Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Temperature Cyclic Stress Screening (2)
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
Stress screening fatigue classification:
The general classification of Fatigue research can be divided into High-cycle Fatigue, Low-cycle Fatigue and Fatigue Crack Growth. In the aspect of low cycle Fatigue, it can be subdivided into Thermal Fatigue and Isothermal Fatigue.
Stress screening acronyms:
ESS: Environmental stress screening
FBT: Function board tester
ICA: Circuit analyzer
ICT: Circuit tester
LBS: load board short-circuit tester
MTBF: mean time between failures
Time of temperature cycles:
a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : In the defect removal test, the number of temperature cycles is 10, 12 times, and in the trouble-free detection it is 10 ~ 20 times or 12 ~ 24 times. In order to remove the most likely workmanship defects, about 6 ~ 10 cycles are needed to effectively remove them. 1 ~ 10 cycles [general screening, primary screening], 20 ~ 60 cycles [precision screening, secondary screening].
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Initial screening equipment and unit level uses 10 to 20 loops (usually ≧10), component level uses 20 to 40 loops (usually ≧25).
Temperature variability:
a.MIL-STD-2164(GJB1032) clearly states: [Temperature change rate of temperature cycle 5℃/min]
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Component level 15 ° C /min, system 5 ° C /min
c. Temperature cyclic stress screening is generally not specified temperature variability, and its commonly used degree variation rate is usually 5°C/min
EC-35EXT, Superior constant temperature bath (306L)
Project
Type
Series
ＥＸＴ
Function
Temperature occurs in a way
Dry wet bulb method
Temperature range
-70 ～ +150 ℃
Range of temperature
Below the + 100℃
±0.3 ℃
Above the + 101℃
±0.5 ℃
Temperature distribution
Below the + 100℃
±0. 7 ℃
Above the + 101℃
±1.0 ℃
The temperature drops the time
＋125 ～－55 ℃
Within 18 points (10℃ / point average temperature change)
Temperature rise time
－55 ～＋125 ℃
Within 18 minutes (10℃ / minute)
The internal volume of the uterus was tested
306L
Test room inch method (width, depth and height)
630mm × 540mm × 900mm
Product inch method (width, depth and height)
1100mm × 1960mm × 1900mm
Make the material
External outfit
Test room control panel
machine room
Cold interductile steel plate is dark gray
Inside
Stainless steel plate (SUS304,2B polished)
Broken heat material
Test room
Hard synthetic resin
door
Hard synthetic resin foam cotton, glass cotton
Project
Type
Series
ＥＸＴ
Cooling dehumidifying device
Cooling-down method
Mechanical section shrinkage and freezing mode and binary freezing mode
Cooling medium；coolant
Single segment side
R 404A
Binary high temperature / low temperature side
R 404A / R23
Cooling and dehumidifier
Multi-channel mixed heat sink type
The condenser
(water-cooled)
Calorifier
Form
Nickel-chromium heat-resistant alloy heater
Blower
Form
Stir fan
Controller
The temperature is set
-72.0 ～ + 152.0 ℃
Time setting Fanny
0 ~ 999 Time 59 minutes (formula) 0 ~ 20000 Time 59 minutes (formula formula)
Set decomposition energy
Temperature was 0.1℃ for 1 min
Indicate accuracy
Temperature ± 0.8℃ (typ.), time ± 100 PPM
Vacation type
Value or program
Stage number
20-stage / 1 program
The number of procedures
The maximum number of incoming force (RAM) programs is 32 programs
The maximum number of internal ROM programs is 13 programs式
Round-trip number
Max. 98, or unlimited
Number of round-trip repeats
Maximum 3 times
Displace the end
Pt 100Ω ( at 0 ℃ )，grade ( JIS C 1604-1997 )
Control action
When splitting the PID action
Endovirus function
Early delivery function, standby function, setting value maintenance function, power outage protection function,
Power action selection function, maintenance function, transportation round-trip function,
Time delivery function, time signal output function, overrising and overcooling prevention function,
Abnormal representation function, external alarm output function, setting paradigm representation function,
Transport type selection function, the calculation time represents the function, the slot lamp lamp function
Project
Type
Series
ＥＸＨ
Control panel
Equipment machine
LCD operating panel (type contact panel),
Represents lamp (power, transport, abnormal), test power supply terminal, external alarm terminal,
Time signal output terminal, power cord connector
Protective device
Refrigerating cycle
Overload protection device, high blocking device
Calorifier
Temperature over-rise protection device, temperature fuse
Blower
Overload protection device
Control panel
Leakage breaker for power supply, fuse (heater,),
Fuse (for operating loop), temperature rise protection device (for testing),
Temperature rise overcooling prevention device (test material, in microcomputer)
Pay belongs to the product
Test material shed shed by * 8
Stainless steel Shshed (2), shed (4)
Fuse
Operating loop Protection Fuses (2)
Operating specification
( 1 )
Else
Bolus (Cable hole: 1)
Equipment products
Adventitia
Heat-resistant glass: 270mm: 190mm
1
Cable hole
Inner diameter of 50mm
1
The trough inside the lamp
AC100V 15W White hot ball
1
Wheel
6
Horizontal adjustment
6
Electrovirus characteristics
Power supply is * 5.1
AC Three-phase 380V 50Hz
Maximum load current
60A
Capacity of the leakage breaker for the power supply
80A
Sensory current 30mA
Power distribution thickness
60mm２
Rubber insulation hose
Coarseness of grounding wire
14mm２
Cooling water at * 5.3
Water yield
5000 L /h (When the cooling water inlet temperature is 32℃)
water pressure
0.1 ～ 0.5MPa
Side pipe diameter of the device
PT1 1/4
Tubing
Drain-pipe ＊ 5.4
PT1/2
Product weight
700kg
AEC-Q100- Failure Mechanism Based on Integrated Circuit Stress Test Certification
With the progress of automotive electronic technology, there are many complicated data management control systems in today's cars, and through many independent circuits, to transmit the required signals between each module, the system inside the car is like the "master-slave architecture" of the computer network, in the main control unit and each peripheral module, automotive electronic parts are divided into three categories. Including IC, discrete semiconductor, passive components three categories, in order to ensure that these automotive electronic components meet the highest standards of automotive anquan, the American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council is a set of standards [AEC-Q100] designed for active parts [microcontrollers and integrated circuits...] and [[AEC-Q200] designed for passive components, which specifies the product quality and reliability that must be achieved for passive parts. Aec-q100 is the vehicle reliability test standard formulated by the AEC organization, which is an important entry for 3C and IC manufacturers into the international auto factory module, and also an important technology to improve the reliability quality of Taiwan IC. In addition, the international auto factory has passed the anquan standard (ISO-26262). AEC-Q100 is the basic requirement to pass this standard.
List of automotive electronic parts required to pass AECQ-100:
Automotive disposable memory, Power Supply step-down regulator, Automotive photocoupler, three-axis accelerometer sensor, video jiema device, rectifier, ambient light sensor, non-volatile ferroelectric memory, power management IC, embedded flash memory, DC/DC regulator, Vehicle gauge network communication device, LCD driver IC, Single power Supply differential Amplifier, Capacitive proximity switch Off, high brightness LED driver, asynchronous switcher, 600V IC, GPS IC, ADAS Advanced Driver Assistance System Chip, GNSS Receiver, GNSS front-end amplifier... Let's wait.
AEC-Q100 Categories and Tests:
Description: AEC-Q100 specification 7 major categories a total of 41 tests
Group A- ACCELERATED ENVIRONMENT STRESS TESTS consists of 6 tests: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL
Group B- ACCELERATED LIFETIME SIMULATION TESTS consists of three tests: HTOL, ELFR, and EDR
PACKAGE ASSEMBLY INTEGRITY TESTS consists of 6 tests: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI
Group D- DIE FABRICATION RELIABILITY Test consists of 5 TESTS: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM
The group ELECTRICAL VERIFICATION TESTS consist of 11 tests, including TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC and SER
Cluster F-Defect SCREENING TESTS: 11 tests, including: PAT, SBA
The CAVITY PACKAGE INTEGRITY TESTS consist of 8 tests, including: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV
Short description of test items:
AC: Pressure cooker
CA: constant acceleration
CDM: electrostatic discharge charged device mode
CHAR: indicates the feature description
DROP: The package falls
DS: chip shear test
ED: Electrical distribution
EDR: non-failure-prone storage durability, data retention, working life
ELFR: Early life failure rate
EM: electromigration
EMC: Electromagnetic compatibility
FG: fault level
GFL: Coarse/fine air leakage test
GL: Gate leakage caused by thermoelectric effect
HBM: indicates the human mode of electrostatic discharge
HTSL: High temperature storage life
HTOL: High temperature working life
HCL: hot carrier injection effect
IWV: Internal hygroscopic test
LI: Pin integrity
LT: Cover plate torque test
LU: Latching effect
MM: indicates the mechanical mode of electrostatic discharge
MS: Mechanical shock
NBTI: rich bias temperature instability
PAT: Process average test
PC: Preprocessing
PD: physical size
PTC: power temperature cycle
SBA: Statistical yield analysis
SBS: tin ball shearing
SC: Short circuit feature
SD: weldability
SER: Soft error rate
SM: Stress migration
TC: temperature cycle
TDDB: Time through dielectric breakdown
TEST: Function parameters before and after stress test
TH: damp and heat without bias
THB, HAST: Temperature, humidity or high accelerated stress tests with applied bias
UHST: High acceleration stress test without bias
VFV: random vibration
WBS: welding wire cutting
WBP: welding wire tension
Temperature and humidity test conditions finishing:
THB(temperature and humidity with applied bias, according to JESD22 A101) : 85℃/85%R.H./1000h/bias
HAST(High Accelerated stress test according to JESD22 A110) : 130℃/85%R.H./96h/bias, 110℃/85%R.H./264h/bias
AC pressure cooker, according to JEDS22-A102:121 ℃/100%R.H./96h
UHST High acceleration stress test without bias, according to JEDS22-A118, equipment: HAST-S) : 110℃/85%R.H./264h
TH no bias damp heat, according to JEDS22-A101, equipment: THS) : 85℃/85%R.H./1000h
TC(temperature cycle, according to JEDS22-A104, equipment: TSK, TC) :
Level 0: -50℃←→150℃/2000cycles
Level 1: -50℃←→150℃/1000cycles
Level 2: -50℃←→150℃/500cycles
Level 3: -50℃←→125℃/500cycles
Level 4: -10℃←→105℃/500cycles
PTC(power temperature cycle, according to JEDS22-A105, equipment: TSK) :
Level 0: -40℃←→150℃/1000cycles
Level 1: -65℃←→125℃/1000cycles
Level 2 to 4: -65℃←→105℃/500cycles
HTSL(High temperature storage life, JEDS22-A103, device: OVEN) :
Plastic package parts: Grade 0:150 ℃/2000h
Grade 1:150 ℃/1000h
Grade 2 to 4:125 ℃/1000h or 150℃/5000h
Ceramic package parts: 200℃/72h
HTOL(High temperature working life, JEDS22-A108, equipment: OVEN) :
Grade 0:150 ℃/1000h
Class 1:150℃/408h or 125℃/1000h
Grade 2:125℃/408h or 105℃/1000h
Grade 3:105℃/408h or 85℃/1000h
Class 4:90℃/408h or 70℃/1000h
ELFR(Early Life failure Rate, AEC-Q100-008) : Devices that pass this stress test can be used for other stress tests, general data can be used, and tests before and after ELFR are performed under mild and high temperature conditions.
