Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Temperature and Humidity Terms
Dew Point temperature Td, in the air water vapor content unchanged, maintain a certain pressure, so that the air cooling to reach saturation temperature called dew point temperature, referred to as dew point, the unit is expressed in ° C or ℉. It's actually the temperature at which water vapor and water are in equilibrium. The difference between the actual temperature (t) and the dew point temperature (Td) indicates how far the air is saturated. When t>Td, it means that the air is not saturated, when t=Td, it is saturated, and when t<Td, it is supersaturated.
dew is the liquid water in the air that condenses on the ground. In the evening or at night, due to the radiation cooling of the ground or ground objects, the air layer close to the surface will also cool down. When the temperature drops below the dew point, that is, when the water vapor content in the air is susaturated, there will be condensation of water vapor on the surface of the ground or ground objects. If the dew point temperature is above 0 ° C at this time, tiny water droplets appear on the ground or ground objects, which are called dew.
frost refers to the white ice crystals formed on the ground or objects after the air close to the ground is cooled to the frost point (meaning the dew point is below 0) under the influence of radiation cooling on the ground.
fog refers to the condensation of water vapor suspended in the atmosphere near the Earth's surface, composed of small water droplets or ice crystals. When the temperature reaches the dew point temperature (or is close to the dew point), the water vapor in the air condenses to form fog.
snow is solid water in the form of snowflakes that falls to the ground from mixed clouds. Precipitation consisting of a large number of white opaque ice crystals (snow crystals) and their polymers (snow masses). Snow is the natural phenomenon of water condensing and falling in the air, or falling snow;
There is a limit to the amount of water vapor that can be contained in a unit volume of air under a certain pressure and a certain temperature. If the water vapor contained in the volume of air exceeds this limit, the water vapor will condense and produce precipitation, and the actual value of water vapor in the volume of air. In terms of absolute humidity. The more water vapor there is, the higher the absolute humidity of the air.
Relative Humidity refers to the percentage of water vapor pressure in the air and saturated water vapor pressure at the same temperature, or the ratio of the absolute humidity of wet air to the maximum absolute humidity that can be reached at the same temperature, and can also be expressed as the ratio of the partial pressure of water vapor in wet air to the saturation pressure of water at the same temperature.
Humidity: wet and dry bulb measurement
The dry and wet bulb thermometer is used to detect the [relative humidity] in the air, the dry bulb temperature is the temperature measured by the general temperature sensor, and the wet bulb temperature is tied on the temperature sensor with a wet cloth, and then soaked in a small cup of water, so that the water is wrapped in the whole sensor, because the relative humidity in the air must be less than or equal to 100% (the water vapor in the air is not saturated). Therefore, the moisture of the wet bulb will be evaporated, and the heat will be taken away during evaporation, resulting in a drop in the wet bulb temperature (the dry bulb temperature is the real air temperature), which means that the greater the difference in the readings of the dry and wet bulb thermometer, the more vigorous the evaporation of water, and the smaller the relative humidity in the air, as long as the temperature of the dry and wet bulb is measured, Then compare [relative humidity table] you can know the relative humidity of the environment at that time.
Temperature Cyclic Stress Screening (2)
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
Stress screening fatigue classification:
The general classification of Fatigue research can be divided into High-cycle Fatigue, Low-cycle Fatigue and Fatigue Crack Growth. In the aspect of low cycle Fatigue, it can be subdivided into Thermal Fatigue and Isothermal Fatigue.
Stress screening acronyms:
ESS: Environmental stress screening
FBT: Function board tester
ICA: Circuit analyzer
ICT: Circuit tester
LBS: load board short-circuit tester
MTBF: mean time between failures
Time of temperature cycles:
a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : In the defect removal test, the number of temperature cycles is 10, 12 times, and in the trouble-free detection it is 10 ~ 20 times or 12 ~ 24 times. In order to remove the most likely workmanship defects, about 6 ~ 10 cycles are needed to effectively remove them. 1 ~ 10 cycles [general screening, primary screening], 20 ~ 60 cycles [precision screening, secondary screening].
