لماذا يجب أن تم إخلاءها قبل التسخين في فرن تجفيف الفراغ？ 1) حماية مضخة الفراغ ：إذا قمت بتسخين الفرن قبل الإخلاء ، فسيتم رسم الهواء المسخن بواسطة مضخة الفراغ. تنقل هذه العملية الحرارة إلى المضخة ، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تقليل كفاءة مضخة الفراغ وقد تتلفها. 2) منع الأضرار التي لحقت مقياس الفراغ:إذا كان تسخين الفرن أولاً ، فسيوجه الهواء المسخن نحو مقياس الفراغ ويتسبب في ارتفاع درجة حرارة هذه الأداة. إذا تجاوزت درجة الحرارة الحدود التشغيلية للمقياس ، فقد يؤدي ذلك إلى قراءات غير دقيقة أو أضرار دائمة. 3) تجنب مخاطر السلامة:يتم وضع المادة المختبرة في غرفة الفراغ التي يمكنها إزالة الغازات المستخرجة من المادة. إذا تم تسخين المادة التي تم اختبارها أولاً ، فسيتوسع الغاز عندما يواجه الحرارة. بسبب الختم الممتاز للغرفة الفراغية ، يمكن أن يؤدي الضغط الهائل الناتج عن الغاز المتسع إلى تحطيم الزجاج المقسى في نافذة المراقبة. الإجراء الصحيح هو إخلاء الهواء أولاً ثم الحرارة. إذا انخفض مستوى الفراغ بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، فيمكنك إعادة التوجيه لفترة وجيزة. تساعد هذه الطريقة على تمديد عمر المعدات. خاتمة:لضمان السلامة ، والحفاظ على كفاءة المعدات ، وإطالة عمر فرن تجفيف الفراغ ، اتبع دائمًا الإجراء الصحيح: إخلاء الهواء أولاً ، ثم الحرارة. هذه الخطوة البسيطة يمكن أن تمنع المخاطر المحتملة والأضرار المكلفة.
اختبار الاحتراقاختبار الاحتراق هي العملية التي يكتشف النظام من خلالها الأعطال المبكرة في مكونات أشباه الموصلات (وفيات الأطفال)، وبالتالي زيادة موثوقية مكونات أشباه الموصلات. عادةً ما يتم إجراء اختبارات الاحتراق على الأجهزة الإلكترونية مثل الثنائيات الليزرية المزودة بنظام احتراق الصمام الثنائي الليزري لمعدات الاختبار التلقائي الذي يقوم بتشغيل المكون لفترة ممتدة من الوقت لاكتشاف المشكلات.سيستخدم نظام الاحتراق أحدث التقنيات لاختبار المكون وتوفير التحكم الدقيق في درجة الحرارة والطاقة والقياسات البصرية (إذا لزم الأمر) لضمان الدقة والموثوقية المطلوبة للتصنيع والتقييم الهندسي وتطبيقات البحث والتطوير.قد يتم إجراء اختبار الاحتراق للتأكد من أن الجهاز أو النظام يعمل بشكل صحيح قبل أن يغادر مصنع التصنيع أو للتأكد من أن أشباه الموصلات الجديدة من مختبر البحث والتطوير تلبي متطلبات التشغيل المصممة.من الأفضل إجراء عملية الاحتراق على مستوى المكونات عندما تكون تكلفة الاختبار واستبدال الأجزاء في أدنى مستوياتها. يعد حرق اللوحة أو التجميع أمرًا صعبًا لأن المكونات المختلفة لها حدود مختلفة.من المهم ملاحظة أن اختبار الاحتراق يستخدم عادة لتصفية الأجهزة التي تفشل أثناء "مرحلة وفيات الرضع" (بداية منحنى حوض الاستحمام) ولا يأخذ في الاعتبار "العمر الافتراضي" أو التآكل (نهاية حوض الاستحمام منحنى) - هنا يأتي دور اختبار الموثوقية.التآكل هو نهاية العمر الطبيعي لمكون أو نظام يتعلق بالاستخدام المستمر نتيجة لتفاعل المواد مع البيئة. يمثل نظام الفشل هذا مصدر قلق خاص في الإشارة إلى عمر المنتج. من الممكن وصف التآكل رياضيًا مما يسمح بمفهوم الموثوقية، وبالتالي التنبؤ مدى الحياة.ما الذي يسبب فشل المكونات أثناء عملية النسخ؟