1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
أحد الأسباب 1. نظرًا لأنه لا يمكن الحفاظ على درجة حرارة غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، لاحظ ما إذا كان ضاغط التبريد يمكن أن يبدأ عند تشغيل غرفة الاختبار، وما إذا كان الضاغط يمكن أن يبدأ عند تشغيل معدات الاختبار البيئي، مما يشير إلى أن الدائرة من مصدر الطاقة الرئيسي إلى كل ضاغط طبيعية وأن النظام الكهربائي ليس لديه مشكلة.٢. لا يوجد عطل في النظام الكهربائي. استمر في فحص نظام التبريد. أولاً، تأكد من أن ضغط العادم والشفط لضاغط درجة الحرارة المنخفضة (R23) لمجموعتي وحدات التبريد أقل من القيمة الطبيعية، وأن ضغط الشفط في حالة فراغ، مما يشير إلى أن جرعة التبريد في وحدة التبريد الرئيسية غير كافية.3. المس أنبوب العادم وأنبوب الشفط للضاغط R23 بيدك، واكتشف أن درجة حرارة أنبوب العادم ليست عالية، ودرجة حرارة أنبوب الشفط ليست منخفضة (لا يوجد صقيع)، مما يشير أيضًا إلى أن مادة التبريد R23 في المضيف غير كافية.سبب آخر: ١. لم يُحدَّد سبب العطل بعد، ويتم تأكيده لاحقًا بالتزامن مع عملية التحكم في غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. تحتوي غرفة الاختبار على مجموعتين من وحدات التبريد.إحداهما الوحدة الرئيسية والأخرى الوحدة المساعدة. عندما يكون معدل التبريد مرتفعًا، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد في بداية مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة. بمجرد استقرار درجة الحرارة، تتوقف الوحدة المساعدة، وتحافظ الوحدة الرئيسية على درجة الحرارة. إذا تسرب سائل التبريد R23 من الوحدة الرئيسية، فستقل كفاءتها في التبريد بشكل كبير. أثناء عملية التبريد، تعمل كلتا الوحدتين في وقت واحد، مما يضمن درجات حرارة مستقرة وانخفاضًا تدريجيًا في معدل التبريد. في مرحلة العزل، إذا توقفت الوحدة المساعدة، تفقد الوحدة الرئيسية وظيفة التبريد، مما يتسبب في ارتفاع الهواء داخل غرفة الاختبار ببطء. عندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين، يقوم نظام التحكم بتنشيط الوحدة المساعدة لتبرد، وبعد ذلك تتوقف الوحدة المساعدة مرة أخرى. تم تحديد سبب فشل الإنتاج على أنه تسرب سائل التبريد منخفض الحرارة (R23) من الوحدة الرئيسية. عند فحص نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات، وُجد شقٌّ في ساق صمام الملف اللولبي لتجاوز الغاز الساخن، بطول حوالي سنتيمتر واحد. بعد استبدال صمام الملف اللولبي وإعادة شحن النظام بمادة التبريد، عاد النظام إلى العمل بشكل طبيعي. يُظهر هذا التحليل أن تشخيص الأعطال يتم تدريجيًا، بدءًا من الجوانب الخارجية وصولًا إلى الجوانب الداخلية، ثم التركيز على الجوانب الكهربائية، وأخيرًا على الجوانب المتعلقة بالتبريد. يُعدّ الفهم الدقيق لمبادئ غرفة الاختبار وعملياتها التشغيلية أمرًا أساسيًا لتشخيص الأعطال بدقة.
1. المكثف (أو المبرد) لوحدة التبريد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والحرارية يجب صيانته بانتظام لضمان نظافته. قد يتسبب الغبار الملتصق بالمكثف في تعطل مفتاح الضغط العالي للضاغط، مما يؤدي إلى إنذارات خاطئة. يجب تنظيف المكثف شهريًا باستخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من شبكة التبريد، أو بعد تشغيل الجهاز، استخدم فرشاة خشنة لتنظيفه، أو انفخ الغبار بفوهة هواء عالية الضغط.2. عند فتح أو إغلاق الباب أو إخراج جسم الاختبار من الفرن، لا تدع الجسم يلامس الحافة المطاطية الموجودة على الباب لمنع تلف الحافة المطاطية وتقصير عمرها الافتراضي.3. حافظ على نظافة الأرض حول جسم الطائرة وتحته في جميع الأوقات لتجنب الحوادث وتدهور الأداء الناجم عن كميات كبيرة من الغبار التي يتم امتصاصها في الوحدة.٤. يُعد نظام التجميد في غرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة أساس هذه الآلة. يُرجى فحص جميع الأنابيب النحاسية بحثًا عن أي تسرب أو تساقط للثلوج كل ستة أشهر، بالإضافة إلى فحص جميع الفوهات ووصلات اللحام. في حال وجود أي تسرب للزيت، يُرجى إبلاغ الشركة أو التعامل معه مباشرةً.٥. يجب تنظيف وإصلاح نقطة اتصال التيار العالي في لوحة التوزيع مرة واحدة على الأقل سنويًا في غرفة التوزيع. سيؤدي ارتخاء هذه النقطة إلى تعريض جميع المعدات للخطر. في أفضل الأحوال، سيؤدي ذلك إلى احتراق المكونات، وفي أسوأ الأحوال، قد يتسبب في حريق وإصابة جسدية. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار من الغرفة.٦. لا تضبط قيمة إعداد واقيي الحرارة الزائدة في صندوق توزيع الطاقة لغرفة اختبار الصدمات الباردة والساخنة عشوائيًا. فقد تم ضبطها في المصنع. يُستخدم هذا المفتاح الوقائي لحماية أنبوب التسخين من الاحتراق الفارغ والإنذار. نقطة الضبط = نقطة ضبط درجة الحرارة ٢٠-٣٠ درجة مئوية.7. غرفة اختبار الصدمة الباردة والساخنة عند أخذ المنتج الاختباري عند حلول الوقت، يجب أن يكون في حالة إيقاف التشغيل ويجب على الموظفين ارتداء قفازات جافة ومقاومة للكهرباء ودرجة الحرارة لأخذ المنتج ووضعه.٨. نظّف وحافظ على نظافة غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة من الداخل والخارج. ٩. قبل تشغيل غرفة اختبار الصدمات الحرارية والباردة، أزل أي شوائب داخلية. ١٠. يجب تنظيف غرفة توزيع الكهرباء مرة واحدة على الأقل سنويًا. عند التنظيف، استخدم مكنسة كهربائية لإزالة الغبار. يجب تنظيف الجزء الخارجي من الغرفة مرة واحدة على الأقل سنويًا، باستخدام الماء والصابون.