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Initial screening equipment and unit level uses 10 to 20 loops (usually ≧10), component level uses 20 to 40 loops (usually ≧25).
Temperature variability:
a.MIL-STD-2164(GJB1032) clearly states: [Temperature change rate of temperature cycle 5℃/min]
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Component level 15 ° C /min, system 5 ° C /min
c. Temperature cyclic stress screening is generally not specified temperature variability, and its commonly used degree variation rate is usually 5°C/min
اختبار الكسر العابر لدورة درجة حرارة اللوحة VMRيعد اختبار دورة درجة الحرارة أحد الطرق الأكثر استخدامًا للموثوقية واختبار الحياة لمواد اللحام الخالية من الرصاص وأجزاء SMD. يقوم بتقييم الأجزاء اللاصقة ومفاصل اللحام على سطح SMD، ويتسبب في تشوه البلاستيك والتعب الميكانيكي لمواد وصلات اللحام تحت تأثير التعب لدورة درجة الحرارة الباردة والساخنة مع تقلب درجة الحرارة المتحكم فيه، وذلك لفهم المخاطر المحتملة وعوامل الفشل من وصلات اللحام و SMD. يتم توصيل مخطط سلسلة ديزي بين الأجزاء ومفاصل اللحام. تكتشف عملية الاختبار التشغيل والإيقاف بين الخطوط والأجزاء ومفاصل اللحام من خلال نظام قياس الكسر اللحظي عالي السرعة، والذي يلبي الطلب على اختبار موثوقية التوصيلات الكهربائية لتقييم ما إذا كانت وصلات اللحام أو كرات القصدير وتفشل الأجزاء. لم يتم محاكاة هذا الاختبار حقا. والغرض منه هو تطبيق ضغط شديد وتسريع عامل الشيخوخة على الكائن المراد اختباره للتأكد مما إذا كان المنتج مصممًا أو مصنعًا بشكل صحيح، ثم تقييم عمر التعب الحراري لمفاصل لحام المكونات. أصبح اختبار الموثوقية للاتصال الكهربائي الفوري عالي السرعة رابطًا رئيسيًا لضمان التشغيل العادي للنظام الإلكتروني وتجنب فشل التوصيل الكهربائي الناجم عن فشل النظام غير الناضج. وقد لوحظت تغيرات المقاومة خلال فترة زمنية قصيرة في ظل التغيرات المتسارعة في درجات الحرارة واختبارات الاهتزاز.غاية:1. التأكد من أن المنتجات المصممة والمصنعة والمجمعة تلبي المتطلبات المحددة مسبقًا2. استرخاء إجهاد زحف مفصل اللحام وفشل كسر SMD الناجم عن فرق التمدد الحراري3. يجب أن تكون درجة حرارة الاختبار القصوى لدورة درجة الحرارة أقل بـ 25 درجة مئوية من درجة حرارة Tg لمادة PCB، وذلك لتجنب أكثر من آلية تلف لمنتج الاختبار البديل.4. تقلب درجة الحرارة عند 20 درجة مئوية / دقيقة هو دورة درجة الحرارة، وتقلب درجة الحرارة فوق 20 درجة مئوية / دقيقة هو صدمة درجة الحرارة5. الفاصل الزمني للقياس الديناميكي لمفصل اللحام لا يتجاوز 1 دقيقة6. يجب قياس زمن بقاء درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة لتحديد الفشل في 5 ضرباتمتطلبات:1. يقع إجمالي وقت درجة الحرارة لمنتج الاختبار ضمن نطاق درجة الحرارة القصوى المقدرة والحد الأدنى لدرجة الحرارة، وطول وقت الإقامة مهم جدًا للاختبار المتسارع، لأن وقت الإقامة ليس كافيًا أثناء الاختبار المتسارع مما سيجعل عملية الزحف غير مكتملة2. يجب أن تكون درجة حرارة المقيم أعلى من درجة حرارة Tmax وأقل من درجة حرارة Tminالرجوع إلى قائمة المواصفات:IPC-9701، IPC650-2.6.26، IPC-SM-785، IPCD-279، J-STD-001، J-STD-002، J-STD-003، JESD22-A104، JESD22-B111، JESD22-B113، JESD22-B117، SJR-01