موثوقية معدات الاختبار البيئي جنبًا إلى جنب مع التحكم في درجة الحرارة متعدد المسارات وتطبيقات الكشفتشتمل معدات الاختبار البيئي على غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، وغرفة اختبار الصدمات الساخنة والباردة، وغرفة اختبار دورة درجة الحرارة، ولا يوجد فرن رياح... معدات الاختبار هذه كلها في بيئة محاكاة لدرجة الحرارة وتأثير الرطوبة على المنتج، لمعرفة ذلك قد تظهر عملية التصميم والإنتاج والتخزين والنقل والاستخدام عيوبًا في المنتج، وكانت محاكاة درجة حرارة هواء منطقة الاختبار فقط في السابق، ولكن في المعايير الدولية الجديدة وشروط الاختبار الجديدة للمصنع الدولي، بداية المتطلبات بناءً على درجة حرارة الهواء ليس كذلك. إنها درجة حرارة سطح منتج الاختبار. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضًا قياس درجة حرارة السطح وتسجيلها بشكل متزامن أثناء عملية الاختبار لتحليل ما بعد الاختبار. ينبغي دمج معدات الاختبار البيئي ذات الصلة مع التحكم في درجة حرارة السطح ويتم تلخيص تطبيق قياس درجة حرارة السطح على النحو التالي. تطبيق الكشف عن درجة حرارة طاولة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة: الوصف: غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة في عملية الاختبار، جنبًا إلى جنب مع كشف درجة الحرارة متعدد المسارات، ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة، والتكثيف (التكثيف)، ودرجة الحرارة والرطوبة المدمجة، ودورة درجة الحرارة البطيئة... أثناء عملية الاختبار، يتم تشغيل المستشعر الملصقة على سطح منتج الاختبار، والتي يمكن استخدامها لقياس درجة حرارة السطح أو درجة الحرارة الداخلية لمنتج الاختبار. من خلال وحدة الكشف عن درجة الحرارة متعددة المسارات، يمكن دمج الظروف المحددة ودرجة الحرارة والرطوبة الفعلية ودرجة حرارة سطح منتج الاختبار ونفس القياس والسجل في ملف منحنى متزامن للتخزين والتحليل اللاحق.تطبيقات التحكم في درجة حرارة سطح غرفة اختبار الصدمة الحرارية والكشف عنها: [مدة البقاء بناءً على التحكم في درجة حرارة السطح]، [سجل قياس درجة حرارة سطح عملية الصدمة] الوصف: يتم توصيل مستشعر درجة الحرارة ذو 8 قضبان بسطح منتج الاختبار ويتم تطبيقه على عملية صدمة درجة الحرارة. يمكن حساب وقت المكوث بشكل عكسي وفقًا لوصول درجة حرارة السطح. أثناء عملية التصادم، يمكن دمج ظروف الإعداد ودرجة حرارة الاختبار ودرجة حرارة سطح منتج الاختبار ونفس القياس والسجل في منحنى متزامن.التحكم في درجة حرارة سطح غرفة اختبار دورة درجة الحرارة وتطبيق الكشف عنها: [يتم التحكم في تقلب درجة حرارة دورة درجة الحرارة ووقت السكن وفقًا لدرجة حرارة سطح منتج الاختبار] الوصف: يختلف اختبار دورة درجة الحرارة عن اختبار صدمة درجة الحرارة. يستخدم اختبار صدمة درجة الحرارة الحد الأقصى من طاقة النظام لإجراء تغييرات في درجة الحرارة بين درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومعدل تغير درجة الحرارة يصل إلى 30 ~ 40 درجة مئوية / دقيقة. يتطلب اختبار دورة درجة الحرارة عملية تغيرات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ويمكن ضبط تقلب درجات الحرارة والتحكم فيها. ومع ذلك، بدأت المواصفات الجديدة وشروط الاختبار الخاصة بالمصنعين الدوليين تتطلب أن يشير تقلب درجة الحرارة إلى درجة حرارة سطح منتج الاختبار، وليس درجة حرارة الهواء، ومواصفات دورة درجة الحرارة الحالية للتحكم في تقلب درجة الحرارة. وفقًا لمواصفات سطح منتج الاختبار هي [JEDEC-22A-104F، IEC60749-25، IPC9701، ISO16750، AEC-Q100، LV124، GMW3172]... بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا أن يعتمد وقت البقاء في درجات الحرارة العالية والمنخفضة على سطح الاختبار، بدلا من درجة حرارة الهواء.درجة الحرارة فحص الإجهاد الدوري غرفة الاختبار التحكم في درجة حرارة السطح وتطبيقات الكشف: التعليمات: آلة اختبار فحص الإجهاد لدورة درجة الحرارة، جنبًا إلى جنب مع قياس درجة الحرارة متعدد القضبان، في تقلب درجة الحرارة لفحص الإجهاد، يمكنك اختيار استخدام [درجة حرارة الهواء] أو [اختبار درجة حرارة سطح المنتج] للتحكم في تقلب درجة الحرارة، بالإضافة إلى ذلك، في عملية المقيمين في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يمكن أيضًا التحكم في الوقت المتبادل وفقًا لسطح منتج الاختبار. وفقًا للمواصفات ذات الصلة (GJB1032، IEST) ومتطلبات المنظمات الدولية، وفقًا لتعريف GJB1032 في وقت بقاء فحص الضغط ونقطة قياس درجة الحرارة، 1. يجب ألا يقل عدد المزدوجات الحرارية المثبتة على المنتج عن 3، ويجب ألا تقل نقطة قياس درجة الحرارة لنظام التبريد عن 6، 2. تأكد من ضبط درجة حرارة 2/3 المزدوجات الحرارية على المنتج عند ±10 درجة مئوية، بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات IEST (الدولية) رابطة العلوم والتكنولوجيا البيئية)، يجب أن يصل وقت الإقامة إلى وقت تثبيت درجة الحرارة بالإضافة إلى 5 دقائق أو وقت اختبار الأداء. لا يوجد فرن هواء (غرفة اختبار الحمل الحراري الطبيعي) تطبيق الكشف عن درجة حرارة السطح: الوصف: من خلال الجمع بين الفرن عديم الرياح (غرفة اختبار الحمل الحراري الطبيعي) ووحدة الكشف عن درجة الحرارة متعددة المسارات، يتم إنشاء بيئة درجة الحرارة بدون مروحة (الحمل الحراري الطبيعي)، ويتم دمج اختبار الكشف عن درجة الحرارة ذي الصلة. يمكن تطبيق هذا الحل على اختبار درجة الحرارة المحيطة الفعلي للمنتجات الإلكترونية (مثل: الخادم السحابي، 5G، داخل السيارة الكهربائية، في الأماكن المغلقة بدون بيئة تكييف الهواء، العاكس الشمسي، تلفزيون LCD كبير، مشاركة الإنترنت المنزلي، مكتب 3C، الكمبيوتر المحمول، سطح المكتب ، وحدة تحكم في الألعاب ....... إلخ).
العاكس - اختبار الموثوقيةاختبار موثوقية العاكس المعروف أيضًا باسم محول الجهد، وتتمثل وظيفته في تحويل الجهد المنخفض للتيار المستمر إلى جهد عالي للتيار المتردد، ويجب تشغيل بعض المعدات الإلكترونية بواسطة طاقة التيار المتردد، ولكننا نقدم طاقة التيار المستمر، وفي هذا الوقت يجب عليك استخدام العاكس، مباشرة التيار إلى تيار متناوب لقيادة الأجزاء الإلكترونية. اختبار موثوقية العاكس المعروف أيضًا باسم محول الجهد، وتتمثل وظيفته في تحويل الجهد المنخفض للتيار المستمر إلى جهد عالي للتيار المتردد، ويجب تشغيل بعض المعدات الإلكترونية بواسطة طاقة التيار المتردد، ولكننا نقدم طاقة التيار المستمر، وفي هذا الوقت يجب عليك استخدام العاكس، مباشرة التيار إلى تيار متناوب لقيادة الأجزاء الإلكترونية.شروط الاختبار ذات الصلة:غرضدرجة حرارةوقتآخرالاختبار الأولي في درجة الحرارة العادية25 درجة مئويةالوقت≥2 ساعة-اختبار أولي لدرجة حرارة منخفضة0 درجة مئوية أو -5 درجة مئويةالوقت≥2 ساعة-ارتفاع درجة الحرارة الاختبار الأولي60 درجة مئويةالوقت≥2 ساعة-اختبار درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية40 درجة مئوية/95% رطوبة نسبية240 ساعة-اختبار تخزين درجة حرارة عالية70 درجة مئويةالوقت≥96 ساعة أو 240 ساعة-اختبار تخزين درجة حرارة منخفضة -1-20 درجة مئويةالوقت≥96 ساعة-اختبار تخزين درجة حرارة منخفضة-2-40 درجة مئوية240 ساعة-اختبار تخزين درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية40 درجة مئوية/90% رطوبة نسبيةالوقت≥96 ساعة-اختبار دورة درجة الحرارة-20 درجة مئوية ~ 70 درجة مئوية5 دورةدرجة حرارة الغرفة ↓-20 درجة مئوية (4 ساعات) ↓ درجة حرارة الغرفة (90% رطوبة نسبية. 4 ساعات) ↓70 درجة مئوية (4 ساعات) ↓ درجة حرارة الغرفة (4 ساعات)اختبار الحمل بدرجة حرارة عالية55 درجة مئويةالحمل المكافئ، 1000 ساعة-اختبار الحياة40 درجة مئويةMTBF≥40000 ساعة-اختبار التشغيل/الإيقاف (دورة الطاقة)--دقيقة واحدة: تشغيل، دقيقة واحدة: إيقاف، 5000 دورة باستخدام الحمل المكافئاختبار الاهتزاز--التسارع 3q، التردد 10~55 هرتز، X، Y، Z ثلاثة اتجاهات 10 دقائق لكل منها، إجمالي 30 دقيقةاختبار التأثير--تسارع 80 جرام، 10 مللي ثانية في كل مرة، ثلاث مرات في اتجاهات X، Y، Zملاحظة 1: يجب وضع الوحدة التي تم اختبارها في الوضع الطبيعي (15 ~ 35 درجة مئوية، 45 ~ 65٪ رطوبة نسبية) لمدة ساعة واحدة قبل الاختبارالمعدات المطبقة:1. غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة2. غرفة اختبار درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية3. غرفة اختبار دورة درجة الحرارة السريعة