يختلف هذا الجهاز عن المعدات العادية، لذا يجب أن يلبي موقع التثبيت المتطلبات الخاصة التالية:يجب أن يحتوي الموقع على مساحة كافية لمعدات الاختبار ومنطقة صيانة كافية.يجب أن يكون المختبر مجهزًا بنظام إمداد المياه. يجب أن يحتوي موقع التثبيت على مرافق تصريف مثالية، مثل الخنادق والمنافذ.يجب أن يحتوي مصدر الطاقة للجهاز على نظام تأريض جيد وقاعدة وغطاء مقاومين للماء لمنع التسرب الكهربائي أو الصدمة الكهربائية بسبب تناثر الماء على مصدر الطاقة.يجب أن يسمح ارتفاع موقع التثبيت للجهاز بالعمل بشكل طبيعي وتسهيل الصيانة والإصلاحات المستقبلية بعد التثبيت.يجب الحفاظ على درجة الحرارة السنوية في موقع التركيب بين 5-32 درجة مئوية، مع رطوبة نسبية لا تتجاوز 85٪، ويجب أن تكون هناك تهوية كافية.يجب أن يتم التثبيت في بيئة خالية من الغبار. يجب تجنب التغيرات المفاجئة في درجة حرارة البيئة في موقع التثبيت.يجب أن يتم التثبيت على سطح مستو (باستخدام مستوى للتأكد من أنه مستو).يجب أن يتم التثبيت في مكان بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة. يجب أن يكون التركيب بعيدًا عن المواد القابلة للاشتعال والمواد المتفجرة ومصادر الحرارة العالية. من الأفضل عدم تركيب معدات أخرى في المختبر لمنع التآكل الناتج عن الرطوبة.مصدر المياه: مياه الصنبور البلدية.
ثماني نقاط رئيسية للاختيار غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة:1. بغض النظر عما إذا تم اختياره لغرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة أو معدات الاختبار الأخرى، فيجب أن يلبي ظروف درجة الحرارة المحددة في متطلبات الاختبار؛2. لضمان توحيد درجة الحرارة في غرفة الاختبار، يمكن اختيار وضع دوران الهواء القسري أو وضع دوران الهواء غير القسري وفقًا لتبديد الحرارة للعينات؛3. لا ينبغي أن يكون لنظام التسخين أو التبريد لغرفة الاختبار ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة أي تأثير على العينات؛4. يجب أن تكون غرفة الاختبار ملائمة لوضع العينات على رف العينة ذي الصلة، ويجب ألا يتغير رف العينة بسبب التغيرات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة؛5. يجب أن تكون غرف اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة مزودة بتدابير وقائية. على سبيل المثال: نافذة مراقبة وإضاءة، وفصل للتيار الكهربائي، وحماية من ارتفاع درجة الحرارة، وأجهزة إنذار متنوعة.6. هل هناك وظيفة مراقبة عن بعد وفقا لمتطلبات العميل؛7. يجب أن تكون غرفة الاختبار مجهزة بعداد أوتوماتيكي ومؤشر ضوئي ومعدات تسجيل وإيقاف تشغيل تلقائي وأجهزة أداة أخرى عند إجراء الاختبار الدوري، ويجب أن تتمتع بوظائف تسجيل وعرض جيدة؛٨. وفقًا لدرجة حرارة العينة، تتوفر طريقتان للقياس: قياس درجة حرارة مستشعر الرياح العلوي والسفلي. يمكن اختيار موضع وطريقة التحكم لمستشعر التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة وفقًا لمتطلبات اختبار المنتج الخاصة بالعميل، لاختيار الجهاز المناسب.
غرفة اختبار الرطوبة ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة يلعب دورًا هامًا في العديد من الصناعات بفضل قدرته القوية على محاكاة البيئة. فيما يلي لمحة عامة عن الصناعات الرئيسية التي يستخدم فيها:❖ يتم استخدام علوم الفضاء والطيران لاختبار أداء الطائرات والأقمار الصناعية والصواريخ والمكونات والمواد الفضائية الأخرى في ظل ظروف درجات الحرارة والرطوبة الشديدة.❖ اختبار استقرار وموثوقية المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر والشاشات والبطاريات وغيرها من المنتجات الإلكترونية في بيئة ذات درجات حرارة عالية ودرجات حرارة منخفضة ورطوبة.❖ تقييم متانة مكونات السيارات مثل أجزاء المحرك، وأنظمة التحكم الإلكترونية، والإطارات، والطلاءات في البيئات القاسية.❖ تستخدم الدفاع والجيش اختبارات التكيف البيئي للمعدات العسكرية وأنظمة الأسلحة لضمان عملها بشكل طبيعي في ظل مجموعة متنوعة من الظروف المناخية.❖ أبحاث علوم المواد حول مقاومة الحرارة ومقاومة البرودة ومقاومة الرطوبة للمواد الجديدة، بالإضافة إلى خصائصها الفيزيائية والكيميائية في ظل الظروف البيئية المختلفة.❖ تقييم الطاقة والبيئة من حيث القدرة على التكيف البيئي ومقاومة الطقس لمنتجات الطاقة الجديدة مثل الألواح الشمسية ومعدات تخزين الطاقة.❖ اختبار النقل لقياس أداء مكونات المركبات والسفن والطائرات ومركبات النقل الأخرى في البيئات القاسية.❖ الاختبارات الطبية الحيوية لمدى استقرار وفعالية الأجهزة الطبية والأدوية في ظل التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة.❖ يتم استخدام فحص الجودة لإجراء الاختبارات البيئية وإصدار الشهادات للمنتجات في مركز مراقبة جودة المنتج. تساعد غرفة اختبار الرطوبة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة الشركات والمؤسسات في الصناعات المذكورة أعلاه على ضمان أن منتجاتها يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة الاستخدام المتوقعة من خلال محاكاة الظروف القاسية المختلفة التي قد تواجهها في البيئة الطبيعية، وذلك لتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.