اختبار موثوقية الثنائيات الباعثة للضوء للاتصالاتتحديد فشل الصمام الثنائي الباعث للضوء في الاتصالات:توفير تيار ثابت لمقارنة قوة الخرج الضوئي وتحديد الفشل إذا كان الخطأ أكبر من 10%اختبار الاستقرار الميكانيكي:اختبار التأثير: 5 مرات/المحور، 1500 جرام، 0.5 مللي ثانيةاختبار الاهتزاز: 20 جرام، 20 ~ 2000 هرتز، 4 دقائق/دورة، 4 دورات/محوراختبار الصدمة الحرارية السائلة: 100 درجة مئوية (15 ثانية) → → 0 درجة مئوية (5 ثانية)/5 دورةمقاومة حرارة اللحام: 260 درجة مئوية/10 ثوانٍ/مرة واحدةالتصاق اللحام: 250 درجة مئوية/5 ثوانياختبار المتانة:اختبار الشيخوخة المتسارع: 85 درجة مئوية/الطاقة (الطاقة القصوى المقدرة)/5000 ساعة، 10000 ساعةتخزين بدرجة حرارة عالية: الحد الأقصى لدرجة حرارة التخزين المقدرة / 2000 ساعةاختبار تخزين درجة حرارة منخفضة: الحد الأقصى لدرجة حرارة التخزين المقدرة / 2000 ساعةاختبار دورة درجة الحرارة: -40 درجة مئوية (30 دقيقة)←85 درجة مئوية (30 دقيقة)، المنحدر: 10/دقيقة، 500 دورةاختبار مقاومة الرطوبة: 40 درجة مئوية/95%/56 يومًا، 85 درجة مئوية/85%/2000 ساعة، وقت الغلقاختبار فحص عنصر صمام ثنائي الاتصالات:اختبار فحص درجة الحرارة: 85 درجة مئوية/الطاقة (الطاقة المقدرة القصوى)/96 ساعة تحديد فشل الفحص: قارن طاقة الخرج البصري مع التيار الثابت، وحدد الفشل إذا كان الخطأ أكبر من 10%اختبار فحص وحدة الصمام الثنائي الاتصالات:الخطوة 1: فحص دورة درجة الحرارة: -40 درجة مئوية (30 دقيقة)←←85 درجة مئوية (30 دقيقة)، المنحدر: 10/دقيقة، 20 دورة، بدون مصدر طاقةالخطوة 2: اختبار فحص درجة الحرارة: 85 درجة مئوية/الطاقة (الطاقة القصوى المقدرة)/96 ساعة
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار التجميد الرطب واختبار حرارة الرطوبة 2خطوات:ستؤدي كلتا الوحدتين 200 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و60 درجة مئوية أو 50 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و90 درجة مئوية، كما هو محدد في ASTM E1171-99.ملحوظة:ASTM E1171-01: طريقة اختبار المعامل الكهروضوئي عند درجة حرارة الحلقة والرطوبةلا يلزم التحكم في الرطوبة النسبية.يجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الحرارة 100 درجة مئوية/ساعة.يجب أن يكون وقت الإقامة 10 دقائق على الأقل ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئويةمتطلبات:أ. سيتم فحص الوحدة بحثًا عن أي ضرر أو تدهور واضح بعد اختبار الدورة.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي شقوق أو إعوجاجات، ويجب ألا تتفكك مادة الختم.ج. إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةتمت الإضافة:IEEE1513-4.1.1 عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال، إذا كان حجم الوحدة الكاملة أو جهاز الاستقبال كبيرًا جدًا بحيث لا يتناسب مع غرفة اختبار بيئية موجودة، فيمكن استبدال عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال بوحدة كاملة الحجم أو جهاز الاستقبال.يجب تجميع عينات الاختبار هذه خصيصًا مع جهاز استقبال بديل، كما لو كانت تحتوي على سلسلة من الخلايا المتصلة بجهاز استقبال كامل الحجم، ويجب أن تكون سلسلة البطارية طويلة وتتضمن ما لا يقل عن اثنين من الثنائيات الالتفافية، ولكن على أي حال فإن ثلاث خلايا قليلة نسبيًا ، والذي يلخص إدراج الروابط مع محطة الاستقبال البديلة يجب أن يكون هو نفسه الوحدة الكاملة.