اختبار الحمل الحراري الطبيعي (لا يوجد اختبار لدرجة حرارة دوران الرياح) والمواصفاتتعد المعدات السمعية والبصرية للترفيه المنزلي وإلكترونيات السيارات أحد المنتجات الرئيسية للعديد من الشركات المصنعة، ويجب أن يحاكي المنتج في عملية التطوير قدرة المنتج على التكيف مع درجة الحرارة والخصائص الإلكترونية في درجات حرارة مختلفة. ومع ذلك، عند استخدام الفرن العام أو غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة لمحاكاة بيئة درجة الحرارة، يكون لكل من الفرن وغرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة منطقة اختبار مجهزة بمروحة دوارة، لذلك ستكون هناك مشاكل في سرعة الرياح في الفرن منطقة الاختبار. أثناء الاختبار، يتم موازنة توحيد درجة الحرارة عن طريق تدوير المروحة الدائرية. على الرغم من أنه يمكن تحقيق توحيد درجة الحرارة في منطقة الاختبار من خلال دوران الرياح، إلا أن حرارة المنتج المراد اختباره سيتم أيضًا التخلص منها عن طريق الهواء المتداول، والذي سيكون غير متسق بشكل كبير مع المنتج الفعلي في بيئة الاستخدام الخالية من الرياح (مثل غرفة المعيشة، في الأماكن المغلقة). بسبب العلاقة بين دوران الرياح، سيكون الفرق في درجة حرارة المنتج المراد اختباره حوالي 10 درجات مئوية، ومن أجل محاكاة الاستخدام الفعلي للظروف البيئية، سوف يسيء الكثير من الناس فهم أن آلة الاختبار فقط هي التي يمكنها إنتاج درجة الحرارة (مثل (الفرن، غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة) يمكنها إجراء اختبار الحمل الحراري الطبيعي، في الواقع، هذا ليس هو الحال. في المواصفات، هناك متطلبات خاصة لسرعة الرياح، ويلزم وجود بيئة اختبار بدون سرعة الرياح. من خلال معدات اختبار الحمل الحراري الطبيعي (بدون اختبار دوران الرياح القسري)، يتم إنشاء بيئة درجة الحرارة بدون مروحة (اختبار الحمل الحراري الطبيعي)، ومن ثم يتم إجراء اختبار تكامل الاختبار للكشف عن درجة حرارة المنتج قيد الاختبار. يمكن تطبيق هذا الحل على اختبار درجة الحرارة المحيطة الفعلي للمنتجات الإلكترونية المنزلية أو الأماكن الضيقة (مثل: تلفزيون LCD كبير، قمرة القيادة في السيارة، إلكترونيات السيارة، الكمبيوتر المحمول، الكمبيوتر المكتبي، وحدة التحكم في الألعاب، الاستريو... إلخ).الفرق في بيئة الاختبار مع أو بدون دوران الرياح لاختبار المنتج المراد اختباره:إذا لم يتم تنشيط المنتج المراد اختباره، فلن يقوم المنتج المراد اختباره بتسخين نفسه، ويمتص مصدر الحرارة الخاص به فقط حرارة الهواء في فرن الاختبار، وإذا تم تنشيط المنتج المراد اختباره وتسخينه، فإن دوران الرياح في الفرن سوف يقوم فرن الاختبار بإزالة حرارة المنتج المراد اختباره. وكل زيادة بمقدار متر واحد في سرعة الرياح، ستنخفض حرارتها بحوالي 10%. لنفترض محاكاة خصائص درجة الحرارة للمنتجات الإلكترونية في بيئة داخلية بدون تكييف الهواء، إذا تم استخدام فرن أو غرفة اختبار درجة حرارة ورطوبة ثابتة لمحاكاة 35 درجة مئوية، على الرغم من أنه يمكن التحكم في البيئة في منطقة الاختبار في حدود 35 درجة مئوية من خلال التسخين الكهربائي والتجميد، فإن دوران الرياح في الفرن وغرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة سوف يزيل حرارة المنتج المراد اختباره، مما يجعل درجة الحرارة الفعلية للمنتج المراد اختباره أقل من درجة الحرارة في الحالة الحقيقية من عدم وجود ريح. لذلك، من الضروري استخدام آلة اختبار الحمل الحراري الطبيعي بدون سرعة الرياح لمحاكاة البيئة الفعلية الخالية من الرياح بشكل فعال (مثل: قمرة القيادة الداخلية للسيارة التي لا تعمل، هيكل الآلة، صندوق مقاوم للماء في الهواء الطلق... مثل هذه البيئة).