مقدمةيُعد اختبار الموثوقية عمليةً بالغة الأهمية في تطوير وإنتاج المعدات، إذ يضمن استيفاء الأجهزة لمعايير الأداء المحددة في ظل ظروف التشغيل المتوقعة. وحسب بيئة الاختبار، يمكن تصنيف اختبارات الموثوقية إلى: الاختبارات المعملية و الاختبار الميداني. يتم إجراء اختبارات موثوقية المختبر في ظل ظروف خاضعة للرقابة، والتي قد تحاكي أو لا تحاكي السيناريوهات الحقيقية، في حين يتم إجراء اختبارات الموثوقية الميدانية في بيئات تشغيلية فعلية. بناءً على أهداف ومراحل تطوير المنتج، يمكن تقسيم اختبار الموثوقية إلى:اختبارات هندسة الموثوقية (بما في ذلك فحص الإجهاد البيئي (ESS) واختبار نمو الموثوقية) - يهدف إلى تحديد الأخطاء والقضاء عليها، ويتم إجراؤها عادة أثناء مرحلة التطوير.اختبارات الموثوقية الإحصائية (بما في ذلك اختبارات التحقق من الموثوقية واختبارات قياس الموثوقية) - تُستخدم للتحقق من مدى استيفاء المنتج لمتطلبات الموثوقية أو لتقدير مقاييس الموثوقية الخاصة به، والتي يتم إجراؤها عادةً أثناء التطوير والإنتاج. تركز هذه المقالة على اختبار الموثوقية الإحصائي، تغطي إجراءات الاختبار، والمنهجيات، ومراقبة الأداء، ومعالجة الأخطاء، وحسابات مقاييس الموثوقية.1. خطة الاختبار العامة والمتطلبات(1) التحضير المسبق للاختبارقبل إجراء اختبار الموثوقية، خطة اختبار الموثوقية يجب تطويرها بالاستفادة من بيانات الاختبار الحالية لتجنب التكرار. تشمل خطوات التحضير الرئيسية ما يلي:جاهزية المعدات: تأكد من أن الجهاز قيد الاختبار (DUT) ومعدات الاختبار والأجهزة المساعدة تم تكوينها ومعايرتها بشكل صحيح.فحص الإجهاد البيئي (ESS): يجب أن يخضع الجهاز قيد الاختبار لفحص الإجهاد البيئي (ESS) للقضاء على حالات الفشل في وقت مبكر من الحياة.مراجعة الاختبار: يجب أن تؤكد مراجعة ما قبل الاختبار استيفاء جميع الشروط اللازمة لإجراء اختبار صالح. (2) شروط الاختبار البيئي الشامليجب أن تحاكي بيئة الاختبار الضغوط التشغيلية في العالم الحقيقي، بما في ذلك:مجموعة الضغوط: محاكاة متسلسلة للضغوط الرئيسية التي نواجهها أثناء الاستخدام الفعلي.ظروف التشغيل: يجب أن يعمل الجهاز قيد الاختبار في ظل ظروف العمل والبيئة النموذجية.الامتثال للمعايير: يجب أن تتوافق شروط الاختبار مع المعايير الفنية أو المتطلبات التعاقدية. (3) خطط الاختبار الإحصائي والاختيارتم تعريف خطتين اختباريتين رئيسيتين:خطة اختبار مقطوعة ذات وقت ثابت: مناسبة عندما تكون هناك حاجة إلى مدة اختبار دقيقة وتقدير التكلفة.خطة الاختبار المتسلسلة المقطوعة: مفضلة عندما تكون مخاطر المنتج والمستهلك (10% - 20%) مقبولة، وخاصة بالنسبة للأجهزة ذات الموثوقية العالية أو المنخفضة أو عندما تكون أحجام العينات صغيرة. اختيار العينة:يجب اختيار DUT بشكل عشوائي من دفعة تم إنتاجها في ظل ظروف تصميم وتصنيع متطابقة.يوصى بحد أدنى من العينة، على الرغم من أنه قد يُسمح بعينة واحدة إذا كان عدد الوحدات المتاحة أقل من ثلاث وحدات.2. أنواع اختبارات الموثوقية الإحصائية(1) اختبار تأهيل الموثوقيةغاية: للتحقق مما إذا كان التصميم يلبي متطلبات الموثوقية المحددة.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها في ظل ظروف تشغيلية محاكاة.يتطلب عينات تمثيلية للتكوين الفني المعتمد.يتضمن تحديد حالة الاختبار، وتصنيف الخطأ، ومعايير النجاح/الفشل. (2) اختبار قبول الموثوقيةغاية: لضمان أن الأجهزة المنتجة بكميات كبيرة تلبي معايير الموثوقية قبل التسليم.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها على عينات مختارة عشوائيًا من دفعات الإنتاج.يستخدم نفس الظروف البيئية المستخدمة في اختبار التأهيل.يتضمن معايير قبول/رفض الدفعة بناءً على نتائج الاختبار. (3) اختبار قياس الموثوقيةغاية: لتقدير مقاييس الموثوقية مثل معدل الفشل (λ), متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)، و متوسط الوقت المستغرق حتى الفشل (MTTF).الجوانب الرئيسية:لا يوجد وقت قطع محدد مسبقًا؛ يمكن تقدير الموثوقية في أي مرحلة.يتم استخدام الأساليب الإحصائية لحساب تقديرات النقاط وفترات الثقة. (4) اختبار ضمان الموثوقيةtغاية: بديل لاختبار القبول للمنتجات عالية الموثوقية أو الناضجة حيث يكون الاختبار التقليدي غير عملي.الجوانب الرئيسية:تم إجراؤها بعد ESS.يركز على مدة التشغيل الخالية من الأخطاء (t).