يجب أن يشتمل جهاز الاستقبال البديل على مكونات تمثل الوحدات الأخرى، بما في ذلك مبيت العدسة/العدسة، ومبيت جهاز الاستقبال/المستقبل، وعدسة الجزء الخلفي/الجزء الخلفي، والعلبة وموصل جهاز الاستقبال، وسيتم اختبار الإجراءات A وB وC.يجب استخدام وحدتين بالحجم الكامل لإجراء اختبار التعرض الخارجي د.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبة اختبار دورة تجميد الرطوبةالمتلقيغاية:لتحديد ما إذا كان الجزء المستقبل كافياً لمقاومة أضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشلإجراء:سيتم اختبار العينات بعد دورة درجة الحرارة وفقًا للجدول 3، وسيتم إخضاعها لاختبار التجميد الرطب عند 85 درجة مئوية و-40 درجة مئوية، والرطوبة 85%، و20 دورة. وفقًا للمواصفة ASTM E1171-99، يجب أن يشير طرف الاستقبال ذو الحجم الكبير إلى 4.1.1متطلبات:يجب أن يفي الجزء المستقبل بمتطلبات 5.7. أخرج من خزان البيئة خلال 2 إلى 4 ساعات، ويجب أن يفي الجزء المتلقي بمتطلبات اختبار تسرب العزل عالي الجهد (انظر 5.4).وحدةغاية:تحديد ما إذا كانت الوحدة لديها القدرة الكافية لمقاومة التآكل الضار أو اتساع اختلافات ربط الموادالإجراء: ستخضع كلا الوحدتين لاختبارات التجميد الرطب لمدة 20 دورة، 4 أو 10 دورات إلى 85 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99.يرجى ملاحظة أن درجة الحرارة القصوى البالغة 60 درجة مئوية أقل من قسم اختبار التجميد الرطب في الطرف المتلقي.سيتم الانتهاء من اختبار عزل الجهد العالي الكامل (انظر 5.4) بعد دورة مدتها من ساعتين إلى أربع ساعات. بعد اختبار عزل الجهد العالي، سيتم إجراء اختبار الأداء الكهربائي كما هو موضح في 5.2. في الوحدات الكبيرة يمكن أيضًا إكمالها، انظر 4.1.1.متطلبات:أ. ستقوم الوحدة بالتحقق من وجود أي ضرر أو تدهور واضح بعد الاختبار، وتسجيل أي ضرر.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي تشقق أو تزييف أو تآكل شديد. لا ينبغي أن تكون هناك طبقات من مواد الختم.ج. يجب أن تجتاز الوحدة اختبار عزل الجهد العالي كما هو موضح في IEEE1513-5.4.إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيمكن أن تصل طاقة الخرج إلى 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةIEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبةموضوعي: لتقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل.إجراء: يتم اختبار جهاز استقبال الاختبار في غرفة اختبار بيئية بنسبة رطوبة نسبية تبلغ 85%±5% و85 درجة مئوية ±2 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99. يجب إكمال هذا الاختبار خلال 1000 ساعة، ولكن يمكن إضافة 60 ساعة إضافية لإجراء اختبار تسرب العزل عالي الجهد. يمكن استخدام الجزء المتلقي للاختبار.