يمكن تحديد السبب الجذري للفشل الذي تم اكتشافه أثناء اختبار الاحتراق على أنه فشل في العزل الكهربائي، وفشل الموصل، وفشل المعدنة، والهجرة الكهربائية، وما إلى ذلك. وتكون هذه الأخطاء خاملة وتظهر بشكل عشوائي في فشل الجهاز أثناء دورة حياة الجهاز. من خلال اختبار الاحتراق، ستقوم معدات الاختبار التلقائي (ATE) بالضغط على الجهاز، مما يؤدي إلى تسريع هذه الأخطاء الخاملة لتظهر كفشل وفحص حالات الفشل أثناء مرحلة وفيات الرضع.يكتشف اختبار الاحتراق الأخطاء التي ترجع عمومًا إلى عيوب في عمليات التصنيع والتعبئة، والتي أصبحت أكثر شيوعًا مع زيادة تعقيد الدوائر والتوسع التكنولوجي العدواني.معلمات اختبار الاحتراقتختلف مواصفات اختبار النسخ وفقًا للجهاز ومعيار الاختبار (المعايير العسكرية أو معايير الاتصالات). يتطلب عادةً إجراء اختبار كهربائي وحراري للمنتج، باستخدام دورة التشغيل الكهربائية المتوقعة (أقصى ظروف التشغيل)، عادةً خلال فترة زمنية تتراوح بين 48 و168 ساعة. يمكن أن تتراوح درجة الحرارة الحرارية لغرفة اختبار الاحتراق من 25 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية.يتم تطبيق عملية النسخ على المنتجات أثناء تصنيعها، لاكتشاف حالات الفشل المبكرة الناجمة عن أخطاء في ممارسات التصنيع.يقوم Burn In بشكل أساسي بما يلي:الإجهاد + الظروف القاسية + إطالة الوقت = تسريع "الحياة الطبيعية / المفيدة"أنواع اختبارات الحرقالاحتراق الديناميكي: يتعرض الجهاز للجهد العالي ودرجات الحرارة القصوى أثناء تعرضه لمحفزات الإدخال المختلفة.يطبق نظام الاحتراق محفزات كهربائية مختلفة على كل جهاز أثناء تعرض الجهاز لدرجة الحرارة والجهد الشديدين. تتمثل ميزة الاحتراق الديناميكي في قدرته على الضغط على المزيد من الدوائر الداخلية، مما يتسبب في حدوث آليات فشل إضافية. ومع ذلك، فإن الاحتراق الديناميكي محدود لأنه لا يمكن محاكاة ما قد يتعرض له الجهاز أثناء الاستخدام الفعلي بشكل كامل، لذلك قد لا تتعرض جميع عقد الدائرة للضغط.الاحتراق الثابت: يتم الضغط على الجهاز قيد الاختبار (DUT) عند درجة حرارة ثابتة مرتفعة لفترة طويلة من الزمن.يطبق نظام الاحتراق جهدًا أو تيارات ودرجات حرارة شديدة على كل جهاز دون تشغيل الجهاز أو تشغيله. تتمثل مزايا الاحتراق الثابت في بساطته وتكلفته المنخفضة.كيف يتم إجراء اختبار الاحتراق؟يتم وضع جهاز أشباه الموصلات على لوحات احتراق خاصة (BiB) بينما يتم تنفيذ الاختبار داخل غرفة احتراق خاصة (BIC).اعرف المزيد عن غرفة الاحتراق (انقر هنا)
غرفة الاحتراقغرفة الاحتراق عبارة عن فرن بيئي يستخدم لتقييم موثوقية أجهزة أشباه الموصلات المتعددة وإجراء فحوصات ذات سعة كبيرة للفشل المبكر (وفيات الرضع). تم تصميم هذه الغرف البيئية للحرق الثابت والديناميكي للدوائر المتكاملة (ICs) والأجهزة الإلكترونية الأخرى مثل صمامات الليزر الثنائية.اختيار حجم الغرفةيعتمد حجم الغرفة على حجم لوحة الحرق، وعدد المنتجات في كل لوحة حرق، وعدد الدُفعات المطلوبة يوميًا لتلبية متطلبات الإنتاج. إذا كانت المساحة الداخلية صغيرة جدًا، فإن عدم وجود مساحة كافية بين الأجزاء يؤدي إلى ضعف الأداء. إذا كانت كبيرة جدًا، فسيتم إهدار المساحة والوقت والطاقة.