يتطلب اتفاق بين الشركة المصنعة والعميل.خاتمةيُعدّ اختبار الموثوقية البيئي ضروريًا لضمان متانة المنتج وأدائه. من خلال تطبيق خطط اختبار مُنظّمة، سواءً كانت اختبارات تأهيل أو قبول أو قياس أو ضمان، يُمكن للمصنّعين التحقق من صحة مقاييس الموثوقية، وتحسين التصاميم، وتقديم منتجات عالية الجودة.يمكن تحقيق اختبار الموثوقية البيئية من خلال غرف الاختبار البيئي، والتي تحاكي الظروف الواقعية لتقييم أداء المنتج، مما يقلل بشكل كبير من وقت الاختبار ويحسن الكفاءة.تتمتع شركة لاب-كومبانيون بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع معدات الاختبار البيئي. بفضل خبرتنا العملية الواسعة ودعمنا في التركيب في الموقع، نساعد عملاءنا على التغلب على التحديات العملية في تطبيقات الاختبار.
يقوم هذا المقال بتحليل بنية النظام والخصائص التقنية لغرف اختبار التغير السريع في درجة الحرارة، من خلال دراسة منهجية للمعايير التقنية والتصميم الوظيفي للمكونات الرئيسية، كما يقدم إرشادات نظرية لاختيار المعدات وتحسين العمليات. 1. المبادئ التقنية وهندسة النظامغرف اختبار التغير السريع في درجة الحرارة تعمل هذه الأنظمة استنادًا إلى مبادئ النقل الديناميكي الحراري، محققةً تغيرات غير خطية في تدرج درجات الحرارة من خلال أنظمة تحكم عالية الدقة في درجة الحرارة. يمكن للمعدات النموذجية تحقيق معدلات تغير في درجة الحرارة ≥ 15 درجة مئوية/دقيقة ضمن نطاق يتراوح بين -70 درجة مئوية و+150 درجة مئوية. يتكون النظام من أربع وحدات أساسية:(1) نظام تبادل الحرارة: هيكل تبريد متتالي متعدد المراحل(2) نظام تدوير الهواء: توجيه تدفق الهواء الرأسي/الأفقي القابل للتعديل(3) نظام التحكم الذكي: خوارزمية PID متعددة المتغيرات(4) نظام حماية السلامة: آلية حماية ثلاثية التشابك 2. تحليل الميزات التقنية الرئيسية2.1 تحسين التصميم الهيكليتعتمد الغرفة تصميمًا معياريًا بتقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. نافذة مراقبة زجاجية مزدوجة الطبقات منخفضة الانبعاثات تحقق مقاومة حرارية تزيد عن 98%. تصميم قناة تصريف مُحسّن بتقنية ديناميكا الموائع الحسابية يقلل من تكثف البخار إلى
اختبار رش الملح هو طريقة حاسمة لتقييم التآكل، تُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات. لضمان دقة نتائج الاختبار وقابليتها للتكرار، من الضروري تحضير محلول الملح بشكل صحيح واستخدام حجرة اختبار رش ملح عالية الجودة تحافظ على ظروف اختبار دقيقة. فيما يلي إجراءات التحضير لاختبارات رش الملح الشائعة، بما في ذلك رش الملح المحايد (NSS)، ورش ملح حمض الأسيتيك (AASS)، ورش ملح حمض الأسيتيك المُسرّع بالنحاس (CASS): 1. تحضير محلول رش الملح المحايد (NSS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم: أذب ٥٠ غ من كلوريد الصوديوم (NaCl) في لتر واحد من الماء المقطر أو منزوع الأيونات للحصول على تركيز ٥٠ غ/لتر ± ٥ غ/لتر. حرّك حتى يذوب تمامًا.ضبط درجة الحموضة (إذا لزم الأمر): قِس درجة حموضة المحلول باستخدام جهاز قياس درجة الحموضة. يجب أن تكون درجة الحموضة ضمن 6.4–7.0. إذا كان التعديل مطلوبًا:يستخدم هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) لزيادة الرقم الهيدروجيني.يستخدم حمض الأسيتيك الجليدي (CH₃COOH) لتقليل الرقم الهيدروجيني.ملحوظة: حتى الكميات الصغيرة من NaOH أو حمض الأسيتيك يمكن أن تغير درجة الحموضة بشكل كبير، لذا أضفها بحذر.للحصول على الأداء الأمثل، تأكد من استخدام المحلول في غرفة اختبار رش الملح الاحترافية التي توفر درجة حرارة ورطوبة وتوزيع رش ثابتين. 2. تحضير محلول رش ملح حمض الأسيتيك (AASS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم الأساسي: نفس NSS (50 جرام من كلوريد الصوديوم لكل 1 لتر من الماء المقطر/منزوع الأيونات).اضبط الرقم الهيدروجيني: أضف حمض الأسيتيك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم مع التحريك. قِس الرقم الهيدروجيني حتى يصل إلى 3.0-3.1.A غرفة اختبار التآكل بالرش الملحي الموثوقة إن مراقبة الرقم الهيدروجيني الدقيق والتحكم في الرش أمر بالغ الأهمية لاختبار AASS، حيث يمكن للانحرافات الطفيفة أن تؤثر على صحة الاختبار. 3. تحضير محلول رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (CASS)تحضير محلول كلوريد الصوديوم: نفس NSS (50 جرام كلوريد الصوديوم لكل 1 لتر من الماء المقطر/منزوع الأيونات).