متطلبات: يحتاج الطرف المتلقي إلى مغادرة غرفة اختبار الحرارة الرطبة لمدة 2 ~ 4 ساعات لاجتياز اختبار تسرب عزل الجهد العالي (انظر 5.4) واجتياز الفحص البصري (انظر 5.1). إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصلية.IEEE1513 إجراءات اختبار وفحص الوحدةIEEE1513-5.1 إجراء الفحص البصريالغرض: تحديد الحالة المرئية الحالية حتى يتمكن الطرف المتلقي من مقارنة ما إذا كان قد اجتاز كل اختبار ويضمن استيفائه لمتطلبات إجراء المزيد من الاختبارات.IEEE1513-5.2 اختبار الأداء الكهربائيالهدف: وصف الخصائص الكهربائية لوحدة الاختبار وجهاز الاستقبال وتحديد ذروة طاقة الخرج.IEEE1513-5.3 اختبار الاستمرارية الأرضيةالغرض: التحقق من الاستمرارية الكهربائية بين جميع المكونات الموصلة المكشوفة ووحدة التأريض.IEEE1513-5.4 اختبار العزل الكهربائي (الجاف عالي الجودة)الغرض: التأكد من أن العزل الكهربائي بين وحدة الدائرة وأي جزء موصل خارجي كافٍ لمنع التآكل والحفاظ على سلامة العمال.IEEE1513-5.5 اختبار مقاومة العزل الرطبالغرض: التحقق من أن الرطوبة لا يمكنها اختراق الجزء النشط إلكترونيًا من الطرف المتلقي، حيث يمكن أن تسبب التآكل أو فشل الأرض أو تحديد المخاطر على سلامة الإنسان.IEEE1513-5.6 اختبار رذاذ الماءالهدف: يقوم اختبار مقاومة الرطوبة الميدانية (FWRT) بتقييم العزل الكهربائي لوحدات الخلايا الشمسية بناءً على ظروف التشغيل للرطوبة. يحاكي هذا الاختبار هطول أمطار غزيرة أو ندى على تكوينه وأسلاكه للتحقق من عدم دخول الرطوبة إلى دائرة المصفوفة المستخدمة، مما قد يزيد من التآكل، ويسبب أعطالًا أرضية، ويخلق مخاطر على السلامة الكهربائية للأفراد أو المعدات.IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية (اختبار الدورة الحرارية)الهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناتج عن الاختلاف في التمدد الحراري للأجزاء والمواد المشتركة بشكل صحيح.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبةالهدف: تحديد ما إذا كان الجزء المتلقي مقاومًا بدرجة كافية لأضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشل.IEEE1513-5.9 اختبار متانة النهاياتالغرض: لضمان سلامة الأسلاك والموصلات، قم بتطبيق قوى خارجية على كل جزء للتأكد من أنها قوية بما يكفي للحفاظ على إجراءات التعامل العادية.IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة (اختبار الحرارة الرطبة)الهدف: تقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل. أناEEE1513-5.11 اختبار تأثير البردالهدف: تحديد ما إذا كان أي مكون، وخاصة المكثف، يمكنه تحمل البَرَد. أيEE1513-5.12 الاختبار الحراري للديود الالتفافي (الاختبار الحراري للديود الالتفافي)الهدف: تقييم مدى توفر التصميم الحراري الكافي واستخدام الثنائيات الالتفافية ذات الموثوقية النسبية على المدى الطويل للحد من الآثار الضارة لانتشار التحول الحراري للوحدة.IEEE1513-5.13 اختبار التحمل في النقاط الساخنة (اختبار التحمل في النقاط الساخنة)الهدف: تقييم قدرة الوحدات على تحمل التحولات الحرارية الدورية مع مرور الوقت، والتي ترتبط عادة بسيناريوهات الفشل مثل رقائق الخلايا المتشققة بشدة أو غير المتطابقة، أو فشل الدائرة المفتوحة ذات النقطة الواحدة، أو الظلال غير المستوية (الأجزاء المظللة). أناEEE1513-5.14 اختبار التعرض للخارج (اختبار التعرض للخارج)الغرض: من أجل التقييم الأولي لقدرة الوحدة على تحمل التعرض للبيئات الخارجية (بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية)، قد لا يتم الكشف عن انخفاض فعالية المنتج عن طريق الاختبارات المعملية.IEEE1513-5.15 اختبار تلف الشعاع خارج المحورالغرض: التأكد من تدمير أي جزء من الوحدة بسبب انحراف الوحدة عن شعاع الإشعاع الشمسي المركز.