يجب على الشركات التي تشتري إعدادات حرق جديدة أن تعمل مع البائع للتأكد من أن مصدر الحرارة يتمتع بحالة ثابتة كافية وسعة قصوى لتتناسب مع حمل DUT.عند استخدام تدفق الهواء القسري لإعادة التدوير، تستفيد الأجزاء من التباعد، ولكن يمكن تحميل الفرن بشكل أكثر كثافة عموديًا لأن تدفق الهواء يتم توزيعه على طول الجدار الجانبي بالكامل. يجب إبقاء الأجزاء على بعد 2-3 بوصات (5.1 - 7.6 سم) من جدران الفرن.مواصفات تصميم غرفة الاحتراقنطاق درجة الحرارةاعتمادًا على متطلبات الجهاز قيد الاختبار (DUT)، حدد غرفة ذات نطاق ديناميكي مثل 15 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة إلى 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت)دقة درجة الحرارةمن المهم أن درجة الحرارة لا تتقلب. التوحيد هو الحد الأقصى للفرق بين أعلى وأدنى درجات الحرارة في الغرفة عند إعداد محدد. تعتبر المواصفات التي لا تقل عن 1% من نقطة الضبط للتوحيد ودقة التحكم عند 1.0 درجة مئوية مقبولة في معظم تطبيقات احتراق أشباه الموصلات.دقةستوفر دقة درجة الحرارة العالية البالغة 0.1 درجة مئوية أفضل تحكم لتلبية متطلبات الاحتراقالتوفير البيئيخذ بعين الاعتبار غرفة الاحتراق التي تحتوي على مادة تبريد ذات معامل استنفاد طبقة الأوزون صفر. ترتبط غرف الاحتراق مع التبريد بالغرف التي تعمل في درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية وصولاً إلى -55 درجة مئوية.تكوين الغرفةيمكن تصميم الغرفة بأقفاص بطاقات، وفتحات للبطاقات، وأبواب وصول لتبسيط توصيل لوحات DUT ولوحات التشغيل بمحطات ATE.تدفق هواء الغرفةفي معظم الحالات، يوفر فرن الحمل الحراري القسري مع تدفق الهواء المعاد تدويره أفضل توزيع للحرارة ويسرع بشكل كبير الوقت إلى درجة الحرارة ونقل الحرارة إلى الأجزاء. يعتمد تجانس درجة الحرارة والأداء على تصميم المروحة التي توجه الهواء إلى جميع مناطق الغرفة.يمكن تصميم الغرفة بتدفق هواء أفقي أو رأسي. من المهم معرفة اتجاه إدخال DUT بناءً على تدفق الهواء في الغرفة.أسلاك ATE مخصصةعندما يتعلق الأمر بالقياس على مئات الأجهزة، فإن إدخال الأسلاك من خلال فتحة أو ثقب اختبار قد لا يكون عمليًا. يمكن تركيب موصلات الأسلاك المخصصة مباشرة على الفرن لتسهيل المراقبة الكهربائية للجهاز باستخدام ATE.كيف يتحكم الفرن المحترق في درجة الحرارةيستخدم الفرن المحترق وحدة تحكم في درجة الحرارة تنفذ خوارزمية PID القياسية (التناسبية، المتكاملة، المشتقة). تستشعر وحدة التحكم قيمة درجة الحرارة الفعلية مقابل قيمة نقطة الضبط المطلوبة، وتصدر إشارات تصحيحية للسخان تدعو إلى تطبيق يتراوح في أي مكان من عدم الحرارة إلى الحرارة الكاملة. يتم استخدام المروحة أيضًا لموازنة درجة الحرارة عبر الحجرة.المستشعر الأكثر شيوعًا المستخدم للتحكم الدقيق في درجة حرارة الفرن البيئي هو كاشف درجة الحرارة المقاومة (RTD) والذي يشار إليه عادةً بوحدة قائمة على البلاتين باسم PT100.تحجيم الغرفةإذا كنت تستخدم فرنًا موجودًا، فإن النمذجة الحرارية الأساسية بناءً على عوامل مثل السعة الحرارية للفرن وخسائره، وإخراج مصدر الحرارة، وكتلة DUT ستسمح لك بالتحقق من أن الفرن ومصدر الحرارة كافيان للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة باستخدام الوقت الحراري ثابت قصير بما يكفي لاستجابة الحلقة الضيقة تحت اتجاه وحدة التحكم.