إضافة كلوريد النحاس (II) (CuCl₂): حل 0.26 جم/لتر ± 0.02 جم/لتر من CuCl₂·2H₂O (أو 0.205 جم/لتر ± 0.015 جم/لتر CuCl₂ اللامائي) في محلول كلوريد الصوديوم.ضبط الرقم الهيدروجيني: أضف حمض الأسيتيك الجليدي مع التحريك حتى يصل الرقم الهيدروجيني إلى 3.0–3.1.يتطلب اختبار CASS غرفة اختبار رش الملح المتقدمة قادرة على الحفاظ على ظروف صارمة لدرجة الحرارة وتسارع التآكل لضمان نتائج سريعة ودقيقة. 4. الاعتبارات الرئيسية لاختبار رش الملحمتطلبات النقاء:يستخدم كلوريد الصوديوم عالي النقاء (≥99.5%) مع ≤0.1% يوديد الصوديوم و ≤0.5% شوائب إجمالية.تجنب كلوريد الصوديوم مع عوامل منع التكتل، حيث أنها قد تعمل كمثبطات للتآكل وتؤثر على نتائج الاختبار. 2.الترشيح: قم بتصفية المحلول قبل الاستخدام لمنع انسداد الفوهة في غرفة اختبار رش الملح. 3. فحوصات ما قبل الاختبار:تأكد من تركيز الملح ومستوى المحلول قبل كل اختبار.تأكد من غرفة اختبار التآكل بالرش الملحي تمت معايرته بشكل صحيح لدرجة الحرارة والرطوبة وتوحيد الرش. لماذا تختار غرفة اختبار رش الملح الاحترافية؟أداء عالي غرفة اختبار رش الملح يضمن:✔ التحكم البيئي الدقيق - يحافظ على درجة الحرارة والرطوبة وظروف الرش ثابتة.✔ مقاومة التآكل - مصنوعة من مواد PP أو PVC عالية الجودة لتتحمل الاختبارات طويلة الأمد.✔الامتثال للمعايير - يتوافق مع معايير ASTM B117 و ISO 9227 ومتطلبات الصناعة الأخرى.✔ عملية سهلة الاستخدام - ضوابط آلية للحصول على نتائج اختبار متسقة وقابلة للتكرار. للصناعات التي تتطلب اختبار التآكل الموثوق، الاستثمار في غرفة اختبار رش الملح عالية الجودة من الضروري تحقيق نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.
1. الاستخدام الصحيح رفيق المختبرأداةتظل معدات الاختبار البيئي من الأدوات الدقيقة عالية القيمة. فالتشغيل والاستخدام الصحيح لا يوفران بيانات دقيقة لموظفي الاختبار فحسب، بل يضمنان أيضًا التشغيل العادي طويل الأمد ويطيلان عمر المعدات. أولاً، قبل إجراء الاختبارات البيئية، من الضروري الإلمام بأداء عينات الاختبار، وظروفه، وإجراءاته، وتقنياته. يُعدّ الفهم الشامل للمواصفات الفنية وهيكل معدات الاختبار، وخاصةً تشغيل وحدة التحكم ووظائفها، أمرًا بالغ الأهمية. إن قراءة دليل تشغيل المعدات بعناية تُجنّب الأعطال الناتجة عن أخطاء التشغيل، والتي قد تؤدي إلى تلف العينات أو بيانات اختبار غير دقيقة. ثانيًا، اختر معدات الاختبار المناسبة. لضمان سلاسة إجراء الاختبار، يجب اختيار المعدات المناسبة بناءً على خصائص عينات الاختبار. يجب الحفاظ على نسبة معقولة بين حجم العينة والسعة الفعلية لغرفة الاختبار. بالنسبة للعينات التي تُبدد الحرارة، يجب ألا يتجاوز الحجم عُشر السعة الفعلية لغرفة الاختبار. أما بالنسبة للعينات غير المُسخّنة، فيجب ألا يتجاوز الحجم خُمس السعة. على سبيل المثال، قد يتناسب تلفزيون ملون مقاس 21 بوصة يخضع لاختبار تخزين درجة الحرارة جيدًا مع غرفة سعة متر مكعب واحد، ولكن يلزم وجود غرفة أكبر عند تشغيل التلفزيون بسبب توليد الحرارة. ثالثًا، ضع عينات الاختبار في مكانها الصحيح. يجب وضع العينات على بُعد 10 سم على الأقل من جدران الحجرة. يجب ترتيب العينات المتعددة على نفس المستوى قدر الإمكان. يجب ألا يعيق هذا الترتيب مدخل ومخرج الهواء، ويجب ترك مساحة كافية حول مستشعرات درجة الحرارة والرطوبة لضمان دقة القراءات. رابعًا، بالنسبة للاختبارات التي تتطلب وسائط إضافية، يجب إضافة النوع الصحيح وفقًا للمواصفات. على سبيل المثال، الماء المستخدم في غرف اختبار الرطوبة يجب أن تستوفي متطلبات محددة: يجب ألا تقل المقاومة عن 500 أوم. تتراوح مقاومة ماء الصنبور عادةً بين 10 و100 أوم، والماء المقطر بين 100 و10000 أوم، والماء منزوع الأيونات بين 10000 و100000 أوم. لذلك، يجب استخدام الماء المقطر أو منزوع الأيونات لاختبارات الرطوبة، ويجب أن يكون نقيًا، لأن الماء المعرض للهواء يمتص ثاني أكسيد الكربون والغبار، مما يقلل مقاومته بمرور الوقت. تُعد المياه النقية المتوفرة في السوق بديلاً اقتصاديًا وعمليًا. خامسًا، الاستخدام السليم لغرف اختبار الرطوبة. يجب أن يفي شاش أو ورق البصيلة الرطبة المستخدم في غرف الرطوبة بمعايير محددة، وليس أي شاش