IEC 60068-2 اختبار التكثيف ودرجة الحرارة والرطوبةفي مواصفات IEC60068-2، يوجد إجمالي خمسة أنواع من اختبارات الحرارة الرطبة. بالإضافة إلى 85°C/85%R.H.، 40°C/93%R.H. درجة حرارة عالية ثابتة ورطوبة عالية، هناك اختباران خاصان آخران [IEC60068-2-30، IEC60068-2-38]، وهما دورة رطبة ورطبة بالتناوب ودورة مشتركة لدرجة الحرارة والرطوبة، وبالتالي فإن عملية الاختبار ستغير درجة الحرارة والرطوبة. حتى مجموعات متعددة من روابط ودورات البرنامج المطبقة في أشباه الموصلات والأجزاء والمعدات وما إلى ذلك. لمحاكاة ظاهرة التكثيف الخارجي، وتقييم قدرة المادة على منع انتشار الماء والغاز، وتسريع قدرة المنتج على التحمل للتدهور، تم تنظيم المواصفات الخمسة في جدول مقارنة الاختلافات في مواصفات اختبار الرطب والحرارة، ويتم شرح النقاط الرئيسية للاختبار بالتفصيل لاختبار الدورة المركبة الرطب والحراري، وشروط الاختبار ونقاط GJB في اختبار الرطب والحرارة هي تستكمل.IEC60068-2-30 اختبار دورة الحرارة الرطبة المتناوبةملاحظة: يستخدم هذا الاختبار تقنية الاختبار المتمثلة في الحفاظ على تقلبات الرطوبة ودرجة الحرارة لجعل الرطوبة تتخلل في العينة وتنتج تكثيفًا (تكثيفًا) على سطح المنتج للتأكد من قدرة المكون أو المعدات أو المنتجات الأخرى المستخدمة والنقل و التخزين تحت مزيج من الرطوبة العالية وتغيرات دورة الحرارة والرطوبة. هذه المواصفات مناسبة أيضًا لعينات الاختبار الكبيرة. إذا كانت المعدات وعملية الاختبار بحاجة إلى الاحتفاظ بمكونات تسخين الطاقة لهذا الاختبار، فسيكون التأثير أفضل من IEC60068-2-38، ودرجة الحرارة العالية المستخدمة في هذا الاختبار لها درجتان (40 درجة مئوية، 55 درجة مئوية)، و 40 درجة مئوية تلبي معظم بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، في حين أن 55 درجة مئوية تلبي جميع بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، وتنقسم شروط الاختبار أيضًا إلى [الدورة 1، الدورة 2]، من حيث الخطورة، [الدورة 1] أعلى من [الدورة 2].مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات والمعدات وأنواع مختلفة من المنتجات المراد اختبارهابيئة الاختبار: مزيج من الرطوبة العالية والتغيرات الدورية في درجة الحرارة ينتج عنه التكثيف، ويمكن اختبار ثلاثة أنواع من البيئات [الاستخدام والتخزين والنقل ([التعبئة اختيارية)]إجهاد الاختبار: يؤدي التنفس إلى غزو بخار الماءما إذا كانت الطاقة متاحة: نعمغير مناسب لـ: الأجزاء الخفيفة جدًا والصغيرة جدًاعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: تحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [لا تقم بإخراج الفحص المتوسط]شروط الاختبار: الرطوبة: 95% R.H. الاحترار] بعد [الحفاظ على الرطوبة (25 + 3 درجة حرارة منخفضة - - درجة حرارة عالية 40 درجة مئوية أو 55 درجة مئوية)معدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.14 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (0.08~0.16 درجة مئوية/دقيقة)الدورة 1: عندما يكون الامتصاص وتأثيرات الجهاز التنفسي من السمات المهمة، تكون عينة الاختبار أكثر تعقيدًا [الرطوبة لا تقل عن 90% رطوبة نسبية]الدورة 2: في حالة الامتصاص الأقل وضوحًا والتأثيرات التنفسية، تكون عينة الاختبار أبسط [الرطوبة لا تقل عن 80% رطوبة نسبية]IEC60068-2-30 اختبار درجة الحرارة والرطوبة بالتناوب (اختبار التكثيف)ملحوظة: بالنسبة لأنواع مكونات منتجات الأجزاء، يتم استخدام طريقة اختبار مجمعة لتسريع تأكيد قدرة عينة الاختبار