البيئة الداخلية دون دوران الرياح والإشعاع الحراري الشمسي:من خلال اختبار الحمل الحراري الطبيعي، محاكاة الاستخدام الفعلي للعميل لبيئة الحمل الحراري الحقيقية لتكييف الهواء، وتحليل النقاط الساخنة وخصائص تبديد الحرارة لتقييم المنتج، مثل تلفزيون LCD في الصورة ليس فقط للنظر في تبديد الحرارة الخاص به، ولكن أيضًا ولتقييم تأثير الإشعاع الحراري خارج النافذة، قد ينتج عن الإشعاع الحراري للمنتج حرارة إشعاعية إضافية تزيد عن 35 درجة مئوية.جدول مقارنة سرعة الرياح ومنتج IC المراد اختباره:عندما تكون سرعة الرياح المحيطة أسرع، فإن درجة حرارة سطح IC ستزيل أيضًا حرارة سطح IC بسبب دورة الرياح، مما يؤدي إلى سرعة رياح أسرع ودرجة حرارة أقل، عندما تكون سرعة الرياح 0، تكون درجة الحرارة 100 درجة مئوية، ولكن عندما تصل سرعة الرياح إلى 5 م/ث، وكانت درجة حرارة سطح IC أقل من 80 درجة مئوية.اختبار دوران الهواء غير القسري:وفقًا لمتطلبات مواصفات IEC60068-2-2، في عملية اختبار درجة الحرارة المرتفعة، من الضروري تنفيذ ظروف الاختبار دون تدوير الهواء القسري، ويجب الحفاظ على عملية الاختبار في ظل مكون الدوران الخالي من الرياح، و يتم إجراء اختبار درجة الحرارة العالية في فرن الاختبار، لذلك لا يمكن إجراء الاختبار من خلال غرفة أو فرن اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، ويمكن استخدام اختبار الحمل الحراري الطبيعي لمحاكاة ظروف الهواء الحرة.وصف شروط الاختبار:مواصفات الاختبار لتدوير الهواء غير القسري: IEC-68-2-2، GB2423.2، GB2423.2-89 3.3.1اختبار دوران الهواء غير القسري: يمكن لحالة الاختبار لتدوير الهواء غير القسري محاكاة حالة الهواء الحر جيدًاGB2423.2-89 3.1.1:عند القياس في ظل ظروف الهواء الحرة، عندما تكون درجة حرارة عينة الاختبار مستقرة، تكون درجة حرارة النقطة الأكثر سخونة على السطح أعلى بأكثر من 5 درجات مئوية من درجة حرارة الجهاز الكبير المحيط، وهي عينة اختبار لتبديد الحرارة، وإلا فهي عينة اختبار تبديد الحرارة.GB2423.2-8 10 (اختبار تبديد الحرارة عينة اختبار التدرج في درجة الحرارة):يتم توفير إجراء اختبار قياسي لتحديد مدى قدرة المنتجات الإلكترونية الحرارية على التكيف (بما في ذلك المكونات ومستوى المعدات الأخرى) لاستخدامها في درجات حرارة عالية.متطلبات الاختبار:أ. آلة اختبار بدون تدوير الهواء القسري (مجهزة بمروحة أو منفاخ)ب. عينة اختبار واحدةج. معدل التسخين لا يزيد عن 1 درجة مئوية/دقيقةد. بعد وصول درجة حرارة عينة الاختبار إلى الاستقرار، يتم تنشيط عينة الاختبار أو إجراء الحمل الكهربائي للمنزل للكشف عن الأداء الكهربائيميزات غرفة اختبار الحمل الحراري الطبيعي:1. يمكن تقييم خرج الحرارة للمنتج ليتم اختباره بعد الطاقة، لتوفير أفضل توزيع موحد؛2. بالاشتراك مع مجمع البيانات الرقمية، قم بقياس معلومات درجة الحرارة ذات الصلة للمنتج بشكل فعال ليتم اختبارها لتحليل متزامن متعدد المسارات؛3. تسجيل المعلومات لأكثر من 20 قضيبًا (تسجيل متزامن لتوزيع درجة الحرارة داخل فرن الاختبار، ودرجة حرارة المنتج المطلوب اختباره متعدد المسارات، ومتوسط درجة الحرارة... إلخ).4. يمكن لوحدة التحكم عرض قيمة تسجيل درجة الحرارة متعددة المسارات ومنحنى التسجيل مباشرة؛ يمكن تخزين منحنيات الاختبار متعددة المسارات على محرك أقراص USB عبر وحدة التحكم؛5. يمكن لبرنامج تحليل المنحنى عرض منحنى درجة الحرارة متعدد المسارات بشكل بديهي وإخراج تقارير EXCEL، وتحتوي وحدة التحكم على ثلاثة أنواع من العرض [الإنجليزية المعقدة]؛6. اختيار مستشعر درجة الحرارة المزدوج الحراري متعدد الأنواع (B، E، J، K، N، R، S، T)؛7. قابلة للتطوير لزيادة معدل التسخين والتحكم في تخطيط الاستقرار.
يقوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بإجراء اختبارات معجلة للهجرة الأيونية وCAF من خلال HASTPCB من أجل ضمان جودة وموثوقية الاستخدام على المدى الطويل، يجب إجراء اختبار مقاومة عزل السطح SIR (مقاومة عزل السطح)، من خلال طريقة الاختبار الخاصة به لمعرفة ما إذا كان PCB سيحدث MIG (هجرة الأيونات) وCAF (زجاج) ظاهرة تسرب أنود الألياف)، يتم إجراء هجرة الأيونات في حالة ترطيب (على سبيل المثال 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية) مع انحياز ثابت (على سبيل المثال 50 فولت)، ويتحرك المعدن المتأين بين الأقطاب الكهربائية المقابلة (نمو الكاثود إلى الأنود)، والقطب النسبي يتم تقليله إلى المعدن الأصلي وظاهرة المعدن المتغصن المترسبة، مما يؤدي غالبًا إلى ماس كهربائى، وتكون هجرة الأيونات هشة للغاية، والتيار المتولد في لحظة الطاقة سيجعل هجرة الأيونات نفسها تذوب وتختفي، ومعايير MIG وCAF شائعة الاستخدام: IPC -TM-650-2.6.14.، IPC-SF-G18، IPC-9691A، IPC-650-2.6.25، MIL-F-14256D، ISO 9455-17، JIS Z 3284، JIS Z 3197... لكن غالبًا ما يكون وقت الاختبار 1000 ساعة، 2000 ساعة، بالنسبة للمنتجات الدورية البطيئة في حالات الطوارئ، وHAST هي طريقة اختبار هي أيضًا اسم المعدات، HAST هو تحسين الإجهاد البيئي (درجة الحرارة والرطوبة والضغط)، في بيئة الرطوبة غير المشبعة ( الرطوبة: 85% رطوبة نسبية) تسريع عملية الاختبار لتقصير وقت الاختبار، ويستخدم لتقييم ضغط ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومقاومة العزل، وتأثير امتصاص الرطوبة للمواد ذات الصلة، وتقصير وقت اختبار درجة الحرارة العالية والرطوبة (85 درجة مئوية / 85٪) ر.ح. /1000 ساعة → 110 درجة مئوية/ 85% رطوبة نسبية. /264h)، المواصفات المرجعية الرئيسية لاختبار PCB HAST هي: JESD22-A110-B، JCA-ET-01، JCA-ET-08.وضع الحياة المتسارع:★ زيادة درجة الحرارة (110 درجة مئوية، 120 درجة مئوية، 130 درجة مئوية)★ الحفاظ على نسبة رطوبة عالية (85% رطوبة نسبية)الضغط المأخوذ (110 درجة مئوية / / 0.12 ميجا باسكال، 120 درجة مئوية، 85% / 85% / 85% 0.17 ميجا باسكال، 130 درجة مئوية / / 0.23 ميجا باسكال)★ التحيز الإضافي (DC)شروط اختبار HAST لثنائي الفينيل متعدد الكلور:1. Jca-et-08:110، 120، 130 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. /5 ~ 100 فولت2. لوح إيبوكسي متعدد الطبقات عالي TG: 120 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/100 فولت، 800 ساعة3. لوح متعدد الطبقات ذو حث منخفض: 110°C/85% R.H./50V/300h4. أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات، المادة: 120 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/100 فولت/800 ساعة5. معامل تمدد منخفض وخشونة سطحية منخفضة ومواد عازلة خالية من الهالوجين: 130 درجة مئوية/ 85% رطوبة نسبية/12 فولت/240 ساعة6. طبقة التغطية النشطة بصريًا: 130°C/ 85% R.H/6V/100h7. لوحة التقوية الحرارية لفيلم COF: 120°C/ 85% R.H/100V/100hنظام اختبار الإجهاد عالي التسارع HAST Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)تمتلك شركة HAST