معيار اختبار IEC 61646 للوحدات الكهروضوئية الشمسية ذات الأغشية الرقيقةمن خلال القياس التشخيصي، والقياس الكهربائي، واختبار التشعيع، والاختبار البيئي، والاختبار الميكانيكي، خمسة أنواع من وضع الاختبار والفحص، تأكيد تأكيد التصميم ومتطلبات الموافقة على النموذج للطاقة الشمسية ذات الأغشية الرقيقة، والتأكد من أن الوحدة يمكن أن تعمل في البيئة المناخية العامة تتطلبها المواصفات لفترة طويلة.IEC 61646-10.1 إجراء الفحص البصريالهدف: التحقق من وجود أي عيوب بصرية في الوحدة.الأداء في شركة الاتصالات السعودية بموجب شروط الاختبار القياسية IEC 61646-10.2الهدف: استخدام الضوء الطبيعي أو جهاز محاكاة من الفئة A، في ظل ظروف الاختبار القياسية (درجة حرارة البطارية: 25±2°C، الإشعاع: 1000wm^-2، التوزيع القياسي للطيف الشمسي وفقًا للمعيار IEC891)، اختبار الأداء الكهربائي للوحدة مع الحمل يتغير.IEC 61646-10.3 اختبار العزلالهدف: اختبار ما إذا كان هناك عزل جيد بين الأجزاء الحاملة الحالية وإطار الوحدةIEC 61646-10.4 قياس معاملات درجة الحرارةالهدف: اختبار معامل درجة الحرارة الحالية ومعامل درجة حرارة الجهد في اختبار الوحدة. معامل درجة الحرارة المقاس صالح فقط للإشعاع المستخدم في الاختبار. بالنسبة للوحدات الخطية، فهي صالحة ضمن ±30% من هذا الإشعاع. يعد هذا الإجراء بالإضافة إلى IEC891، الذي يحدد قياس هذه المعاملات من الخلايا الفردية في دفعة تمثيلية. يعتمد معامل درجة الحرارة لوحدة الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة على عملية المعالجة الحرارية للوحدة المعنية. عندما يتعلق الأمر بمعامل درجة الحرارة، ينبغي الإشارة إلى شروط الاختبار الحراري ونتائج التشعيع للعملية.IEC 61646-10.5 قياس درجة حرارة خلية التشغيل الاسمية (NOCT)الهدف: اختبار NOCT للوحدةIEC 61646-10.6 الأداء في NOCTالهدف: عندما تكون درجة حرارة بطارية التشغيل الاسمية والإشعاع 800Wm^-2، في ظل ظروف توزيع إشعاع الطيف الشمسي القياسية، يختلف الأداء الكهربائي للوحدة مع الحمل.IEC 61646-10.7 الأداء عند الإشعاع المنخفضالهدف: تحديد الأداء الكهربائي للوحدات تحت الحمل تحت الضوء الطبيعي أو جهاز محاكاة من الفئة A عند 25 درجة مئوية و200 وات^-2 (يتم قياسها بخلية مرجعية مناسبة).IEC 61646-10.8 اختبار التعرض للأماكن الخارجيةالهدف: إجراء تقييم غير معروف لمقاومة الوحدة للتعرض للظروف الخارجية وإظهار أي آثار للتدهور لا يمكن اكتشافها بواسطة التجربة أو الاختبار.IEC 61646-10.9 اختبار النقطة الساخنةالهدف: تحديد قدرة الوحدة على تحمل التأثيرات الحرارية، مثل تقادم مواد التغليف، أو تشقق البطارية، أو فشل الاتصال الداخلي، أو التظليل المحلي أو الحواف الملطخة التي يمكن أن تسبب مثل هذه العيوب.IEC 61646-10.10 اختبار الأشعة فوق البنفسجية (اختبار الأشعة فوق البنفسجية)الهدف: للتأكد من قدرة الوحدة على تحمل الأشعة فوق البنفسجية، تم وصف اختبار الأشعة فوق البنفسجية الجديد في IEC1345، وإذا لزم الأمر، يجب تعريض الوحدة للضوء قبل إجراء هذا الاختبار.IEC61646-10.11 اختبار التدوير الحراري (التدوير الحراري)الهدف: التأكد من قدرة الوحدة على مقاومة عدم التجانس الحراري والتعب والضغوط الأخرى بسبب التغيرات المتكررة في درجات الحرارة. يجب أن يتم صلب الوحدة قبل تلقي هذا الاختبار. [اختبار ما قبل IV-V] يشير إلى الاختبار بعد التلدين، احرص على عدم تعريض الوحدة للضوء قبل اختبار IV النهائي.متطلبات الاختبار:أ. أدوات لمراقبة الاستمرارية الكهربائية داخل كل وحدة طوال عملية الاختبارب. راقب سلامة العزل بين أحد الأطراف الغائرة لكل وحدة والإطار أو إطار الدعمج. سجل درجة حرارة الوحدة طوال الاختبار وراقب أي دائرة مفتوحة أو عطل أرضي قد يحدث (لا توجد دائرة مفتوحة متقطعة أو عطل أرضي أثناء الاختبار).د. يجب أن تستوفي مقاومة العزل نفس متطلبات القياس الأوليIEC 61646-10.12 اختبار دورة تجميد الرطوبةالغرض: اختبار مقاومة الوحدة لتأثير درجة الحرارة تحت الصفر اللاحقة تحت درجة حرارة ورطوبة عالية، وهذا ليس اختبار صدمة حرارية، قبل تلقي الاختبار، يجب أن تكون الوحدة صلبة وتخضع لاختبار الدورة الحرارية، [ يشير [اختبار ما قبل IV-V] إلى الدورة الحرارية بعد الاختبار، احرص على عدم تعريض الوحدة للضوء قبل اختبار IV النهائي.متطلبات الاختبار:أ. أدوات لمراقبة الاستمرارية الكهربائية داخل كل وحدة طوال عملية الاختبارب. راقب سلامة العزل بين أحد الأطراف الغائرة لكل وحدة والإطار أو إطار الدعمج. سجل درجة حرارة الوحدة طوال الاختبار وراقب أي دائرة مفتوحة أو عطل أرضي قد يحدث (لا توجد دائرة مفتوحة متقطعة أو عطل أرضي أثناء الاختبار).د. يجب أن تستوفي مقاومة العزل نفس متطلبات القياس الأوليIEC 61646-10.13 اختبار الحرارة الرطبة (الحرارة الرطبة)الهدف: اختبار قدرة الوحدة على مقاومة تسرب الرطوبة على المدى الطويلمتطلبات الاختبار: يجب أن تستوفي مقاومة العزل نفس متطلبات القياس الأوليIEC 61646-10.14 متانة النهاياتالهدف: تحديد ما إذا كان المرفق بين طرف الرصاص وطرف الرصاص بجسم الوحدة يمكنه تحمل القوة أثناء التثبيت والتشغيل العادي.IEC 61646-10.15 اختبار الالتواءالهدف: اكتشاف المشاكل المحتملة الناجمة عن تثبيت الوحدة على بنية غير كاملةIEC 61646-10.16 اختبار الحمل الميكانيكيالغرض: الغرض من هذا الاختبار هو تحديد قدرة الوحدة على تحمل الرياح أو الثلج أو الجليد أو الأحمال الساكنةIEC 61646-10.17 اختبار حائلالهدف: التحقق من مقاومة تأثير الوحدة للبردIEC 61646-10.18 اختبار النقع الخفيفالهدف: تثبيت الخواص الكهربائية لوحدات الأغشية الرقيقة عن طريق محاكاة الإشعاع الشمسيIEC 61646-10.19 اختبارات التلدين (التليين)الهدف: تلدين وحدة الفيلم قبل اختبار التحقق. إذا لم يتم التلدين، فإن التسخين أثناء إجراء الاختبار اللاحق قد يخفي التوهين الناجم عن أسباب أخرى.IEC 61646-10.20 اختبار تيار التسرب الرطبالغرض: تقييم عزل الوحدة في ظل ظروف التشغيل الرطبة والتحقق من عدم دخول الرطوبة الناتجة عن المطر أو الضباب أو الندى أو ذوبان الثلوج إلى الأجزاء الحية من دائرة الوحدة، مما قد يسبب التآكل أو فشل الأرض أو مخاطر السلامة.
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار تجميد الرطوبة واختبار الرطوبة الحرارية 1من بين متطلبات اختبار الموثوقية البيئية للخلايا وجهاز الاستقبال والوحدة النمطية للخلايا الشمسية المركزة، طرق الاختبار وظروف الاختبار الخاصة بها في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية، وهناك أيضًا اختلافات في تأكيد الجودة بعد الاختبار. لذلك، يحتوي IEEE1513 على ثلاثة اختبارات في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية في المواصفات، ويتم فرز اختلافاته وطرق الاختبار لتكون مرجعية للجميع.المصدر المرجعي: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحراريةالهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناجم عن فرق التمدد الحراري بين الأجزاء ومواد الوصلة بشكل صحيح، وخاصة وصلة اللحام وجودة العبوة. الخلفية: تكشف اختبارات دورة درجة الحرارة للخلايا الشمسية المركزة عن إجهاد اللحام في المشتتات الحرارية النحاسية وتتطلب إرسالًا كاملاً بالموجات فوق الصوتية للكشف عن نمو الشقوق في الخلايا (SAND92-0958 [B5]).انتشار التشققات هو وظيفة رقم دورة درجة الحرارة، وصلة اللحام الكاملة الأولية، ونوع وصلة اللحام، بين البطارية والمبرد بسبب معامل التمدد الحراري ومعلمات دورة درجة الحرارة، بعد اختبار الدورة الحرارية للتحقق من هيكل المستقبل للبطارية. جودة مواد التغليف والعزل. هناك خطتان اختباريتان للبرنامج، تم اختبارهما على النحو التالي:البرنامج أ والبرنامج بالإجراء أ: اختبار مقاومة جهاز الاستقبال عند الإجهاد الحراري الناجم عن فرق التمدد الحراريالإجراء ب: دورة درجة الحرارة قبل اختبار تجميد الرطوبةقبل المعالجة المسبقة، يتم التأكيد على أن العيوب الأولية للمادة المستقبلة ناتجة عن التجميد الرطب الفعلي. من أجل التكيف مع مختلف تصاميم الطاقة الشمسية المركزة، يمكن فحص اختبارات دورة درجة الحرارة للبرنامج A والبرنامج B، والمدرجة في الجدول 1 والجدول 2.1. تم تصميم هذه المستقبلات بخلايا شمسية متصلة مباشرة بمشعات نحاسية، والشروط المطلوبة مذكورة في جدول الصف الأول2. سيضمن ذلك اكتشاف آليات الفشل المحتملة، والتي قد تؤدي إلى حدوث عيوب أثناء عملية التطوير. تعتمد هذه التصميمات طرقًا مختلفة ويمكنها استخدام ظروف بديلة كما هو موضح في الجدول لفصل مشعاع البطارية.يوضح الجدول 3 أن الجزء المستقبل يقوم بتنفيذ دورة درجة حرارة البرنامج B قبل البديل.نظرًا لأن البرنامج B يختبر بشكل أساسي مواد أخرى على الطرف المتلقي، يتم تقديم البدائل لجميع التصميماتالجدول 1 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لأجهزة الاستقبالالبرنامج أ- الدورة الحراريةخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبTCR-A110 درجة مئوية250Noيتم لحام البطارية مباشرة بالمبرد النحاسيTCR-B90 درجة مئوية500Noسجلات التصميم الأخرىتي سي آر-سي90 درجة مئوية250أنا (مطبق) = Iscسجلات التصميم الأخرىالجدول 2 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لجهاز الاستقبالالإجراء ب- دورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبHFR-A 110 درجة مئوية100Noتوثيق كافة التصاميم HFR-B 90 درجة مئوية200Noتوثيق كافة التصاميم HFR-C 90 درجة مئوية100أنا (مطبق) = Iscتوثيق كافة التصاميم الإجراء: سيخضع الطرف المتلقي لدورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية ودرجة الحرارة القصوى (باتباع إجراء الاختبار في الجدول 1 والجدول 2)، ويمكن وضع اختبار الدورة في صندوق واحد أو صندوقين من غرفة اختبار صدمة درجة حرارة الغاز، لا ينبغي استخدام دورة الصدمة السائلة، ومدة المكوث لا تقل عن 10 دقائق، ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئوية. يجب ألا يزيد عدد الدورات عن 24 دورة في اليوم ولا يقل عن 4 دورات في اليوم، والتكرار الموصى به هو 18 مرة في اليوم.عدد الدورات الحرارية والحد الأقصى لدرجة الحرارة المطلوبة للعينتين، راجع الجدول 3 (الإجراء ب من الشكل 1)، وبعد ذلك سيتم إجراء اختبار الفحص البصري والخصائص الكهربائية (راجع 5.1 و5.2). ستخضع هذه العينات لاختبار التجميد الرطب، وفقًا للفقرة 5.8، وسيشير جهاز الاستقبال الأكبر إلى 4.1.1 (يتم توضيح هذا الإجراء في الشكل 2).الخلفية: الغرض من اختبار دورة درجة الحرارة هو تسريع الاختبار الذي سيظهر في آلية الفشل على المدى القصير، قبل اكتشاف فشل أجهزة الطاقة الشمسية المركزة، لذلك يتضمن الاختبار إمكانية رؤية اختلاف كبير في درجة الحرارة خارج الوحدة النطاق، يعتمد الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة البالغة 60 درجة مئوية على درجة حرارة تليين العديد من عدسات الأكريليك النمطية، وبالنسبة للتصميمات الأخرى، فإن درجة حرارة الوحدة. الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة هو 90 درجة مئوية (انظر الجدول 3)الجدول 3- قائمة شروط الاختبار لدورات درجة حرارة الوحدةالإجراء ب: المعالجة المسبقة لدورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبالطب الصيني التقليدي-أ 90 درجة مئوية50Noتوثيق كافة التصاميم تيم-ب 60 درجة مئوية200Noقد تكون هناك حاجة لتصميم وحدة العدسة البلاستيكية
