باستخدام مكنسة كهربائية شهريًا، أو باستخدام فرشاة خشنة بعد تشغيل الجهاز، أو بنفخه بفوهة هواء عالية الضغط.2. يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة بالجهاز والأرض في الأسفل نظيفة دائمًا لمنع امتصاص كمية كبيرة من الغبار إلى الوحدة أو تقليل أداء الجهاز والتسبب في الحوادث.3. عند فتح أو إغلاق الباب أو أخذ عينات من غرفة الاختبار، لا تلمس شريط الختم الموجود على الباب.٤. قلب غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة - يجب فحص نظام التبريد مرة واحدة سنويًا. تحقق من عدم وجود أي تسريبات في الأنابيب النحاسية وعند كل وصلة وواجهة. في حال وجود أي تسريبات، يُرجى إبلاغ الشركة المصنعة.٥. يجب تنظيف جهاز الترطيب وخزان المياه بانتظام لتجنب تراكم الترسبات وتأثير ذلك على انبعاث البخار. نظّفهما بعد كل اختبار. يساعد إزالة الترسبات في الوقت المناسب على إطالة عمر أنبوب الترطيب ويضمن تدفقًا سلسًا للماء. عند التنظيف، استخدم فرشاة نحاسية ثم اشطفهما بالماء.٦. يجب تنظيف غرفة التوزيع وفحصها أكثر من مرة سنويًا. قد تُعرِّض العقد غير المثبتة جميع المعدات لخطر التشغيل، وتُسبب احتراقًا للمكونات، وتُسبب حرائق، وتُصدر إنذارات، وتُعرِّض الأرواح للخطر.٧. يجب فحص فتائل المصابيح الجافة والرطبة بانتظام. استبدلها فورًا إذا أصبحت صلبة أو متسخة. يُنصح باستبدالها كل ثلاثة أشهر.٨. فحص وصيانة دائرة المياه. أنابيب المياه في دائرة المياه معرضة للانسداد والتسرب. افحصها بانتظام بحثًا عن أي تسربات أو انسدادات. في حال وجودها، أزلها فورًا أو أبلغ الشركة المصنعة.
أحد الأسباب 1. نظرًا لأنه لا يمكن الحفاظ على درجة حرارة غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، لاحظ ما إذا كان ضاغط التبريد يمكن أن يبدأ عند تشغيل غرفة الاختبار، وما إذا كان الضاغط يمكن أن يبدأ عند تشغيل معدات الاختبار البيئي، مما يشير إلى أن الدائرة من مصدر الطاقة الرئيسي إلى كل ضاغط طبيعية وأن النظام الكهربائي ليس لديه مشكلة.٢. لا يوجد عطل في النظام الكهربائي. استمر في فحص نظام التبريد. أولاً، تأكد من أن ضغط العادم والشفط لضاغط درجة الحرارة المنخفضة (R23) لمجموعتي وحدات التبريد أقل من القيمة الطبيعية، وأن ضغط الشفط في حالة فراغ، مما يشير إلى أن جرعة التبريد في وحدة التبريد الرئيسية غير كافية.3. المس أنبوب العادم وأنبوب الشفط للضاغط R23 بيدك، واكتشف أن درجة حرارة أنبوب العادم ليست عالية، ودرجة حرارة أنبوب الشفط ليست منخفضة (لا يوجد صقيع)، مما يشير أيضًا إلى أن مادة التبريد R23 في المضيف غير كافية.سبب آخر: ١. لم يُحدَّد سبب العطل بعد، ويتم تأكيده لاحقًا بالتزامن مع عملية التحكم في غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. تحتوي غرفة الاختبار على مجموعتين من وحدات التبريد.إحداهما الوحدة الرئيسية والأخرى الوحدة المساعدة. عندما يكون معدل التبريد مرتفعًا، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد في بداية مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة. بمجرد استقرار درجة الحرارة، تتوقف الوحدة المساعدة، وتحافظ الوحدة الرئيسية على درجة الحرارة. إذا تسرب سائل التبريد R23 من الوحدة الرئيسية، فستقل كفاءتها في التبريد بشكل كبير. أثناء عملية التبريد، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد، مما يضمن درجات حرارة مستقرة وانخفاضًا تدريجيًا في معدل التبريد. في مرحلة العزل، إذا توقفت الوحدة المساعدة، تفقد الوحدة الرئيسية وظيفة التبريد، مما يتسبب في ارتفاع الهواء داخل غرفة الاختبار ببطء. عندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين، يقوم نظام التحكم بتنشيط الوحدة المساعدة لتبرد، وبعد ذلك تتوقف الوحدة المساعدة مرة أخرى. تم تحديد سبب فشل الإنتاج على أنه تسرب سائل التبريد منخفض الحرارة (R23) من الوحدة الرئيسية. عند فحص نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات، وُجد شقٌّ في ساق صمام الملف اللولبي لتجاوز الغاز الساخن، بطول حوالي سنتيمتر واحد. بعد استبدال صمام الملف اللولبي وإعادة شحن النظام بمادة التبريد، عاد النظام إلى العمل بشكل طبيعي. يُظهر هذا التحليل أن تشخيص الأعطال يتم تدريجيًا، بدءًا من الجوانب الخارجية وصولًا إلى الجوانب الداخلية، ثم التركيز على الجوانب الكهربائية، وأخيرًا على الجوانب المتعلقة بالتبريد. يُعدّ الفهم الدقيق لمبادئ غرفة الاختبار وعملياتها التشغيلية أمرًا أساسيًا لتشخيص الأعطال بدقة.
الحالة الأولى: حالة بيئية 1. درجة الحرارة: 15 ℃ ~ 35 ℃ ؛ 2. الرطوبة النسبية: لا تتجاوز 85 ٪ ؛ 3. الضغط الجوي: 80kpa ~ 106kpa4. لا يوجد اهتزاز قوي أو غاز تآكل حوله ؛5.6. لا يوجد تدفق هواء قوي حوله ، وعندما يحتاج الهواء المحيط إلى إجباره على التدفق ، يجب ألا يتم تفجير تدفق الهواء مباشرة على المعدات.7. لا يوجد مجال مغناطيسي محيط غرفة الاختبار التي قد تدخل الدائرة التحكم.8. لا يوجد تركيز عالي من الغبار والمواد التآكل حولها. الحالة الثانية: حالة إمدادات الطاقة1. جهد التيار المتردد: 220V ± 22V أو 380V ± 38V ؛2. التردد: 50 هرتز ± 0.5 هرتز. شروط الاستخدام ثلاثة: ظروف إمدادات المياهيوصى باستخدام ماء الصنبور أو ماء الدوران الذي يلبي الشروط التالية: 1. درجة حرارة المياه: لا تتجاوز 30 ℃ ؛ 2. ضغط المياه: 0.1mpa إلى 0.3mpa ؛ 3. جودة المياه: يتوافق مع معايير المياه الصناعية. شروط الاستخدام الرابعة: تحميل لغرفة الاختبار يجب أن يلبي تحميل غرفة الاختبار في وقت واحد الشروط التالية: 1. كتلة الحمل الكلية: يجب ألا تتجاوز كتلة الحمل لكل متر مكعب من حجم مساحة العمل 80 كجم ؛ 2. إجمالي حجم الحمل: يجب ألا يتجاوز الحجم الكلي للحمل 1/5 من حجم مساحة العمل ؛ 3. وضع الحمل: في أي مقطع عرضي عمودي على اتجاه تدفق الهواء الرئيسي ، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للحمل 1/3 من منطقة المساحة المستعرضة. يجب ألا يعرقل الحمل تدفق الهواء.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