بديلًا. بما أن قراءات الرطوبة النسبية تُستمد من فرق درجة حرارة البصيلة الجافة والبصيلة الرطبة (أي أنها تتأثر أيضًا بالضغط الجوي وتدفق الهواء)، فإن درجة حرارة البصيلة الرطبة تعتمد على معدلات امتصاص الماء وتبخره، والتي تتأثر بشكل مباشر بجودة الشاش. تشترط معايير الأرصاد الجوية أن يكون شاش البصيلة الرطبة من نوع "شاش البصيلة الرطبة" المتخصص المصنوع من الكتان. قد يؤدي استخدام شاش غير مناسب إلى عدم دقة التحكم في الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تركيب الشاش بشكل صحيح: بطول 100 مم، ملفوف بإحكام حول مسبار المستشعر، مع وضع المسبار على بُعد 25-30 مم فوق كوب الماء، وغمر الشاش في الماء لضمان دقة التحكم في الرطوبة. 2. صيانة معدات الاختبار البيئيتتوفر معدات الاختبار البيئي بأنواع مختلفة، ولكن الأكثر شيوعًا هي غرف اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة. في الآونة الأخيرة، أصبحت غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة المدمجة التي تجمع بين هذه الوظائف شائعة الاستخدام. إصلاح هذه الغرف أكثر تعقيدًا، وتُعدّ أمثلةً نموذجية. نناقش أدناه هيكل غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة، والأعطال الشائعة، وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها. (1) هيكل غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة المشتركةبالإضافة إلى التشغيل السليم، يجب على فريق الاختبار فهم بنية الجهاز. تتكون غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة من هيكل الغرفة، ونظام تدوير الهواء، ونظام التبريد، ونظام التدفئة، ونظام التحكم في الرطوبة. يتميز نظام تدوير الهواء عادةً باتجاه تدفق هواء قابل للتعديل. قد يستخدم نظام الترطيب أساليب التبخير القائمة على الغلايات أو السطحية. يستخدم نظام التبريد وإزالة الرطوبة دورة تبريد بتكييف الهواء. قد يستخدم نظام التدفئة سخانات زعانف كهربائية أو تسخينًا سلكيًا مباشرًا بمقاومة. تشمل طرق قياس درجة الحرارة والرطوبة اختبار البصيلة الجافة-الرطبة أو أجهزة استشعار الرطوبة المباشرة. قد تحتوي واجهات التحكم والعرض على وحدات تحكم في درجة الحرارة والرطوبة منفصلة أو مدمجة. (2) الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة1. مشاكل اختبار درجة الحرارة العالية إذا فشلت درجة الحرارة في الوصول إلى القيمة المحددة، قم بفحص النظام الكهربائي لتحديد الأعطال.إذا ارتفعت درجة الحرارة ببطء شديد، فتحقق من نظام دوران الهواء، وتأكد من ضبط المثبط بشكل صحيح وأن محرك المروحة يعمل.في حالة حدوث تجاوز في درجة الحرارة، قم بإعادة معايرة إعدادات PID.إذا ارتفعت درجة الحرارة بشكل لا يمكن السيطرة عليه، فقد يكون جهاز التحكم معيبًا ويتطلب الاستبدال. 2. مشاكل اختبار درجات الحرارة المنخفضة إذا انخفضت درجة الحرارة ببطء شديد أو ارتفعت بعد الوصول إلى نقطة معينة: تأكد من تجفيف الغرفة مسبقًا قبل الاختبار. تأكد من عدم وجود كميات كبيرة من العينات تعيق تدفق الهواء. إذا تم استبعاد هذه العوامل، فقد يحتاج نظام التبريد إلى صيانة احترافية.غالبًا ما يكون ارتفاع درجة الحرارة نتيجة لظروف محيطة سيئة (على سبيل المثال، عدم وجود مساحة كافية خلف الغرفة أو ارتفاع درجة الحرارة المحيطة). 3. مشاكل اختبار الرطوبة إذا وصلت الرطوبة إلى 100% أو انحرفت بشكل كبير عن الهدف: للحصول على رطوبة ١٠٠٪: تأكد من جفاف الشاش الرطب. افحص مستوى الماء في خزان مستشعر الرطوبة ونظام إمداد المياه التلقائي. استبدل الشاش المتصلب أو نظّفه إذا لزم الأمر. في حالة انخفاض الرطوبة: تأكد من إمداد نظام الترطيب بالماء ومستوى الغلاية. إذا كانت هذه العناصر سليمة، فقد يتطلب نظام التحكم الكهربائي إصلاحًا فنيًا. 4. الأعطال الطارئة أثناء التشغيل في حال تعطل الجهاز، ستعرض لوحة التحكم رمز خطأ مع إنذار صوتي. يمكن للمشغلين مراجعة قسم استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الدليل لتحديد المشكلة وترتيب إصلاحات احترافية لاستئناف الاختبار فورًا. قد تُواجه معدات الاختبار البيئي الأخرى مشاكل مختلفة، والتي يجب تحليلها وحلّها كل حالة على حدة. الصيانة الدورية ضرورية، بما في ذلك تنظيف المكثف، وتزييت الأجزاء المتحركة، وفحص أدوات التحكم الكهربائية. هذه الإجراءات ضرورية لضمان عمر المعدات وموثوقيتها.