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار التجميد الرطب واختبار حرارة الرطوبة 2خطوات:ستؤدي كلتا الوحدتين 200 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و60 درجة مئوية أو 50 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و90 درجة مئوية، كما هو محدد في ASTM E1171-99.ملحوظة:ASTM E1171-01: طريقة اختبار المعامل الكهروضوئي عند درجة حرارة الحلقة والرطوبةلا يلزم التحكم في الرطوبة النسبية.يجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الحرارة 100 درجة مئوية/ساعة.يجب أن يكون وقت الإقامة 10 دقائق على الأقل ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئويةمتطلبات:أ. سيتم فحص الوحدة بحثًا عن أي ضرر أو تدهور واضح بعد اختبار الدورة.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي شقوق أو إعوجاجات، ويجب ألا تتفكك مادة الختم.ج. إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةتمت الإضافة:IEEE1513-4.1.1 عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال، إذا كان حجم الوحدة الكاملة أو جهاز الاستقبال كبيرًا جدًا بحيث لا يتناسب مع غرفة اختبار بيئية موجودة، فيمكن استبدال عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال بوحدة كاملة الحجم أو جهاز الاستقبال.يجب تجميع عينات الاختبار هذه خصيصًا مع جهاز استقبال بديل، كما لو كانت تحتوي على سلسلة من الخلايا المتصلة بجهاز استقبال كامل الحجم، ويجب أن تكون سلسلة البطارية طويلة وتتضمن ما لا يقل عن اثنين من الثنائيات الالتفافية، ولكن على أي حال فإن ثلاث خلايا قليلة نسبيًا ، والذي يلخص إدراج الروابط مع محطة الاستقبال البديلة يجب أن يكون هو نفسه الوحدة الكاملة.يجب أن يشتمل جهاز الاستقبال البديل على مكونات تمثل الوحدات الأخرى، بما في ذلك مبيت العدسة/العدسة، ومبيت جهاز الاستقبال/المستقبل، وعدسة الجزء الخلفي/الجزء الخلفي، والعلبة وموصل جهاز الاستقبال، وسيتم اختبار الإجراءات A وB وC.يجب استخدام وحدتين بالحجم الكامل لإجراء اختبار التعرض الخارجي د.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبة اختبار دورة تجميد الرطوبةالمتلقيغاية:لتحديد ما إذا كان الجزء المستقبل كافياً لمقاومة أضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشلإجراء:سيتم اختبار العينات بعد دورة درجة الحرارة وفقًا للجدول 3، وسيتم إخضاعها لاختبار التجميد الرطب عند 85 درجة مئوية و-40 درجة مئوية، والرطوبة 85%، و20 دورة. وفقًا للمواصفة ASTM E1171-99، يجب أن يشير طرف الاستقبال ذو الحجم الكبير إلى 4.1.1متطلبات:يجب أن يفي الجزء المستقبل بمتطلبات 5.7. أخرج من خزان البيئة خلال 2 إلى 4 ساعات، ويجب أن يفي الجزء المتلقي بمتطلبات اختبار تسرب العزل عالي الجهد (انظر 5.4).وحدةغاية:تحديد ما إذا كانت الوحدة لديها القدرة الكافية لمقاومة التآكل الضار أو اتساع اختلافات ربط الموادالإجراء: ستخضع كلا الوحدتين لاختبارات التجميد الرطب لمدة 20 دورة، 4 أو 10 دورات إلى 85 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99.يرجى ملاحظة أن درجة الحرارة القصوى البالغة 60 درجة مئوية أقل من قسم اختبار التجميد الرطب في الطرف المتلقي.سيتم الانتهاء من اختبار عزل الجهد العالي الكامل (انظر 5.4) بعد دورة مدتها من ساعتين إلى أربع ساعات. بعد اختبار عزل الجهد العالي، سيتم إجراء اختبار الأداء الكهربائي كما هو موضح في 5.2. في الوحدات الكبيرة يمكن أيضًا إكمالها، انظر 4.1.1.متطلبات:أ. ستقوم الوحدة بالتحقق من وجود أي ضرر أو تدهور واضح بعد الاختبار، وتسجيل أي ضرر.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي تشقق أو تزييف أو تآكل شديد. لا ينبغي أن تكون هناك طبقات من مواد الختم.ج. يجب أن تجتاز الوحدة اختبار عزل الجهد العالي كما هو موضح في IEEE1513-5.4.إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيمكن أن تصل طاقة الخرج إلى 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةIEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبةموضوعي: لتقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل.إجراء: يتم اختبار جهاز استقبال الاختبار في غرفة اختبار بيئية بنسبة رطوبة نسبية تبلغ 85%±5% و85 درجة مئوية ±2 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99. يجب إكمال هذا الاختبار خلال 1000 ساعة، ولكن يمكن إضافة 60 ساعة إضافية لإجراء اختبار تسرب العزل عالي الجهد. يمكن استخدام الجزء المتلقي للاختبار.متطلبات: يحتاج الطرف المتلقي إلى مغادرة غرفة اختبار الحرارة الرطبة لمدة 2 ~ 4 ساعات لاجتياز اختبار تسرب عزل الجهد العالي (انظر 5.4) واجتياز الفحص البصري (انظر 5.1). إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصلية.IEEE1513 إجراءات اختبار وفحص الوحدةIEEE1513-5.1 إجراء الفحص البصريالغرض: تحديد الحالة المرئية الحالية حتى يتمكن الطرف المتلقي من مقارنة ما إذا كان قد اجتاز كل اختبار ويضمن استيفائه لمتطلبات إجراء المزيد من الاختبارات.IEEE1513-5.2 اختبار الأداء الكهربائيالهدف: وصف الخصائص الكهربائية لوحدة الاختبار وجهاز الاستقبال وتحديد ذروة طاقة الخرج.IEEE1513-5.3 اختبار الاستمرارية الأرضيةالغرض: التحقق من الاستمرارية الكهربائية بين جميع المكونات الموصلة المكشوفة ووحدة التأريض.IEEE1513-5.4 اختبار العزل الكهربائي (الجاف عالي الجودة)الغرض: التأكد من أن العزل الكهربائي بين وحدة الدائرة وأي جزء موصل خارجي كافٍ لمنع التآكل والحفاظ على سلامة العمال.IEEE1513-5.5 اختبار مقاومة العزل الرطبالغرض: التحقق من أن الرطوبة لا يمكنها اختراق الجزء النشط إلكترونيًا من الطرف المتلقي، حيث يمكن أن تسبب التآكل أو فشل الأرض أو تحديد المخاطر على سلامة الإنسان.IEEE1513-5.6 اختبار رذاذ الماءالهدف: يقوم اختبار مقاومة الرطوبة الميدانية (FWRT) بتقييم العزل الكهربائي لوحدات الخلايا الشمسية بناءً على ظروف التشغيل للرطوبة. يحاكي هذا الاختبار هطول أمطار غزيرة أو ندى على تكوينه وأسلاكه للتحقق من عدم دخول الرطوبة إلى دائرة المصفوفة المستخدمة، مما قد يزيد من التآكل، ويسبب أعطالًا أرضية، ويخلق مخاطر على السلامة الكهربائية للأفراد أو المعدات.IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية (اختبار الدورة الحرارية)الهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناتج عن الاختلاف في التمدد الحراري للأجزاء والمواد المشتركة بشكل صحيح.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبةالهدف: تحديد ما إذا كان الجزء المتلقي مقاومًا بدرجة كافية لأضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشل.IEEE1513-5.9 اختبار متانة النهاياتالغرض: لضمان سلامة الأسلاك والموصلات، قم بتطبيق قوى خارجية على كل جزء للتأكد من أنها قوية بما يكفي للحفاظ على إجراءات التعامل العادية.IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة (اختبار الحرارة الرطبة)الهدف: تقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل. أناEEE1513-5.11 اختبار تأثير البردالهدف: تحديد ما إذا كان أي مكون، وخاصة المكثف، يمكنه تحمل البَرَد. أيEE1513-5.12 الاختبار الحراري للديود الالتفافي (الاختبار الحراري للديود الالتفافي)الهدف: تقييم مدى توفر التصميم الحراري الكافي واستخدام الثنائيات الالتفافية ذات الموثوقية النسبية على المدى الطويل للحد من الآثار الضارة لانتشار التحول الحراري للوحدة.IEEE1513-5.13 اختبار التحمل في النقاط الساخنة (اختبار التحمل في النقاط الساخنة)الهدف: تقييم قدرة الوحدات على تحمل التحولات الحرارية الدورية مع مرور الوقت، والتي ترتبط عادة بسيناريوهات الفشل مثل رقائق الخلايا المتشققة بشدة أو غير المتطابقة، أو فشل الدائرة المفتوحة ذات النقطة الواحدة، أو الظلال غير المستوية (الأجزاء المظللة). أناEEE1513-5.14 اختبار التعرض للخارج (اختبار التعرض للخارج)الغرض: من أجل التقييم الأولي لقدرة الوحدة على تحمل التعرض للبيئات الخارجية (بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية)، قد لا يتم الكشف عن انخفاض فعالية المنتج عن طريق الاختبارات المعملية.IEEE1513-5.15 اختبار تلف الشعاع خارج المحورالغرض: التأكد من تدمير أي جزء من الوحدة بسبب انحراف الوحدة عن شعاع الإشعاع الشمسي المركز.