التي طورتها شركة Macro Technology بشكل مستقل حقوق الملكية الفكرية المستقلة بالكامل، ويمكن لمؤشرات الأداء أن تقيس العلامات التجارية الأجنبية بشكل كامل. يمكنها توفير نماذج أحادية الطبقة ومزدوجة الطبقة وسلسلتين من UHAST BHAST. فهو يحل مشكلة الاعتماد على المدى الطويل على واردات هذه المعدات، ووقت التسليم الطويل للمعدات المستوردة (يصل إلى 6 أشهر) والسعر المرتفع. يجمع اختبار الإجهاد المتسارع العالي (HAST) بين درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية والضغط العالي والوقت لقياس موثوقية المكونات مع أو بدون تحيز كهربائي. يعمل اختبار HAST على تسريع ضغوط الاختبارات التقليدية بطريقة يمكن التحكم فيها. إنه في الأساس اختبار فشل التآكل. يتم تسريع فشل التآكل، ويتم اكتشاف العيوب مثل أختام التغليف والمواد والمفاصل في وقت قصير نسبيًا.
فحص الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة (2)مقدمة لمعلمات الإجهاد لفحص الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة:تشتمل معلمات الإجهاد الخاصة بفحص الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة بشكل أساسي على ما يلي: نطاق درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ووقت المكوث، وتقلب درجة الحرارة، ورقم الدورةالنطاق الأقصى لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة: كلما زاد نطاق درجات الحرارة العالية والمنخفضة القصوى، قل عدد الدورات المطلوبة، وانخفضت التكلفة، ولكن لا يمكن أن يتجاوز المنتج يمكن أن يتحمل الحد، ولا يسبب مبدأ خطأ جديد، والفرق بين الحدود العليا والدنيا لتغير درجة الحرارة لا تقل عن 88 درجة مئوية، والنطاق النموذجي للتغير هو -54 درجة مئوية إلى 55 درجة مئوية.وقت المكوث: بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن أن يكون وقت المكوث قصيرًا جدًا، وإلا فقد فات الأوان لجعل المنتج قيد الاختبار ينتج تغيرات في التمدد الحراري وضغط الانكماش، أما بالنسبة لوقت المكوث، فإن وقت المكوث للمنتجات المختلفة يختلف، أنت يمكن الرجوع إلى متطلبات المواصفات ذات الصلة.عدد الدورات: أما بالنسبة لعدد دورات فحص الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة، فيتم تحديده أيضًا من خلال النظر في خصائص المنتج وتعقيده والحدين العلوي والسفلي لدرجة الحرارة ومعدل الفحص، ويجب عدم تجاوز رقم الفحص وإلا فإنه سيتسبب ضرر غير ضروري للمنتج ولا يمكن تحسين معدل الفحص. يتراوح عدد دورات درجة الحرارة من 1 إلى 10 دورات [غربلة عادية، غربلة أولية] إلى 20 إلى 60 دورة [غربلة دقيقة، غربلة ثانوية]، لإزالة عيوب التصنيع الأكثر احتمالية، يمكن إزالة حوالي 6 إلى 10 دورات بفعالية بالإضافة إلى فعالية دورة درجة الحرارة، تعتمد بشكل أساسي على اختلاف درجة حرارة سطح المنتج، وليس اختلاف درجة الحرارة داخل صندوق الاختبار.هناك سبعة عوامل مؤثرة رئيسية لدورة درجة الحرارة:(1) نطاق درجة الحرارة(2) عدد الدورات(3) معدل درجة حرارة تشانغ(4) وقت السكن(5) سرعات تدفق الهواء(6) توحيد الإجهاد(7) اختبار الوظيفة أم لا (حالة تشغيل المنتج)تصنيف التعب فحص الإجهاد:يمكن تقسيم التصنيف العام لأبحاث الإرهاق إلى إرهاق عالي الدورة، وإرهاق منخفض الدورة، ونمو صدع التعب. في جانب دورة التعب المنخفضة، يمكن تقسيمها إلى التعب الحراري والتعب متساوي الحرارة.