على تحمل التحلل في ظل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضة. تختلف طريقة الاختبار هذه عن عيوب المنتج الناتجة عن التنفس [الندى، وامتصاص الرطوبة] في IEC60068-2-30. شدة هذا الاختبار أعلى من اختبارات دورة الحرارة الرطبة الأخرى، لأن هناك المزيد من التغيرات في درجات الحرارة و[التنفس] أثناء الاختبار، ونطاق درجة حرارة الدورة أكبر [من 55 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية]. يصبح معدل تغير درجة الحرارة لدورة درجة الحرارة أسرع أيضًا [ارتفاع درجة الحرارة: 0.14 درجة مئوية/دقيقة تصبح 0.38 درجة مئوية/دقيقة، 0.08 درجة مئوية/دقيقة تصبح 1.16 درجة مئوية/دقيقة]. بالإضافة إلى ذلك، وخلافًا لدورة الحرارة الرطبة العامة، يتم زيادة حالة دورة درجة الحرارة المنخفضة البالغة -10 درجة مئوية، مما يسرع معدل التنفس ويجعل الماء يتكثف في فجوة الجليد البديل. هي سمة من سمات مواصفات الاختبار هذه، تسمح عملية الاختبار باختبار الطاقة والحمل، ولكن لا يمكن أن تؤثر على ظروف الاختبار (تقلب درجة الحرارة والرطوبة، والارتفاع ومعدل التبريد) بسبب تسخين المنتج الجانبي بعد الطاقة، بسبب تغير درجة الحرارة والرطوبة أثناء عملية الاختبار، لكن الجزء العلوي من غرفة الاختبار لا يمكنه تكثيف قطرات الماء إلى المنتج الجانبي.مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات، وختم المكونات المعدنية، وختم نهاية الرصاصبيئة الاختبار: مزيج من درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضةاختبار الإجهاد: التنفس المتسارع + الماء المتجمدما إذا كان يمكن تشغيله: يمكن تشغيله وتحميل كهربائي خارجي (لا يمكن أن يؤثر على ظروف غرفة الاختبار بسبب تسخين الطاقة)لا ينطبق: لا يمكن أن يحل محل الحرارة الرطبة والحرارة الرطبة بالتناوب، ويستخدم هذا الاختبار لإنتاج عيوب مختلفة عن التنفسعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: التحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [الفحص في ظل ظروف الرطوبة العالية والإخراج بعد الاختبار]ظروف الاختبار: دورة درجة الحرارة والرطوبة الرطبة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية) - دورة درجة حرارة منخفضة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية - 10 + 2 درجة مئوية) دورة X5 = 10 دورةمعدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.38 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (1.16 درجة مئوية/دقيقة)اختبار الحرارة الرطبة GJB150-o9الوصف: اختبار الرطب والحرارة لـ GJB150-09 هو تأكيد قدرة المعدات على تحمل تأثير الجو الحار والرطب، ومناسب للمعدات المخزنة والمستخدمة في البيئة الحارة والرطبة، والمعدات المعرضة لتخزين أو استخدام الرطوبة العالية، أو قد تواجه المعدات مشاكل محتملة تتعلق بالحرارة والرطوبة. قد تحدث المواقع الحارة والرطبة على مدار العام في المناطق الاستوائية، وأحداث موسمية في خطوط العرض الوسطى، وفي المعدات التي تتعرض لتغيرات شاملة في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة. تؤكد المواصفات بشكل خاص على 60 درجة مئوية /95% رطوبة نسبية. هذا الارتفاع في درجة الحرارة والرطوبة لا يحدث في الطبيعة، ولا يحاكي التأثير الرطب والحراري بعد الإشعاع الشمسي، ولكن يمكن أن يجد مشاكل محتملة في المعدات. ومع ذلك، ليس من الممكن إعادة إنتاج بيئات درجة الحرارة والرطوبة المعقدة، وتقييم التأثيرات طويلة المدى، وإعادة إنتاج تأثيرات الرطوبة المرتبطة بالبيئات منخفضة الرطوبة.