تطبيق غرفة دورة درجة الحرارة TCT في صناعة الاتصالات البصريةإن وصول 5G يجعل الناس يشعرون بالتطور السريع للإنترنت عبر الهاتف المحمول، كما تم تطوير تكنولوجيا الاتصالات البصرية كأساس مهم. في الوقت الحاضر، قامت الصين ببناء أطول شبكة ألياف ضوئية في العالم، ومع التقدم المستمر لتكنولوجيا 5G، سيتم استخدام تكنولوجيا الاتصالات البصرية على نطاق أوسع. إن تطوير تكنولوجيا الاتصالات البصرية لا يسمح للناس بالاستمتاع بسرعة شبكة أسرع فحسب، بل يجلب أيضًا المزيد من الفرص والتحديات. على سبيل المثال، تتطلب التطبيقات الجديدة مثل الألعاب السحابية والواقع الافتراضي والواقع المعزز شبكات أكثر استقرارًا وعالية السرعة، ويمكن لتكنولوجيا الاتصالات البصرية تلبية هذه الاحتياجات. وفي الوقت نفسه، جلبت تكنولوجيا الاتصالات البصرية أيضًا المزيد من فرص الابتكار، مثل الرعاية الطبية الذكية والتصنيع الذكي وغيرها من المجالات، وسوف تستخدم تكنولوجيا الاتصالات البصرية لتحقيق عملية أكثر كفاءة ودقة. لكن هل تعرف ماذا؟ لا يمكن تحقيق هذه التكنولوجيا المذهلة دون الاعتماد على معدات الاختبار البيئية الكلية، وخاصة غرفة اختبار دورة درجة الحرارة TC، وهي غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة. تقدم لك هذه المقالة مدير جودة اختبار موثوقية منتج الاتصالات البصرية - مختبر التغير السريع في درجة الحرارة.أولاً، دعونا نتحدث بإيجاز عن الاتصال البصري. يقول بعض الأشخاص أيضًا أنه يسمى الاتصال البصري، لذا فإنهما في النهاية ليس مفهومًا. في الواقع، هما اثنان من نفس المفهوم. الاتصال البصري هو استخدام الإشارات الضوئية لتكنولوجيا الاتصالات، ويعتمد الاتصال البصري على الاتصال البصري، من خلال الأجهزة البصرية مثل الألياف الضوئية، والكابلات الضوئية لتحقيق نقل البيانات. تُستخدم تكنولوجيا الاتصالات البصرية على نطاق واسع، مثل استخدامنا اليومي للنطاق العريض للألياف الضوئية وأجهزة الاستشعار الضوئية للهاتف المحمول والقياس البصري في الفضاء الجوي وما إلى ذلك. ويمكن القول أن الاتصالات البصرية أصبحت جزءا هاما من مجال الاتصالات الحديثة. فلماذا يحظى الاتصال البصري بشعبية كبيرة؟ في الواقع، لديها العديد من المزايا، مثل النقل عالي السرعة وعرض النطاق الترددي الكبير والخسارة المنخفضة وما إلى ذلك.تشمل منتجات الاتصالات البصرية الشائعة ما يلي: الكابلات الضوئية، ومفاتيح الألياف، ومودم الألياف، وما إلى ذلك، المستخدمة لإرسال واستقبال الإشارات الضوئية لمعدات اتصالات الألياف الضوئية؛ يمكن لمستشعر درجة الحرارة، ومستشعر الضغط، ومستشعر الإزاحة، وما إلى ذلك، قياس الكميات الفيزيائية المختلفة في الوقت الفعلي وأجهزة استشعار الألياف الضوئية الأخرى؛ مضخم بصري مخدر بالإربيوم، مضخم بصري مخدر بالإربيوم، مضخم رامان، وما إلى ذلك، يستخدم لتوسيع شدة الإشارات الضوئية ومكبرات الصوت الضوئية الأخرى؛ ليزر الهليوم النيون، ليزر الصمام الثنائي، ليزر الألياف، وما إلى ذلك، هي مصادر للضوء في الاتصالات البصرية، وتستخدم لإنتاج سطوع عالي، ضوء ليزر اتجاهي ومتماسك وأشعة ليزر أخرى؛ أجهزة الكشف الضوئية، والمحددات البصرية، والثنائيات الضوئية، وما إلى ذلك، لاستقبال الإشارات الضوئية وتحويلها إلى إشارات كهربائية وأجهزة استقبال بصرية أخرى؛ يتم استخدام المفاتيح الضوئية والمعدلات الضوئية والمصفوفات الضوئية القابلة للبرمجة وما إلى ذلك للتحكم في إرسال وتوجيه الإشارات الضوئية وضبطها وأجهزة التحكم الضوئية الأخرى. لنأخذ الهواتف المحمولة كمثال ونتحدث عن تطبيق منتجات الاتصالات البصرية على الهواتف المحمولة:1. الألياف الضوئية: تُستخدم الألياف الضوئية عمومًا كجزء من خط الاتصال، نظرًا لسرعة نقلها السريعة، ولا تتأثر إشارات الاتصال بسهولة بالتداخل الخارجي والخصائص الأخرى، وقد أصبحت جزءًا مهمًا من اتصالات الهاتف المحمول.2. المحول الكهروضوئي/الوحدة الضوئية: المحول الكهروضوئي والوحدة الضوئية عبارة عن أجهزة تقوم بتحويل الإشارات الضوئية إلى إشارات كهربائية، وهي أيضًا جزء مهم جدًا من اتصالات الهاتف المحمول. في عصر الاتصالات عالية السرعة مثل 4G و5G، يجب تحسين سرعة وأداء هذه المعدات بشكل مستمر لتلبية احتياجات الاتصال السريع والمستقر.3. وحدة الكاميرا: في الهاتف المحمول، تشتمل وحدة الكاميرا عمومًا على CCD وCMOS وعدسة بصرية وأجزاء أخرى، كما أن لجودتها وأدائها تأثيرًا كبيرًا على جودة الاتصال البصري للهاتف المحمول.4. العرض: تستخدم شاشات الهواتف المحمولة عمومًا تقنيات OLED وAMOLED وغيرها من التقنيات، ويرتبط مبدأ هذه التقنيات بالبصريات، ولكنها أيضًا جزء مهم من الاتصالات البصرية للهاتف المحمول.5. مستشعر الضوء: يستخدم مستشعر الضوء بشكل أساسي في الهواتف المحمولة لاستشعار الضوء البيئي واستشعار القرب والاستشعار عن طريق الإيماءات، وهو أيضًا منتج اتصالات بصري مهم للهاتف المحمول.يمكن القول أن منتجات الاتصالات البصرية تملأ جميع جوانب حياتنا وعملنا. ومع ذلك، فإن بيئة إنتاج واستخدام منتجات الاتصالات البصرية غالبًا ما تكون قابلة للتغيير، مثل بيئة الطقس ذات درجة الحرارة المرتفعة أو المنخفضة عند العمل في الهواء الطلق، أو أن الاستخدام لفترة طويلة سيواجه أيضًا تغيرات في التمدد الحراري والانكماش. فكيف يتم تحقيق الاستخدام الموثوق لهذه المنتجات؟ يجب أن نذكر بطل الرواية لدينا اليوم - غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة، والمعروفة أيضًا باسم صندوق TC في صناعة الاتصالات البصرية. من أجل ضمان أن منتجات الاتصالات البصرية لا تزال تعمل بشكل طبيعي في ظل الظروف البيئية المختلفة، من الضروري إجراء اختبارات التغير السريع في درجة الحرارة على منتجات الاتصالات البصرية. يمكن لغرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة محاكاة مجموعة متنوعة من بيئات درجة الحرارة والرطوبة المختلفة، ومحاكاة التغيرات البيئية الشديدة اللحظية في العالم الحقيقي ضمن نطاق سريع. إذًا كيف يتم تطبيق غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة في صناعة الاتصالات البصرية؟1. اختبار أداء الوحدة الضوئية: الوحدة الضوئية هي مكون رئيسي للاتصالات البصرية، مثل جهاز الإرسال والاستقبال البصري، ومكبر الصوت البصري، والمفتاح البصري، وما إلى ذلك. يمكن لغرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة محاكاة بيئات درجات الحرارة المختلفة واختبار أداء الوحدة البصرية عند درجات حرارة مختلفة لتقييم قدرتها على التكيف والموثوقية.2. اختبار موثوقية الأجهزة البصرية: تشمل الأجهزة البصرية الألياف الضوئية، وأجهزة الاستشعار الضوئية، والشبك، والبلورات الضوئية، والثنائيات الضوئية، وما إلى ذلك. يمكن لغرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة اختبار التغير في درجة حرارة هذه الأجهزة البصرية وتقييم موثوقيتها وعمرها على أساس نتائج الاختبار.3. اختبار محاكاة نظام الاتصالات البصرية: يمكن لغرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة محاكاة الظروف البيئية المختلفة في نظام الاتصالات البصرية، مثل درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز وما إلى ذلك، لاختبار الأداء والموثوقية والاستقرار للنظام بأكمله.4. البحث والتطوير التكنولوجي: صناعة الاتصالات البصرية هي صناعة كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا، وتحتاج إلى التطوير المستمر لتقنيات جديدة ومنتجات جديدة. يمكن استخدام غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة لاختبار أداء وموثوقية المنتجات الجديدة، مما يساعد على تسريع تطوير المنتجات الجديدة وتسويقها.باختصار، يمكن ملاحظة أنه في صناعة الاتصالات البصرية، تُستخدم غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة عادةً لاختبار أداء وموثوقية الوحدات البصرية والأجهزة البصرية. ثم عندما نستخدم غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة للاختبار، قد تتطلب منتجات الاتصالات البصرية المختلفة معايير مختلفة. فيما يلي معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة لبعض منتجات الاتصالات البصرية الشائعة:1. الألياف الضوئية: معايير الاختبار الشائعة هناك معايير اختبار شائعة للتغير السريع في درجة الحرارة للألياف الضوئية وهي كما يلي: IEC 61300-2-22: يحدد المعيار طريقة اختبار الثبات والمتانة لمكونات الألياف الضوئية، ويحدد القسم 4.3 منها درجة الحرارة طريقة اختبار ثبات مكونات الألياف الضوئية، في حالة التغيرات السريعة في درجات الحرارة لمكونات الألياف الضوئية للقياس والتقييم. GR-326-CORE: تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات اختبار الموثوقية لموصلات ومحولات الألياف الضوئية، بما في ذلك اختبارات الثبات الحراري لتقييم موثوقية موصلات ومحولات الألياف الضوئية في البيئات المتغيرة لدرجة الحرارة. GR-468-CORE: تحدد هذه المواصفة القياسية مواصفات الأداء وطرق الاختبار لموصلات الألياف الضوئية، بما في ذلك اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار التقادم المتسارع، وما إلى ذلك، للتحقق من موثوقية واستقرار موصلات الألياف الضوئية في ظل ظروف بيئية مختلفة. ASTM F2181: تحدد هذه المواصفة القياسية طريقة لاختبار فشل الألياف في ظل ظروف بيئية ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية لتقييم متانة الألياف على المدى الطويل. ويتم اختبار وتقييم المعايير المذكورة أعلاه، مثل GB/T 2423.22-2012، من حيث موثوقية الألياف الضوئية في التغيرات السريعة في درجات الحرارة أو بيئات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية على المدى الطويل، والتي يمكن أن تساعد غالبية الشركات المصنعة على ضمان الجودة والموثوقية. من منتجات الألياف الضوئية.2. المحول الكهروضوئي/الوحدة الضوئية: معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة الشائعة هي GB/T 2423.22-2012، GR-468-CORE، EIA/TIA-455-14 وIEEE 802.3. تغطي هذه المعايير بشكل أساسي طرق الاختبار وخطوات التنفيذ المحددة للمحولات الكهروضوئية/الوحدات