مختصرات فحص الإجهاد:ESS: فحص الإجهاد البيئيFBT: اختبار لوحة الوظائفICA: محلل الدوائرتكنولوجيا المعلومات والاتصالات: اختبار الدائرةLBS: جهاز اختبار ماس كهربائى للوحة التحميلMTBF: متوسط الوقت بين حالات الفشلوقت دورات درجة الحرارة:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): في اختبار إزالة العيب، يكون عدد دورات درجة الحرارة 10، 12 مرة، وفي الكشف الخالي من المشاكل يكون 10 ~ 20 مرة أو 12 ~ 24 مرة. من أجل إزالة عيوب التصنيع الأكثر احتمالية، هناك حاجة إلى حوالي 6 إلى 10 دورات لإزالتها بشكل فعال. 1 ~ 10 دورات [فحص عام، فحص أولي]، 20 ~ 60 دورة [فحص دقيق، فحص ثانوي].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) تستخدم معدات الفحص الأولي ومستوى الوحدة من 10 إلى 20 حلقة (عادةً ≧10)، ويستخدم مستوى المكون 20 إلى 40 حلقة (عادةً ≧25).تقلب درجات الحرارة:أ.MIL-STD-2164(GJB1032) ينص بوضوح على ما يلي: [معدل تغير درجة الحرارة لدورة درجة الحرارة 5 درجات مئوية/دقيقة]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) مستوى المكون 15 درجة مئوية / دقيقة، النظام 5 درجة مئوية / دقيقةج. لا يُحدد فحص الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة عمومًا تقلبات درجة الحرارة، وعادةً ما يكون معدل اختلاف الدرجة المستخدم عادةً 5 درجات مئوية/دقيقة.
اختبار درجة الحرارة للدراجاتدورة درجة الحرارة، من أجل محاكاة ظروف درجة الحرارة التي تواجهها المكونات الإلكترونية المختلفة في بيئة الاستخدام الفعلي، فإن تغيير نطاق فرق درجة الحرارة المحيطة والتغير السريع في درجة الحرارة الارتفاع والانخفاض يمكن أن يوفر بيئة اختبار أكثر صرامة، ولكن يجب ملاحظة أن التأثيرات الإضافية قد يكون سبب لاختبار المواد. بالنسبة لشروط الاختبار القياسية الدولية ذات الصلة لاختبار دورة درجة الحرارة، هناك طريقتان لضبط تغيير درجة الحرارة. توفر تقنية Macroshow واجهة إعداد بديهية، والتي تكون ملائمة للمستخدمين للضبط وفقًا للمواصفات. يمكنك اختيار إجمالي وقت المنحدر أو ضبط معدل الارتفاع والتبريد مع معدل تغير درجة الحرارة في الدقيقة.قائمة المواصفات العالمية لاختبارات دورة الحرارة:إجمالي وقت المنحدر (الحد الأدنى): JESD22-A104، MIL-STD-8831، CR200315تغير درجة الحرارة في الدقيقة (درجة مئوية/دقيقة): IEC 60749، IPC-9701، Bellcore-GR-468، MIL-2164مثال: اختبار موثوقية وصلة اللحام الخالية من الرصاصالتعليمات: بالنسبة لاختبار موثوقية وصلات اللحام الخالية من الرصاص، ستكون ظروف الاختبار المختلفة مختلفة أيضًا من حيث وضع إعداد تغيير درجة الحرارة. على سبيل المثال، (JEDEC JESD22-A104) سيحدد وقت تغير درجة الحرارة مع إجمالي الوقت [10 دقائق]، بينما ستحدد الشروط الأخرى معدل تغير درجة الحرارة مع [10 درجة مئوية/ دقيقة]، مثل من 100 درجة مئوية إلى 0 درجة مئوية. مع تغير درجة الحرارة بمقدار 10 درجات في الدقيقة، أي أن إجمالي وقت تغير درجة الحرارة هو 10 دقائق.100 