ال جهاز اختبار التعجيل بالأشعة فوق البنفسجية QUV يتم استخدامه على نطاق واسع في مجال النسيج، في المقام الأول لتقييم مقاومة المواد النسيجية للعوامل الجوية في ظل ظروف محددة. I. مبدأ العمليُقيّم جهاز اختبار التجوية المُسرّع بالأشعة فوق البنفسجية QUV مقاومة المواد النسيجية للعوامل الجوية من خلال محاكاة الأشعة فوق البنفسجية من ضوء الشمس والظروف البيئية الأخرى. يستخدم الجهاز مصابيح فلورسنتية متخصصة للأشعة فوق البنفسجية لمحاكاة طيف الأشعة فوق البنفسجية من ضوء الشمس، مما يُولّد إشعاعًا فوق بنفسجيًا عالي الكثافة يُسرّع شيخوخة المواد. بالإضافة إلى ذلك، يتحكم الجهاز في المعايير البيئية، مثل درجة الحرارة والرطوبة، لمحاكاة الظروف الواقعية التي تؤثر على المواد بشكل شامل. ثانياً: المعايير المطبقةفي صناعة النسيج، يتوافق جهاز اختبار QUV مع معايير مثل GB/T 30669 وغيرها. تُستخدم هذه المعايير عادةً لتقييم مقاومة المواد النسيجية للعوامل الجوية في ظروف محددة، بما في ذلك ثبات اللون، وقوة الشد، والاستطالة عند الكسر، وغيرها من مؤشرات الأداء الرئيسية. من خلال محاكاة التعرض للأشعة فوق البنفسجية والعوامل البيئية الأخرى التي نواجهها في التطبيقات العملية، يوفر جهاز اختبار QUV بيانات موثوقة لدعم تطوير المنتجات ومراقبة الجودة. ثالثًا: عملية الاختبارأثناء الاختبار، تُوضع عينات النسيج داخل جهاز اختبار QUV وتُعرَّض لأشعة فوق بنفسجية عالية الكثافة. ووفقًا للمتطلبات القياسية، يُمكن التحكم في ظروف بيئية إضافية، مثل درجة الحرارة والرطوبة. بعد فترة تعريض محددة، تخضع العينات لسلسلة من اختبارات الأداء لتقييم مقاومتها للعوامل الجوية. رابعًا: الميزات الرئيسيةمحاكاة واقعية: يقوم جهاز اختبار QUV بمحاكاة الأشعة فوق البنفسجية ذات الموجات القصيرة بدقة، مما يؤدي إلى إعادة إنتاج الضرر المادي الناجم عن ضوء الشمس بشكل فعال، بما في ذلك البهتان وفقدان اللمعان والتشقق والتقرح والهشاشة وانخفاض القوة والأكسدة. التحكم الدقيق: يضمن الجهاز تنظيمًا دقيقًا لدرجة الحرارة والرطوبة والعوامل البيئية الأخرى، مما يعزز دقة الاختبار وموثوقيته. تشغيل سهل الاستخدام: تم تصميم جهاز اختبار QUV لسهولة التركيب والصيانة، ويتميز بواجهة بديهية مع دعم برمجة متعددة اللغات. فعّال من حيث التكلفة: إن استخدام مصابيح الأشعة فوق البنفسجية الفلورية طويلة الأمد ومنخفضة التكلفة ومياه الصنبور للتكثيف يقلل بشكل كبير من النفقات التشغيلية. الخامس. مزايا التطبيقالتقييم السريع: يمكن لجهاز اختبار QUV محاكاة أشهر أو حتى سنوات من التعرض الخارجي في وقت قصير، مما يتيح التقييم السريع لمتانة النسيج. تحسين جودة المنتج: من خلال محاكاة الظروف البيئية والأشعة فوق البنفسجية في العالم الحقيقي، يوفر الجهاز بيانات موثوقة لتحسين تصميم المنتج وتحسين الجودة وإطالة عمر الخدمة. تطبيق واسع: بالإضافة إلى المنسوجات، يتم استخدام جهاز اختبار QUV على نطاق واسع في الطلاءات والحبر والبلاستيك والإلكترونيات وغيرها من الصناعات. سادسا. خبرتناباعتبارها واحدة من أقدم الشركات المصنعة في الصين غرف اختبار التجوية بالأشعة فوق البنفسجيةتتمتع شركتنا بخبرة واسعة وخط إنتاج ناضج، مما يوفر أسعارًا تنافسية للغاية في السوق. خاتمةيتمتع جهاز اختبار التجوية المُسرّع بالأشعة فوق البنفسجية QUV بقيمة كبيرة وإمكانات تطبيق واسعة في صناعة النسيج. فمن خلال محاكاة التعرض الفعلي للأشعة فوق البنفسجية والعوامل البيئية، يوفر هذا الجهاز للمصنعين بيانات موثوقة لتحسين تصميم المنتج، وتحسين جودته، وإطالة عمره الافتراضي.