الضوئية، والتي يمكن أن تضمن أداء وموثوقية المنتجات في بيئات درجات الحرارة المختلفة. من بينها، معيار GR-468-CORE مخصص خصيصًا لمتطلبات الموثوقية للمحولات الضوئية والوحدات الضوئية، بما في ذلك اختبار دورة درجة الحرارة واختبار الحرارة الرطبة وغيرها من الاختبارات البيئية، التي تتطلب المحولات الضوئية والوحدات الضوئية للحفاظ على أداء مستقر وموثوق به على المدى الطويل. -استخدام المصطلح.3. المستشعر البصري: معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة الشائعة هي GB/T 27726-2011، IEC 61300-2-43 وIEC 61300-2-6. تغطي هذه المعايير بشكل أساسي طرق الاختبار وخطوات التنفيذ المحددة لاختبار تغير درجة الحرارة للمستشعر البصري، والتي يمكن أن تضمن أداء وموثوقية المنتج في بيئات درجات الحرارة المختلفة. من بينها، معيار GB/T 27726-2011 هو المعيار لطريقة اختبار أداء أجهزة الاستشعار الضوئية في الصين، بما في ذلك طريقة الاختبار البيئي لأجهزة استشعار الألياف الضوئية، والتي تتطلب من المستشعر البصري الحفاظ على أداء مستقر في مجموعة متنوعة من بيئات العمل . معيار IEC 60749-15 هو المعيار الدولي لاختبار دورة درجة الحرارة للمكونات الإلكترونية، وله أيضًا قيمة مرجعية لاختبار التغير السريع في درجة الحرارة لأجهزة الاستشعار البصرية.4. الليزر: معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة الشائعة هي GB/T 2423.22-2012 "الاختبار البيئي للمنتجات الكهربائية والإلكترونية الجزء 2: اختبار ملحوظة: اختبار دورة درجة الحرارة"، GB/T 2423.38-2002 "طرق الاختبار الأساسية للمكونات الكهربائية الجزء 38 : اختبار مقاومة درجة الحرارة (IEC 60068-2-2)، GB/T 13979-2009 "طريقة اختبار أداء منتج الليزر"، IEC 60825-1، IEC/TR 61282-10 ومعايير أخرى تغطي بشكل أساسي طريقة اختبار تغير درجة حرارة الليزر و خطوات التنفيذ المحددة يمكنها ضمان أداء وموثوقية المنتجات في بيئات درجات الحرارة المختلفة، ومن بينها، معيار GB/T 13979-2009 هو المعيار لطريقة اختبار أداء منتجات الليزر في الصين، بما في ذلك طريقة الاختبار البيئي. الليزر تحت التغيرات في درجات الحرارة، مما يتطلب من الليزر الحفاظ على أداء مستقر في مجموعة متنوعة من بيئات العمل. يعد معيار IEC 60825-1 بمثابة مواصفات لسلامة منتجات الليزر، وهناك أيضًا أحكام ذات صلة باختبار التغير السريع في درجة حرارة الليزر. بالإضافة إلى ذلك، يعد معيار IEC/TR 61282-10 أحد المبادئ التوجيهية لتصميم أنظمة اتصالات الألياف الضوئية، والذي يتضمن طرقًا لحماية البيئة من أشعة الليزر.5. جهاز التحكم البصري: معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة الشائعة هي GR-1209-CORE وGR-1221-CORE. GR-1209-CORE هو معيار موثوقية لمعدات الألياف الضوئية، وذلك بشكل أساسي لاختبار موثوقية التوصيلات الضوئية، ويحدد تجربة الموثوقية لأنظمة التوصيل البصري. من بينها، تعد دورة درجة الحرارة السريعة (FTC) أحد مشاريع الاختبار، والتي تهدف إلى اختبار موثوقية وحدات الألياف الضوئية في ظل ظروف درجات الحرارة المتغيرة بسرعة. أثناء الاختبار، تحتاج وحدة التحكم الضوئية إلى إجراء دورة درجة حرارة في نطاق -40 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية. أثناء دورة درجة الحرارة، يجب أن تحافظ الوحدة على وظيفتها الطبيعية وألا تنتج مخرجات غير طبيعية، ووقت الاختبار هو 100 دورة درجة حرارة . GR-1221-CORE هو معيار موثوقية لأجهزة الألياف الضوئية السلبية وهو مناسب لاختبار الأجهزة السلبية. من بينها، يعد اختبار دورة درجة الحرارة أحد عناصر الاختبار، والذي يتطلب أيضًا اختبار وحدة التحكم الضوئية في نطاق -40 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية، ووقت الاختبار هو 100 دورة. يحدد كلا المعيارين اختبار موثوقية وحدة التحكم الضوئية في بيئة تغير درجة الحرارة، والتي يمكن أن تحدد استقرار وموثوقية وحدة التحكم الضوئية في ظل الظروف البيئية القاسية.بشكل عام، قد تركز معايير اختبار التغير السريع في درجة الحرارة المختلفة على معلمات الاختبار وطرق الاختبار المختلفة، فمن المستحسن اختيار معايير الاختبار المقابلة وفقًا لاستخدام منتجات محددة.في الآونة الأخيرة، عندما نناقش التحقق من موثوقية الوحدات الضوئية، هناك مؤشر متناقض، عدد دورات درجة الحرارة للتحقق من الوحدات الضوئية، هناك 10 مرات، و20 مرة، و100 مرة، أو حتى 500 مرة.تعريفات التردد في اثنين من معايير الصناعة:المراجع لهذه المعايير لها مصادر واضحة وصحيحة.بالنسبة للوحدة الضوئية الأمامية 5G، نرى أن عدد الدورات هو 500، ويتم ضبط درجة الحرارة على -40 درجة مئوية ~ 85 درجة مئويةفيما يلي وصف 10/20/100/500 أعلاه في النص الأصلي لـ GR-468(2004)نظرًا للمساحة المحدودة، تقدم هذه المقالة استخدام غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة في صناعة الاتصالات البصرية. إذا كان لديك أي أسئلة عند استخدام غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة وغيرها من معدات الاختبار البيئي، فنحن نرحب بك للمناقشة معنا والتعلم معًا.
إيك 60068-2 تعليمات:IEC (الرابطة الكهروتقنية الدولية) هي أقدم منظمة دولية غير حكومية لتوحيد المعايير الكهربائية في العالم، من أجل معيشة الناس من المنتجات الإلكترونية لتطوير مواصفات وطرق الاختبار ذات الصلة، مثل: لوحة الحواسيب المركزية، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة، والأجهزة اللوحية، والهواتف الذكية، وشاشات LCD، وحدات تحكم الألعاب... الروح الرئيسية لاختبارها ممتدة من IEC، الممثل الرئيسي لها هو IEC60068-2، شروط الاختبار البيئي يشير [الاختبار البيئي] إلى العينة المعرضة لبيئات طبيعية وصناعية، ولكن أداءها ويتم تقييم الاستخدام الفعلي وظروف النقل والتخزين. يمكن أن يكون الاختبار البيئي للعينة موحدًا وخطيًا من خلال استخدام معايير موحدة. يمكن للاختبار البيئي محاكاة ما إذا كان المنتج قادرًا على التكيف مع التغيرات البيئية (درجة الحرارة، الرطوبة، الاهتزاز، تغير درجة الحرارة، صدمة الحرارة، رذاذ الملح، الغبار) في مراحل مختلفة (التخزين، النقل، الاستخدام). والتحقق من أن خصائص وجودة المنتج نفسه لن تتأثر به، درجة الحرارة المنخفضة، درجة الحرارة المرتفعة، تأثير درجة الحرارة يمكن أن ينتج إجهادًا ميكانيكيًا، هذا الضغط يجعل عينة الاختبار أكثر حساسية للاختبار اللاحق، والتأثير، والاهتزاز يمكن أن ينتج إجهادًا ميكانيكيًا. الإجهاد، هذا الإجهاد يمكن أن يؤدي إلى تلف العينة على الفور، وضغط الهواء، والحرارة الرطبة المتناوبة، والحرارة الرطبة الثابتة، وتطبيق التآكل لهذه الاختبارات، ويمكن استمرار تأثيرات اختبار الإجهاد الحراري والميكانيكي.مشاركة مواصفات IEC المهمة:IEC69968-2-1- باردالغرض من الاختبار: اختبار قدرة مكونات السيارات أو المعدات أو منتجات المكونات الأخرى على التشغيل والتخزين في درجات حرارة منخفضة.وتنقسم طرق الاختبار إلى:1.Aa: طريقة التغير المفاجئ لدرجة الحرارة للعينات غير الحرارية2.Ab: طريقة التدرج الحراري للعينات غير الحرارية3.Ad: طريقة التدرج في درجة الحرارة للعينة الحراريةملحوظة:أأ:1. اختبار ثابت (بدون مصدر طاقة).2. قم أولاً بالتبريد إلى درجة الحرارة المحددة للمواصفات قبل وضع جزء الاختبار.3. بعد الاستقرار، لا يتجاوز فرق درجة الحرارة لكل نقطة على العينة ±3°C.4. بعد الانتهاء من الاختبار، يتم وضع العينة تحت ضغط جوي قياسي حتى تتم إزالة الضباب بالكامل: لا تتم إضافة أي جهد إلى العينة أثناء عملية النقل.5. قم بالقياس بعد العودة إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).أب:1. اختبار ثابت (بدون مصدر طاقة).2. يتم وضع العينة في الخزانة في درجة حرارة الغرفة، ولا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة.3. يجب الاحتفاظ بالعينة في الخزانة بعد الاختبار، ويجب ألا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة للعودة إلى الضغط الجوي القياسي؛ لا ينبغي شحن العينة أثناء تغير درجة الحرارة.4. قم بالقياس بعد العودة إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل). (الفرق بين درجة الحرارة ودرجة حرارة الهواء أكثر من 5 درجات مئوية).مكيف:1. الاختبار الديناميكي (بالإضافة إلى مصدر الطاقة) عندما تكون درجة حرارة العينة مستقرة بعد الشحن، تكون درجة حرارة سطح العينة هي النقطة الأكثر سخونة.2. يتم وضع العينة في الخزانة في درجة حرارة الغرفة، ولا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة.3. يجب الاحتفاظ بالعينة في الخزانة بعد الاختبار، ويجب ألا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة، والعودة إلى الضغط الجوي القياسي؛ لا ينبغي شحن العينة أثناء تغير درجة الحرارة.4. قم بالقياس بعد العودة إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).شروط الاختبار:1. درجة الحرارة: -65، -55، -40، -25، -10، -5، +5 درجة مئوية2. وقت الإقامة: 16/2/72/96 ساعة.3. معدل تغير درجة الحرارة: لا يزيد عن 1 درجة مئوية في الدقيقة.4. خطأ التسامح: +3 درجة مئوية.إعداد الاختبار:1. يجب وضع عينات توليد الحرارة في وسط خزانة الاختبار وجدار الخزانة> 15 سمعينة إلى عينة > خزانة اختبار 15 سم لاختبار نسبة الحجم > 5:1.2. بالنسبة للعينات المولدة للحرارة، إذا تم استخدام الحمل الحراري للهواء، فيجب الحفاظ على معدل التدفق عند الحد الأدنى.3. يجب أن تكون العينة غير معبأة، ويجب أن تتمتع التركيبات بخصائص التوصيل الحراري العالي. IEC 60068-2-2- الحرارة الجافةالغرض من الاختبار: اختبار قدرة المكونات أو المعدات أو منتجات المكونات الأخرى على التشغيل والتخزين في بيئات ذات درجة حرارة عالية.طريقة الاختبار هي:1. با: طريقة التغير المفاجئ لدرجة الحرارة للعينات غير الحرارية2.Bb: طريقة التدرج الحراري للعينات غير الحرارية3.Bc: طريقة التغير المفاجئ لدرجة الحرارة للعينات الحرارية4.Bd: طريقة التدرج الحراري للعينات الحراريةملحوظة:با:1. اختبار ثابت (بدون مصدر طاقة).2. قم أولاً بالتبريد إلى درجة الحرارة المحددة للمواصفات قبل وضع جزء الاختبار.3. بعد الاستقرار، لا يتجاوز فرق درجة الحرارة لكل نقطة على العينة +5 درجة مئوية.4. بعد الانتهاء من الاختبار، ضع العينة تحت الضغط الجوي القياسي وأعدها إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).