خزانة الشيخوخة ذات درجة الحرارة العاليةخزانة التعمير ذات درجة الحرارة العالية هي نوع من معدات التعتيق المستخدمة لإزالة الفشل المبكر لأجزاء المنتج غير المطابقة.استخدام خزانة الشيخوخة درجة الحرارة، فرن الشيخوخة:هذا معدات الاختبار عبارة عن معدات اختبار للطيران والسيارات والأجهزة المنزلية والبحث العلمي وغيرها من المجالات، والتي تستخدم لاختبار وتحديد معلمات وأداء المنتجات والمواد الكهربائية والإلكترونية وغيرها بعد تغيرات درجة الحرارة البيئية في درجات الحرارة المرتفعة ودرجات الحرارة المنخفضة والتناوب بين درجة الحرارة والرطوبة أو درجة الحرارة والرطوبة ثابتة.يتم رش غرفة معدات الاختبار بلوحة فولاذية بعد المعالجة، ويكون لون الرش اختياريًا، وعادةً ما يكون باللون البيج. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة SUS304 في الغرفة الداخلية، مع نافذة كبيرة من الزجاج المقسى، ومراقبة في الوقت الحقيقي لمنتجات الشيخوخة الداخلية.مميزات خزانة التعتيق بدرجة الحرارة، فرن التعتيق:1. التحكم في مجموعة برمجة شاشة اللمس PLC في صناعة المعالجة ، نظام التحكم في درجة الحرارة المتوازن: ارتفاع درجة حرارة غرفة عينة الشيخوخة ، بدء تشغيل مروحة التهوية ، موازنة حرارة العينة ، خزانة الشيخوخة مقسمة إلى منطقة المنتج ومنطقة التحميل2. نظام التحكم في درجة الحرارة PID+SSR: وفقًا لتغير درجة الحرارة في صندوق العينة، يتم ضبط حرارة أنبوب التسخين تلقائيًا لتحقيق توازن درجة الحرارة، بحيث تكون حرارة تسخين النظام مساوية لفقد الحرارة وتحقيقه التحكم في توازن درجة الحرارة، لذلك يمكن أن يعمل بثبات لفترة طويلة؛ تقلب التحكم في درجة الحرارة أقل من ±0.5 درجة مئوية3. يتكون نظام النقل الجوي من عجلة رياح إلكترونية متعددة الأجنحة غير متزامنة ثلاثية الطور وأسطوانة رياح. ضغط الرياح كبير، وسرعة الرياح موحدة، ويتم تلبية توحيد كل نقطة درجة حرارة4. مقاومة البلاتين PT100 عالية الدقة لاكتساب درجة الحرارة، ودقة عالية لاكتساب درجة الحرارة5. التحكم في الحمل، يوفر نظام التحكم في الحمل التحكم في التشغيل/الإيقاف والتحكم في التوقيت خيارين وظيفيين لتلبية متطلبات الاختبار المختلفة للمنتج.(1) مقدمة وظيفة التشغيل/الإيقاف: يمكن ضبط وقت التبديل، ووقت التوقف، وأوقات الدورة، ويمكن تبديل منتج الاختبار وفقًا لمتطلبات الإعداد للنظام، والتحكم في دورة التوقف، ورقم دورة الشيخوخة يصل إلى المجموعة القيمة، سيصدر النظام صوتًا وضوءًا تلقائيًا(2) وظيفة التحكم في التوقيت: يمكن للنظام ضبط وقت تشغيل منتج الاختبار. عندما يبدأ التحميل، يبدأ توقيت إمداد طاقة المنتج. عندما يصل وقت التوقيت الفعلي إلى الوقت الذي حدده النظام، يتوقف إمداد المنتج بالطاقة6. سلامة واستقرار تشغيل النظام: استخدام نظام التحكم بشاشة اللمس الصناعية PLC، التشغيل المستقر، مضاد قوي للتدخل، تغيير البرنامج المريح، خط بسيط. جهاز حماية إنذار مثالي (انظر وضع الحماية)، مراقبة في الوقت الحقيقي لحالة تشغيل النظام، مع وظيفة الصيانة التلقائية لبيانات درجة الحرارة أثناء التشغيل، من أجل الاستعلام عن البيانات التاريخية لدرجة الحرارة عندما يكون المنتج قديمًا، والبيانات يمكن نسخها إلى الكمبيوتر من خلال واجهة USB للتحليل (التنسيق هو EXCEL)، مع وظيفة عرض منحنى البيانات التاريخية، فهي تعكس بشكل حدسي تغير درجة الحرارة في منطقة المنتج أثناء اختبار المنتج، ويمكن نسخ منحنىها إلى الكمبيوتر في تنسيق BMP من خلال واجهة USB، وذلك لتسهيل المشغل لتقديم تقرير اختبار المنتج. يحتوي النظام على وظيفة الاستعلام عن الأخطاء، وسيقوم النظام تلقائيًا بتسجيل حالة الإنذار، وعندما تفشل المعدات، سينبثق البرنامج تلقائيًا شاشة الإنذار لتذكير سبب الخطأ وحله؛ قم بإيقاف إمداد الطاقة لمنتج الاختبار لضمان سلامة منتج الاختبار والمعدات نفسها، وتسجيل حالة الخطأ ووقت حدوثه للصيانة المستقبلية.