تعريف وخصائص غرفة اختبار التجوية فوق البنفسجية غرفة اختبار التجوية فوق البنفسجية عبارة عن معدات احترافية تستخدم لمحاكاة وتقييم مقاومة المواد للأشعة فوق البنفسجية والظروف المناخية المقابلة. وتتمثل وظيفتها الأساسية في محاكاة تأثير الضوء فوق البنفسجي على المواد الموجودة في البيئة الطبيعية من خلال الأشعة فوق البنفسجية التي يتم التحكم فيها بشكل مصطنع وتغيرات درجة الحرارة والرطوبة، وذلك لإجراء اختبارات شاملة ومنهجية على المتانة واستقرار اللون والخصائص الفيزيائية للمواد. في السنوات الأخيرة، مع تطور العلوم والتكنولوجيا والتحسين المستمر لمتطلبات أداء المواد، أصبح تطبيق غرف اختبار التجوية فوق البنفسجية أكثر وأكثر اتساعًا، بحيث يغطي البلاستيك والطلاءات والمطاط والمنسوجات وغيرها من المجالات. وتنعكس خصائص المعدات بشكل رئيسي في كفاءتها العالية ودقتها. أولا وقبل كل شيء، تستخدم غرفة اختبار التجوية فوق البنفسجية مصباح الأشعة فوق البنفسجية عالي الكثافة، الذي ينبعث طيف الأشعة فوق البنفسجية بالقرب من ضوء الشمس، والذي يمكنه محاكاة ظروف الإضاءة في البيئة الحقيقية بدقة. ثانيًا، يحتوي على نظام مراقبة وتحكم في الوقت الفعلي، والذي يمكنه تنظيم درجة الحرارة الداخلية والرطوبة وكثافة الأشعة فوق البنفسجية بدقة لضمان استقرار عملية الاختبار وموثوقية النتائج. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد الداخلية والتصميم الهيكلي لغرفة الاختبار له أيضًا أهمية خاصة، والتي عادة ما تستخدم مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للأكسدة لإطالة عمر خدمة المعدات وتحسين دقة الاختبار. بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق غرفة اختبار التجوية بالأشعة فوق البنفسجية لا يقتصر فقط على الكشف عن تقادم المواد، ولكن يمكنه أيضًا التنبؤ وتحسين أداء المواد، مما يجعل المصنعين أكثر تطلعًا وعلميًا في اختيار المواد وتصميم المنتجات. استخدام هذه المعدات إلى حد كبير يقلل من مشاكل الجودة الناجمة عن عدم مقاومة المنتج للعوامل الجوية ويحسن القدرة التنافسية للمنتج في السوق. لذلك، في بحث وتطوير المواد، يمكن وصف غرفة اختبار التجوية فوق البنفسجية بأنها أداة مساعدة لا غنى عنها، والتي تساعد الشركات على اكتشاف خصائص المواد وتحسينها بسرعة لتلبية الاحتياجات المتغيرة للسوق. باختصار، غرفة اختبار التجوية بالأشعة فوق البنفسجية، باعتبارها تكنولوجيا اختبار متقدمة، تقود التقدم والابتكار في مجال علم المواد. ومع تزايد الطلب على المواد الصديقة للبيئة والمنتجات طويلة الأمد، ستصبح أهمية هذه المعدات أكثر وضوحًا. إن وجودها العلمي والموثوق والفعال سيساعد جميع مناحي الحياة على تطوير المزيد من المنتجات عالية الجودة للتعامل مع المزيد من التحديات غير المعروفة في المستقبل.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