ب:1. اختبار ثابت (بدون مصدر طاقة).2. يتم وضع العينة في الخزانة في درجة حرارة الغرفة، ولا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة، ويتم تقليل درجة الحرارة إلى قيمة درجة الحرارة المحددة في المواصفات.3. يجب الاحتفاظ بالعينة في الخزانة بعد الاختبار، ويجب ألا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة للعودة إلى الضغط الجوي القياسي؛ لا ينبغي شحن العينة أثناء تغير درجة الحرارة.4. قم بالقياس بعد العودة إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).قبل الميلاد:1. الاختبار الديناميكي (مصدر الطاقة الخارجي) عندما تكون درجة حرارة العينة مستقرة بعد الشحن، يكون الفرق بين درجة حرارة النقطة الأكثر سخونة على سطح العينة ودرجة حرارة الهواء أكثر من 5 درجات مئوية.2. قم بالتسخين إلى درجة الحرارة المحددة للمواصفات قبل وضع جزء الاختبار.3. بعد الاستقرار، لا يتجاوز فرق درجة الحرارة لكل نقطة على العينة +5 درجة مئوية.4. بعد اكتمال الاختبار، سيتم وضع العينة تحت الضغط الجوي القياسي، وسيتم إجراء القياس بعد إرجاع الحالة الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).5. متوسط درجة حرارة العلامة العشرية على المستوى 0 ~ 50 مم على السطح السفلي للعينة.دينار بحريني:1. اختبار ديناميكي (مصدر طاقة خارجي) عندما تكون درجة حرارة العينة مستقرة بعد الشحن، تكون درجة حرارة النقطة الأكثر سخونة على سطح العينة أكثر من 5 درجات مئوية مختلفة عن درجة حرارة الهواء.2. يتم وضع العينة في الخزانة في درجة حرارة الغرفة، ولا يتجاوز تغير درجة حرارة الخزانة 1 درجة مئوية في الدقيقة، وترتفع إلى قيمة درجة الحرارة المحددة.3. العودة إلى الضغط الجوي القياسي. لا ينبغي شحن العينة أثناء تغير درجة الحرارة.4. قم بالقياس بعد العودة إلى حالتها الأصلية (ساعة واحدة على الأقل).شروط الاختبار:1. درجة الحرارة 1000،800،630،500،400،315،250،200،175،155،125،100،85،70،55،40،30 درجة مئوية.1. وقت الإقامة: 16/2/72/96 ساعة.2. معدل تغير درجة الحرارة: لا يزيد عن 1 درجة مئوية في الدقيقة. (المتوسط في 5 دقائق)3. خطأ التسامح: التسامح ± 2 درجة مئوية أقل من 200 درجة مئوية. (200 ~ 1000 درجة مئوية التسامح ± 2٪) IEC 60068-2-2- طريقة الاختبار Ca: حرارة رطبة ثابتة1. الغرض من الاختبار:الغرض من طريقة الاختبار هذه هو تحديد مدى قدرة المكونات أو المعدات أو المنتجات الأخرى على التكيف مع التشغيل والتخزين عند درجة حرارة ثابتة ورطوبة نسبية عالية.الخطوة 2: النطاقيمكن تطبيق طريقة الاختبار هذه على العينات التي تبدد الحرارة وغير التي تبدد الحرارة.3. لا حدود4. خطوات الاختبار:4.1 يجب فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً وفقاً للمواصفات ذات الصلة قبل الاختبار.4.2 يجب وضع عينة الاختبار في خزانة الاختبار وفقًا للمواصفات ذات الصلة. من أجل تجنب تشكيل قطرات الماء على عينة الاختبار بعد وضعها في الخزانة، فمن الأفضل تسخين درجة حرارة عينة الاختبار إلى حالة درجة الحرارة في خزانة الاختبار مسبقًا.4.3 يجب أن تكون العينة معزولة طبقاً للمسكن المحدد.4.4 إذا كان محددًا في المواصفات ذات الصلة، فيجب إجراء الاختبارات والقياسات الوظيفية أثناء الاختبار أو بعده، ويجب إجراء الاختبارات الوظيفية وفقًا للدورة المطلوبة في المواصفات، ولا يجوز نقل قطع الاختبار خارج الاختبار مجلس الوزراء.4.5 بعد الاختبار، يجب وضع العينة تحت الظروف الجوية القياسية لمدة ساعة على الأقل وساعتين على الأكثر حتى تعود إلى حالتها الأصلية. اعتمادًا على خصائص العينة أو طاقة المختبر المختلفة، يمكن إزالة العينة أو الاحتفاظ بها في خزانة الاختبار لانتظار الاسترداد، إذا كنت تريد أن يكون وقت الإزالة قصيرًا قدر الإمكان، ويفضل ألا يزيد عن خمس دقائق، إذا تم الاحتفاظ بها في الخزانة، فيجب تقليل الرطوبة إلى 73% إلى 77% رطوبة نسبية خلال 30 دقيقة، في حين يجب أن تصل درجة الحرارة أيضًا إلى درجة حرارة المختبر خلال 30 دقيقة +1 درجة مئوية.5. شروط الاختبار5.1 درجة حرارة الاختبار: يجب التحكم في درجة الحرارة في خزانة الاختبار ضمن نطاق 40+2 درجة مئوية.5.2 الرطوبة النسبية: يجب التحكم في الرطوبة في خزانة الاختبار بنسبة 93(+2/-3)% رطوبة نسبية ضمن النطاق.5.3 وقت الإقامة: يمكن أن يكون وقت الإقامة 4 أيام، أو 10 أيام، أو 21 يومًا، أو 56 يومًا.5.4 تحمل الاختبار: تحمل درجة الحرارة هو +2 درجة مئوية، وخطأ في قياس محتوى الحزمة، وتغير بطيء في درجة الحرارة واختلاف درجة الحرارة في خزانة درجة الحرارة. ومع ذلك، من أجل تسهيل الحفاظ على الرطوبة ضمن نطاق معين، يجب الحفاظ على درجة حرارة أي نقطتين في خزانة الاختبار ضمن النطاق الأدنى قدر الإمكان في أي وقت. إذا تجاوز الفرق في درجة الحرارة 1 درجة مئوية، تتغير الرطوبة إلى ما هو أبعد من النطاق المسموح به. لذلك، حتى التغيرات في درجات الحرارة على المدى القصير قد تحتاج إلى التحكم فيها في حدود 1 درجة مئوية.6. اختبار الإعداد6.1 يجب تركيب أجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة في خزانة الاختبار لمراقبة درجة الحرارة والرطوبة في الخزانة.6.2 يجب ألا تكون هناك قطرات ماء متكثفة على عينة الاختبار في الجزء العلوي أو على جدار خزانة الاختبار.6.3 يجب تفريغ الماء المكثف في خزانة الاختبار بشكل مستمر ولا يجوز استخدامه مرة أخرى إلا إذا تمت تنقيته (إعادة تنقيته).6.4 عندما يتم تحقيق الرطوبة في خزانة الاختبار عن طريق رش الماء في خزانة الاختبار، يجب ألا يقل معامل مقاومة الرطوبة عن 500 أوم.7. أخرى7.1 يجب أن تكون ظروف درجة الحرارة والرطوبة في خزانة الاختبار موحدة ومماثلة لتلك الموجودة بالقرب من مستشعر درجة الحرارة والرطوبة.7.2 لا يجوز تغيير ظروف درجة الحرارة والرطوبة في خزانة الاختبار أثناء التشغيل أو الاختبار الوظيفي للعينة.7.3 يجب أن تكون الاحتياطات الواجب اتخاذها عند إزالة الرطوبة من سطح العينة مفصلة في المواصفات ذات الصلة. IEC 68-2-14 طريقة الاختبار N: تغير درجة الحرارة1. الغرض من الاختبارالغرض من طريقة الاختبار هذه هو تحديد تأثير العينة على بيئة تغير درجة الحرارة أو التغير المستمر في درجة الحرارة.الخطوة 2: النطاقيمكن تقسيم طريقة الاختبار هذه إلى:طريقة الاختبار Na: التغير السريع في درجة الحرارة خلال فترة زمنية محددةطريقة الاختبار ملحوظة: تغير درجة الحرارة عند تقلب درجات الحرارة المحددةطريقة الاختبار Nc: التغير السريع في درجة الحرارة عن طريق طريقة الغمر المزدوج للسائل.ينطبق البندان الأولان على المكونات أو المعدات أو المنتجات الأخرى، وينطبق البند الثالث على الأختام الزجاجية المعدنية والمنتجات المماثلة.الخطوة 3 الحدطريقة الاختبار هذه لا تتحقق من صحة التأثيرات البيئية لدرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، وإذا كان سيتم التحقق من صحة هذه الظروف، "طريقة الاختبار IEC68-2-1 أ:" بارد "أو" طريقة الاختبار IEC 60068-2-2 ب: الحرارة الجافة" يجب أن تستخدم.4. إجراء الاختبار4.1 طريقة الاختبار نا:التغير السريع في درجة الحرارة في وقت محدد4.1.1 يجب فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً وفقاً للمواصفات ذات الصلة قبل الاختبار.4.1.2 يجب أن يكون نوع العينة مفككاً وغير مزود بالطاقة وجاهزاً للاستخدام أو بشروط أخرى محددة في المواصفات ذات الصلة. وكانت الحالة الأولية للعينة هي درجة حرارة الغرفة في المختبر.4.1.3 اضبط درجة حرارة خزانتي درجة الحرارة على التوالي حسب ظروف درجة الحرارة العالية والمنخفضة المحددة.4.1.4 ضع العينة في الخزانة ذات درجة الحرارة المنخفضة واحتفظ بها دافئة حسب مدة الإقامة المحددة.4.1.5 انقل العينة إلى خزانة الحرارة المرتفعة واحتفظ بها دافئة حسب مدة الإقامة المحددة.4.1.6 يجب أن يخضع وقت نقل درجات الحرارة العالية والمنخفضة لظروف الاختبار.4.1.7 كرر الإجراء الوارد في الخطوات 4.1.4 و4.1.5 أربع مرات4.1.8 بعد الاختبار، يجب وضع العينة تحت الظروف الجوية القياسية والاحتفاظ بها لفترة معينة حتى تصل العينة إلى استقرار درجة الحرارة. يجب أن يشير وقت الاستجابة إلى اللوائح ذات الصلة.4.1.9 بعد الاختبار، يجب فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً طبقاً للمواصفات ذات الصلة.4.2 طريقة الاختبار ملحوظة:تغير درجة الحرارة عند تقلب درجة حرارة محددة4.2.1 يجب فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً وفقاً للمواصفات ذات الصلة قبل الاختبار.4.2.2 ضع قطعة الاختبار في خزانة درجة الحرارة. يجب أن يكون شكل قطعة الاختبار مفككًا وغير مزود بالطاقة وجاهزًا للاستخدام أو بشروط أخرى محددة في المواصفات ذات الصلة. وكانت الحالة الأولية للعينة هي درجة حرارة الغرفة في المختبر.يمكن جعل العينة جاهزة للتشغيل إذا كانت المواصفات ذات الصلة مطلوبة.4.2.3 يجب خفض درجة حرارة الخزانة إلى حالة درجة الحرارة المنخفضة المقررة، ويتم إجراء العزل وفقًا لوقت الإقامة المحدد4.2.4 يجب رفع درجة حرارة الخزانة إلى حالة درجة الحرارة العالية المحددة، ويجب أن يتم الحفاظ على الحرارة حسب مدة الإقامة المحددة4.2.5 يجب أن يخضع تقلب درجات الحرارة العالية والمنخفضة لظروف الاختبار.4.2.6 كرر الإجراء في الخطوتين 4.2.3 و4.2.4:يجب إجراء الاختبارات الكهربائية والميكانيكية أثناء الاختبار.سجل الوقت المستخدم للاختبارات الكهربائية والميكانيكية.بعد الاختبار، يجب وضع العينة تحت الظروف الجوية القياسية والاحتفاظ بها لفترة معينة حتى تصل العينة إلى وقت استعادة ثبات درجة الحرارة المشار إليه في المواصفات ذات الصلة.