رقاقة قياس أشباه الموصلات للسيارةتنقسم مركبة الطاقة الجديدة إلى عدة أنظمة، ينتمي نظام MCU إلى نظام التحكم في الجسم ويعتبر نظام المركبة من أهم الأنظمة.تنقسم رقائق MCU إلى 5 مستويات: المستهلك، والصناعي، ومقياس المركبات، وQJ، وGJ. من بينها، شريحة قياس السيارة هي منتج الريشة الحالي. إذن ماذا تعني شريحة قياس السيارة؟ من الاسم يمكن ملاحظة أن شريحة قياس السيارة هي الشريحة المستخدمة في السيارة. تختلف عن الرقائق الاستهلاكية والصناعية العادية، فإن موثوقية واستقرار شريحة قياس السيارة أمر في غاية الأهمية، وذلك لضمان سلامة السيارة في العمل.معيار الاعتماد لشريحة مستوى مقياس السيارة هو AEC-Q100، والذي يحتوي على أربعة مستويات لدرجة الحرارة، كلما كان الرقم أصغر، كلما ارتفع المستوى، زادت متطلبات الشريحة.هذا على وجه التحديد نظرًا لأن متطلبات شريحة قياس السيارة عالية جدًا، فمن الضروري إجراء اختبار حرق صارم قبل المصنع، ويتطلب اختبار BI استخدام فرن BI احترافي، ويمكن لفرن BI الخاص بنا تلبية اختبار BI الحالي شريحة قياس السيارة.قم بتوصيل نظام EMS، بحيث يمكن تتبع كل دفعة من رقائق البطاطس المخبوزة في أي وقت. بيئة لا هوائية ذات درجة حرارة عالية ودرجة حرارة منخفضة، ومراقبة منحنى الخبز في الوقت الحقيقي لضمان سلامة الخبز وتأثيره.
فرن حرقحرق في هو اختبار الإجهاد الكهربائي الذي يستخدم الجهد ودرجة الحرارة لتسريع الفشل الكهربائي للجهاز. يحاكي الاحتراق بشكل أساسي العمر التشغيلي للجهاز، نظرًا لأن الإثارة الكهربائية المطبقة أثناء الاحتراق قد تعكس أسوأ حالات التحيز التي سيتعرض لها الجهاز خلال فترة صلاحيته للاستخدام. اعتمادًا على مدة النسخ المستخدمة، قد تتعلق معلومات الموثوقية التي تم الحصول عليها بالعمر المبكر للجهاز أو تآكله. يمكن استخدام الاحتراق كجهاز مراقبة الموثوقية أو كشاشة إنتاج للتخلص من وفيات الرضع المحتملة من الدفعة.يتم إجراء الحرق عادة عند درجة حرارة 125 درجة مئوية، مع تطبيق الإثارة الكهربائية على العينات. يتم تسهيل عملية الحرق باستخدام لوحات الحرق (انظر الشكل 1) حيث يتم تحميل العينات. يتم بعد ذلك إدخال هذه الألواح المحترقة في الفرن المحترق (انظر الشكل 2)، الذي يزود العينات بالجهد اللازم مع الحفاظ على درجة حرارة الفرن عند 125 درجة مئوية. وقد يكون الانحياز الكهربائي المطبق إما ثابتًا أو ديناميكيًا، اعتمادًا على آلية الفشل التي يتم تسريعها.