مقدمةتهدف طريقة الاختبار هذه إلى توفير إجراءات لتقييم قدرة المنتجات الكهربائية والإلكترونية على تحمل التعرض للقطرات المتساقطة (الترسيب)، أو صدمات المياه (نفثات الماء)، أو الغمر أثناء النقل والتخزين والاستخدام. وتتحقق الاختبارات من فعالية الأغطية والأختام في ضمان استمرار عمل المكونات والمعدات بشكل سليم أثناء أو بعد التعرض لظروف التعرض القياسية للماء. نِطَاق تتضمن طريقة الاختبار هذه الإجراءات التالية. راجع الجدول 1 للاطلاع على خصائص كل اختبار. طريقة الاختبار Ra: الترسيب الطريقة را 1: هطول الأمطار الاصطناعية يحاكي هذا الاختبار التعرض لمياه الأمطار الطبيعية بالنسبة للمنتجات الكهربائية الموضوعة في الهواء الطلق دون حماية.الطريقة را 2: صندوق التنقيط ينطبق هذا الاختبار على المنتجات الكهربائية التي قد تتعرض للتكثيف أو التسرب أثناء حمايتها مما يؤدي إلى تساقط الماء من الأعلى. طريقة الاختبار Rb: نفثات الماءالطريقة Rb 1: هطول أمطار غزيرة يحاكي التعرض للأمطار الغزيرة أو السيول للمنتجات الموضوعة في الهواء الطلق في المناطق الاستوائية دون حماية.الطريقة RB 2: الرش ينطبق على المنتجات المعرضة للماء من أنظمة إخماد الحرائق الأوتوماتيكية أو رش العجلات. الطريقة Rb 2.1: الأنبوب المتذبذب الطريقة Rb 2.2: فوهة الرش المحمولة باليدالطريقة Rb 3: نفاثة الماء يحاكي التعرض لتصريف المياه من بوابات السد أو تناثر الأمواج. طريقة الاختبار Rc: الغمريقوم بتقييم آثار الغمر الجزئي أو الكامل أثناء النقل أو الاستخدام. الطريقة Rc 1: خزان المياهالطريقة Rc 2: غرفة الماء المضغوط القيودتعتمد طريقة Ra 1 على ظروف هطول الأمطار الطبيعية ولا تأخذ في الاعتبار هطول الأمطار في ظل الرياح القوية.هذا الاختبار ليس اختبار تآكل.ولا يحاكي تأثيرات تغيرات الضغط أو الصدمات الحرارية. إجراءات الاختبارالتحضير العامقبل الاختبار، تخضع العينات لفحوصات بصرية وكهربائية وميكانيكية وفقًا للمعايير ذات الصلة. يجب التحقق من الخصائص المؤثرة على نتائج الاختبار (مثل معالجات الأسطح، والأغطية، والأختام).إجراءات خاصة بالطريقةرا 1 (هطول الأمطار الاصطناعية):يتم تثبيت العينات على إطار الدعم بزاوية إمالة محددة (انظر الشكل 1).يتم اختيار شدة الاختبار (زاوية الميل، المدة، شدة هطول الأمطار، حجم القطرات) من الجدول 2. يُسمح بتدوير العينات (بحد أقصى ٢٧٠ درجة) أثناء الاختبار. تتحقق عمليات التفتيش بعد الاختبار من تسرب الماء.را 2 (صندوق التنقيط):يتم تحديد ارتفاع التنقيط (0.2-2 متر)، وزاوية الميل، والمدة وفقًا للجدول 3.يتم الحفاظ على التنقيط المنتظم (200-300 مم/ساعة) بحجم قطرة 3-5 مم (الشكل 4).Rb 1 (أمطار غزيرة):يتم تطبيق ظروف هطول الأمطار عالية الكثافة وفقًا للجدول 4.Rb 2.1 (أنبوب متذبذب):يتم اختيار زاوية الفوهة ومعدل التدفق والتذبذب (±180 درجة) والمدة من الجدول 5.تدور العينات ببطء لضمان ترطيب السطح بالكامل (الشكل 5).Rb 2.2 (رذاذ محمول):مسافة الرش: 0.4 ± 0.1 متر؛ معدل التدفق: 10 ± 0.5 ديسيمتر مكعب/دقيقة (الشكل 6).Rb 3 (نفث الماء):أقطار الفوهة: 6.3 ملم أو 12.5 ملم؛ مسافة النفث: 2.5 ± 0.5 متر (الجداول 7-8، الشكل 7).Rc 1 (خزان المياه):يتبع عمق الغمر ومدته الجدول 9. قد تحتوي المياه على صبغات (على سبيل المثال، الفلوريسين) للكشف عن التسربات. Rc 2 (غرفة مضغوطة):يتم ضبط الضغط والوقت وفقًا للجدول 10. يلزم التجفيف بعد الاختبار. شروط الاختبارجودة المياه: مياه مفلترة منزوعة الأيونات (درجة الحموضة 6.5–7.2؛ المقاومة ≥500 Ω·m).درجة الحرارة: درجة حرارة الماء الأولية في حدود 5 درجات مئوية تحت درجة حرارة العينة (بحد أقصى 35 درجة مئوية للغمر). إعداد الاختبار Ra 1/Ra 2: تُحاكي مصفوفات الفوهات هطول الأمطار/التنقيط (الأشكال 2-4). يجب أن تسمح التركيبات بالتصريف. Rb 2.1: نصف قطر الأنبوب المتذبذب ≤1000 مم (1600 مم للعينات الكبيرة).Rb 3: ضغط النفث: 30 كيلو باسكال (فوهة 6.3 ملم) أو 100 كيلو باسكال (فوهة 12.5 ملم). التعاريفهطول الأمطار (القطرات المتساقطة): المطر المحاكى (القطرات >0.5 مم) أو الرذاذ (0.2–0.5 مم).كثافة هطول الأمطار (R): حجم هطول الأمطار في الساعة (مم/ساعة).السرعة النهائية (Vt): 5.3 متر/ثانية لقطرات المطر في الهواء الساكن.الحسابات: متوسط قطر القطرة: د v≈1.71 R0.25 مم. القطر المتوسط: د 50 = 1.21 ر 0.19مم. كثافة هطول الأمطار: R = (V × 6)/(A × t) مم/ساعة (حيث V = حجم العينة بالسنتيمتر المكعب، A = مساحة المجمع بالديسيمتر المربع، t = الوقت بالدقائق). ملاحظة: تتطلب جميع الاختبارات فحوصات ما بعد التعرض للتحقق من نفاذية الماء والتحقق من الأداء الوظيفي. تُعد مواصفات المعدات (مثل أنواع الفوهات ومعدلات التدفق) بالغة الأهمية لإمكانية إعادة الإنتاج.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