بعد الاختبار يتم فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً طبقاً للمواصفات الخاصة بذلك5. شروط الاختباريمكن اختيار ظروف الاختبار من خلال ظروف درجة الحرارة المناسبة ووقت الاختبار أو وفقًا للمواصفات ذات الصلة،5.1 طريقة الاختبار نا:التغير السريع في درجة الحرارة في وقت محددارتفاع درجة الحرارة: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 درجة مئويةدرجة الحرارة المنخفضة:-65،-55،-40،-25.-10.-5 درجة مئويةالرطوبة: يجب أن يكون محتوى البخار لكل متر مكعب من الهواء أقل من 20 جرام (أي ما يعادل 50% رطوبة نسبية عند 35 درجة مئوية).وقت الإقامة: يمكن أن يكون وقت ضبط درجة الحرارة لخزانة درجة الحرارة 3 ساعات، أو ساعتين، أو ساعة واحدة، أو 30 دقيقة، أو 10 دقائق، وإذا لم يكن هناك توفير، فسيتم ضبطه على 3 ساعات. بعد وضع قطعة الاختبار في خزانة درجة الحرارة، لا يمكن أن يتجاوز وقت ضبط درجة الحرارة عُشر وقت الإقامة. وقت النقل: يدوي 2 ~ 3 دقائق، تلقائي أقل من 30 ثانية، عينة صغيرة أقل من 10 ثوانٍ.عدد الدورات : 5 دورات.تحمل الاختبار: تحمل درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية هو +2 درجة مئويةدرجة الحرارة المسموح بها بين 250 و1000 درجة مئوية هي +2% من درجة حرارة الاختبار. إذا كان حجم خزانة درجة الحرارة لا يلبي متطلبات التسامح المذكورة أعلاه، فيمكن تخفيف التسامح: التسامح مع درجة الحرارة أقل من 100 درجة مئوية هو ±3 درجة مئوية، والتسامح مع درجة الحرارة بين 100 و200 درجة مئوية هو ±5 درجة مئوية (ينبغي الإشارة إلى استرخاء التسامح في التقرير).5.2 طريقة الاختبار ملحوظة:تغير درجة الحرارة عند تقلب درجة حرارة محددةارتفاع درجة الحرارة: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 درجة مئويةدرجة حرارة منخفضة: -65، -55، -40، -25، -10، -5،5 درجة مئويةالرطوبة: يجب أن يكون البخار لكل متر مكعب من الهواء أقل من 20 جرام (أي ما يعادل 50% رطوبة نسبية عند 35 درجة مئوية) مدة البقاء: بما في ذلك وقت الرفع والتبريد يمكن أن يكون 3 ساعات، ساعتين، ساعة واحدة، 30 دقيقة أو 10 دقائق ، إذا لم يكن هناك شرط، اضبط على 3 ساعات.تقلب درجة الحرارة: متوسط تقلب درجة الحرارة لخزانة درجة الحرارة خلال 5 دقائق هو 1+0.2 درجة مئوية / دقيقة، 3+0.6 درجة مئوية / دقيقة، أو 5+1 درجة مئوية / دقيقة.عدد الدورات : 2 دورات.تحمل الاختبار: تحمل درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية هو +2 درجة مئوية.درجة الحرارة المسموح بها بين 250 و1000 درجة مئوية هي +2% من درجة حرارة الاختبار. إذا كان حجم خزانة درجة الحرارة لا يلبي متطلبات التسامح المذكورة أعلاه، فيمكن تخفيف التفاوت. درجة الحرارة المسموح بها أقل من 100 درجة مئوية هي +3 درجة مئوية. درجة الحرارة بين 100 درجة مئوية و 200 درجة مئوية هي +5 درجة مئوية (يجب الإشارة إلى استرخاء التسامح في التقرير).6. اختبار الإعداد6.1 طريقة الاختبار نا:التغير السريع في درجة الحرارة في وقت محدديجب ألا يتجاوز الفرق بين درجة حرارة الجدار الداخلي لخزانات درجات الحرارة العالية والمنخفضة ومواصفات اختبار درجة الحرارة 3% و8% (كما هو موضح في درجة كلفن) على التوالي لتجنب مشاكل الإشعاع الحراري.يجب وضع العينة الحرارية في وسط خزانة الاختبار قدر الإمكان، ويجب أن تكون المسافة بين العينة وجدار الخزانة، ويجب أن تكون العينة والعينة أكبر من 10 سم، ونسبة حجم درجة الحرارة يجب أن تكون الخزانة والعينة أكبر من 5:1.6.2 طريقة الاختبار ملحوظة:تغير درجة الحرارة عند تقلب درجة حرارة محددةيجب فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً طبقاً للمواصفات ذات الصلة قبل الاختبار.يجب أن تكون العينة في حالة غير معبأة وغير مزودة بالطاقة وجاهزة للاستخدام أو في ظروف أخرى محددة في المواصفات ذات الصلة. وكانت الحالة الأولية للعينة هي درجة حرارة الغرفة في المختبر.اضبط درجة حرارة خزانتي درجة الحرارة على التوالي حسب ظروف درجة الحرارة العالية والمنخفضة المحددةتوضع العينة في خزانة منخفضة الحرارة وتحفظ دافئة حسب مدة الإقامة المحددةتوضع العينة في خزانة ذات درجة حرارة عالية وتُعزل حسب مدة الإقامة المحددة.يجب أن يتم تنفيذ وقت نقل درجات الحرارة العالية والمنخفضة وفقًا لظروف الاختبار.كرر إجراء الخطوتين d وe أربع مرات.بعد الاختبار، يجب وضع العينة تحت الظروف الجوية القياسية والاحتفاظ بها لفترة معينة حتى تصل العينة إلى وقت استعادة ثبات درجة الحرارة المشار إليه في المواصفات ذات الصلة.بعد الاختبار يتم فحص العينات بصرياً وكهربائياً وميكانيكياً طبقاً للمواصفات الخاصة بذلك6.3 طريقة الاختبار NC:تغير سريع في درجة الحرارة لطريقة نقع السائل المزدوجيجب أن يكون السائل المستخدم في الاختبار متوافقًا مع العينة ولا يضر العينة.7. آخرون7.1 طريقة الاختبار نا:التغير السريع في درجة الحرارة في وقت محددعندما يتم وضع العينة في خزانة درجة الحرارة، يجب أن تصل درجة الحرارة ومعدل تدفق الهواء في الخزانة إلى مواصفات درجة الحرارة المحددة والتسامح خلال عُشر وقت الاحتفاظ.يجب الحفاظ على الهواء الموجود في الخزانة بشكل دائري، ويجب ألا يقل معدل تدفق الهواء بالقرب من العينة عن 2 متر في الثانية (2m/s).إذا تم نقل العينة من خزانة درجة الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، فلا يمكن إكمال وقت الاحتفاظ بها لسبب ما، وستبقى في حالة الاحتفاظ السابقة (ويفضل أن يكون ذلك عند درجة حرارة منخفضة).7.2 طريقة الاختبار ملحوظة:يجب الحفاظ على الهواء الموجود في الخزانة في دائرة عند درجة حرارة متغيرة معينة، ويجب ألا يقل معدل تدفق الهواء بالقرب من العينة عن 2 متر في الثانية (2 م / ث).7.3 طريقة الاختبار NC:تغير سريع في درجة الحرارة لطريقة نقع السائل المزدوجعندما يتم غمر العينة في السائل، يمكن نقلها بسرعة بين الحاويتين، ولا يمكن تحريك السائل.
ما هي الأجهزة المقاومة للانفجار ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة؟نظرًا لخصوصية منتج الاختبار، أثناء عملية الاختبار، قد ينتج منتج الاختبار كمية كبيرة من الغاز في حالة ارتفاع درجة الحرارة أو الضغط العالي، والتي قد تشتعل فيها النيران وتنفجر. من أجل ضمان سلامة الإنتاج، يمكن استخدام أجهزة حماية السلامة الوقائية كمعدات اختيارية. ولذلك فإن غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة يحتاج إلى إضافة أجهزة خاصة - أجهزة مقاومة للانفجار عند اختبار هذه المنتجات الخاصة. اليوم، دعونا نتحدث عن ما هي الأجهزة المقاومة للانفجار ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة.1. منفذ تخفيف الضغطعندما يزداد الهواء المتولد في غرفة الاختبار ويصل ضغط الغاز في الغرفة إلى حد معين، يفتح منفذ تخفيف الضغط تلقائيًا ويطلق الضغط إلى الخارج. يضمن هذا التصميم أنه عند الضغط الزائد على النظام، يمكن تحرير الضغط، وبالتالي منع النظام من الانهيار أو الانفجار. يتم تحديد موقع وعدد منافذ تخفيف الضغط وفقًا لتصميم نظام إطفاء الحرائق المحدد ومتطلبات التطبيق.2. كاشف الدخانيحقق كاشف الدخان بشكل أساسي الوقاية من الحرائق من خلال مراقبة تركيز الدخان. يتم استخدام مستشعر الدخان الأيوني داخل كاشف الدخان. مستشعر الدخان الأيوني هو نوع من أجهزة الاستشعار ذات التكنولوجيا المتقدمة والتشغيل المستقر والموثوق. عندما يكون تركيز جزيئات الدخان في الغرفة أكبر من العتبة، فإنه سيتم الاستشعار والإنذار لتذكير الإنتاج بإيقاف التشغيل وتحقيق تأثير منع الحريق.3. كاشف الغازكاشف الغاز هو أداة تكتشف تركيز الغاز. الجهاز مناسب للأماكن الخطرة التي توجد بها غازات قابلة للاحتراق أو سامة، ويمكنه الكشف بشكل مستمر عن محتوى الغاز المقاس في الهواء ضمن الحد الأدنى للانفجار لفترة طويلة. ينتشر الغاز إلى القطب العامل للمستشعر من خلال الجزء الخلفي من الغشاء المسامي، حيث يتم أكسدة الغاز أو اختزاله. ويتسبب هذا التفاعل الكهروكيميائي في تغير التيار المتدفق عبر الدائرة الخارجية، ويمكن قياس تركيز الغاز عن طريق قياس حجم التيار.4. نظام عادم الدخانيتم توصيل مدخل الهواء للمروحة المضغوطة مباشرة بالهواء الخارجي. من أجل منع تلوث الهواء الخارجي بالدخان، يجب ألا يكون مدخل الهواء لمروحة الإمداد على نفس مستوى مخرج الهواء لآلة العادم. يجب تركيب صمام هواء أحادي الاتجاه على مخرج أو أنبوب هواء المدخل للمروحة. يستخدم نظام عادم الدخان الميكانيكي مروحة عادم الدخان لهواء العادم الميكانيكي. وفقًا للمعلومات ذات الصلة، يمكن لنظام عادم الدخان الميكانيكي المصمم جيدًا تفريغ 80٪ من الحرارة في الحريق، بحيث تنخفض درجة حرارة مكان الحريق بشكل كبير، وله دور مهم في سلامة إخلاء الموظفين والحرائق. القتال.5. قفل كهرومغناطيسي ومشبك باب ميكانيكييستخدم القفل الكهرومغناطيسي المبدأ الكهرومغناطيسي لتحقيق تثبيت جسم القفل، دون الحاجة إلى استخدام لسان قفل ميكانيكي، وبالتالي فإن القفل الكهرومغناطيسي لا يوجد إمكانية تلف لسان القفل الميكانيكي أو التدمير القسري. يتمتع القفل الكهرومغناطيسي بقوة عالية ضد الصدمات، وعندما تعمل قوة التأثير الخارجية على جسم القفل، لن يتم تدمير جسم القفل بسهولة، وستكون هناك تدابير وقائية معينة عند حدوث الانفجار.6. جهاز إطفاء الحريق الأوتوماتيكييتكون جهاز إطفاء الحريق الأوتوماتيكي بشكل أساسي من أربعة أجزاء: كاشف (كاشف الطاقة الحرارية، كاشف اللهب، كاشف الدخان)، طفاية حريق (طفاية ثاني أكسيد الكربون)، إنذار التحكم الرقمي في درجة الحرارة ووحدة الاتصال. من خلال وحدة الاتصال الرقمية في الجهاز، يمكن مراقبة التغيرات في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي وحالة الإنذار ومعلومات طفاية الحريق في منطقة الحريق عن بعد والتحكم فيها، والتي لا يمكنها فقط مراقبة الحالات المختلفة لجهاز إطفاء الحرائق الأوتوماتيكي عن بعد، ولكن أيضًا يمكنك أيضًا إتقان التغييرات في الوقت الفعلي في منطقة الحريق، والتي يمكن أن تقلل من الخسائر في الأرواح والممتلكات عند حدوث الحريق.7. المؤشر والضوء التحذيريقم بتوصيل حالة المعدات أو حالة الإرسال عن طريق الإشارات المرئية والصوتية إلى مشغلي الآلات والفنيين ومديري الإنتاج وموظفي المصنع.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