الشكل 1. صورة للوحات الاحتراق العارية والمملوءة بالمقابسيمكن تمثيل توزيع دورة حياة التشغيل لمجموعة من الأجهزة على شكل منحنى حوض الاستحمام، إذا تم رسم حالات الفشل على المحور الصادي مقابل العمر التشغيلي في المحور السيني. يوضح منحنى حوض الاستحمام أن أعلى معدلات الفشل التي تواجهها مجموعة من الأجهزة تحدث خلال المرحلة المبكرة من دورة الحياة، أو الحياة المبكرة، وأثناء فترة التآكل من دورة الحياة. بين مراحل الحياة المبكرة ومراحل التآكل، هناك فترة طويلة تفشل فيها الأجهزة بشكل طفيف للغاية. الشكل 2. أفران الاحتراقيتم إجراء عملية احتراق مراقبة الفشل المبكر (ELF)، كما يوحي الاسم، لفحص حالات الفشل المحتملة في وقت مبكر من الحياة. يتم إجراؤه لمدة 168 ساعة أو أقل، وعادةً لمدة 48 ساعة فقط. تُعرف الأعطال الكهربائية بعد احتراق جهاز مراقبة ELF باسم فشل الحياة المبكرة أو وفيات الأطفال، مما يعني أن هذه الوحدات سوف تفشل قبل الأوان إذا تم استخدامها في عملها الطبيعي.اختبار العمر التشغيلي لدرجات الحرارة المرتفعة (HTOL) هو عكس اختبار احتراق شاشة ELF، حيث يختبر موثوقية العينات في مرحلة التآكل. يتم إجراء HTOL لمدة 1000 ساعة، مع نقاط قراءة متوسطة عند 168 ساعة و500 ساعة. على الرغم من أن الإثارة الكهربائية المطبقة على العينات يتم تعريفها غالبًا من حيث الفولتية، فإن آليات الفشل التي يتم تسريعها بواسطة التيار (مثل الهجرة الكهربائية) والمجالات الكهربائية (مثل تمزق العزل الكهربائي) يتم تسريعها بشكل مفهوم عن طريق الاحتراق أيضًا.
أفران المختبرات وأفران المختبراتالتصميم مع حماية العينة كهدف أساسيأفران معملية هي أداة لا غنى عنها لسير عملك اليومي، بدءًا من تجفيف الأواني الزجاجية البسيطة وحتى تطبيقات التسخين المعقدة للغاية التي يمكن التحكم في درجة حرارتها. توفر مجموعتنا من أفران التدفئة والتجفيف ثبات درجة الحرارة وإمكانية التكرار لجميع احتياجات التطبيقات الخاصة بك. تم تصميم أفران التسخين والتجفيف من LABCOMPANION مع حماية العينة كهدف أساسي، مما يساهم في تحقيق الكفاءة الفائقة والسلامة وسهولة الاستخدام.فهم الحمل الحراري الطبيعي والميكانيكيمبدأ الحمل الطبيعي:في الفرن الحراري الطبيعي، يتدفق الهواء الساخن من الأسفل إلى الأسفل، بحيث يتم توزيع درجة الحرارة بالتساوي (انظر الشكل أعلاه). لا توجد مروحة تنفخ الهواء بشكل نشط داخل الصندوق. وميزة هذه التقنية هي اضطراب الهواء المنخفض للغاية، مما يسمح بالتجفيف والتدفئة المعتدلة.مبدأ الحمل الحراري الميكانيكي:في فرن الحمل الحراري الميكانيكي (دفع الهواء القسري)، تقوم مروحة مدمجة بدفع الهواء داخل الفرن بشكل فعال لتحقيق توزيع موحد لدرجة الحرارة في جميع أنحاء الحجرة (انظر الشكل أعلاه). وتتمثل الميزة الرئيسية في توحيد درجة الحرارة بشكل ممتاز، مما يتيح الحصول على نتائج قابلة للتكرار في تطبيقات مثل اختبار المواد، وكذلك في حلول التجفيف ذات متطلبات درجة الحرارة شديدة المتطلبات. ميزة أخرى هي أن معدل التجفيف أسرع بكثير من الحمل الحراري الطبيعي. بعد فتح الباب، سيتم استعادة درجة الحرارة في الفرن الحراري الميكانيكي إلى مستوى درجة الحرارة المحدد بسرعة أكبر.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