درجة مئوية [10 دقائق] → → 0 درجة مئوية [10 دقائق]، المنحدر: 10 درجة مئوية / دقيقة، 6500 دورة-40 درجة مئوية [5 دقائق] ← → 125 درجة مئوية [5 دقائق]، المنحدر: 10 دقائق،فحص 200 دورة مرة واحدة، اختبار الشد 2000 دورة [JEDEC JESD22-A104]-40 درجة مئوية (15 دقيقة) ← → 125 درجة مئوية (15 دقيقة)، المنحدر: 15 دقيقة، 2000 دورةمثال: إضاءة LED للسيارات (LED عالي الطاقة)تتراوح حالة اختبار دورة درجة الحرارة لمصابيح السيارة LED من -40 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، ويبلغ إجمالي وقت تغيير درجة الحرارة 5 دقائق، وإذا تم تحويله إلى معدل تغير في درجة الحرارة، فهو 28 درجة في الدقيقة (28 درجة مئوية / دقيقة) ).ظروف الاختبار: -40 درجة مئوية (30 دقيقة) ← → 100 درجة مئوية (30 دقيقة)، المنحدر: 5 دقائق
الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة
اختبار الموثوقية البيئي بالإضافة إلى درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية ودرجة الحرارة والرطوبة مجتمعة، فإن صدمة درجة الحرارة (الصدمة الباردة والساخنة) هي أيضًا مشروع اختبار شائع، اختبار صدمة درجة الحرارة (اختبار الصدمة الحرارية، اختبار صدمة درجة الحرارة) ، يشار إليها بـ: TST)، الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة هو اكتشاف عيوب التصميم والمعالجة للمنتج من خلال التغيرات الشديدة في درجات الحرارة التي تتجاوز البيئة الطبيعية [تقلب درجة الحرارة أكبر من 20 درجة مئوية / دقيقة، وحتى أعلى إلى 30 ~ 40 درجة مئوية / دقيقة]، ولكن غالبًا ما تكون هناك حالة يتم فيها الخلط بين دورة درجة الحرارة وصدمة درجة الحرارة. "دورة درجة الحرارة" تعني أنه في عملية تغيير درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة والتحكم فيه؛ لم يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة لـ "صدمة درجة الحرارة" (الصدمة الساخنة والباردة) (وقت المنحدر)، ويتطلب بشكل أساسي وقت الاسترداد، وفقًا لمواصفات IEC، هناك ثلاثة أنواع من طرق اختبار دورة درجة الحرارة [Na، Nb، NC] . الصدمة الحرارية هي أحد عناصر الاختبار الثلاثة [Na] [التغير السريع في درجة الحرارة مع وقت تحويل محدد؛ متوسط: الهواء]، المعلمات الرئيسية لصدمة درجة الحرارة (الصدمة الحرارية) هي: درجة الحرارة المرتفعة وظروف درجة الحرارة المنخفضة، ووقت الإقامة، ووقت العودة، وعدد الدورات، في ظروف درجات الحرارة العالية والمنخفضة ووقت الإقامة، ستستند المواصفات الجديدة الحالية على درجة حرارة سطح منتج الاختبار، بدلاً من درجة حرارة الهواء في منطقة الاختبار لمعدات الاختبار.
غرفة اختبار الصدمة الحرارية:
يتم استخدامه لاختبار هيكل المادة أو المادة المركبة، في لحظة تحت بيئة مستمرة من درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية، ودرجة التسامح، وذلك لاختبار التغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية الناجمة عن التمدد الحراري والانكماش في في أقصر وقت، تشمل الأشياء القابلة للتطبيق المعادن والبلاستيك والمطاط والإلكترونية.... ويمكن استخدام هذه المواد كأساس أو مرجع لتحسين منتجاتها.
يمكن لعملية اختبار الصدمة الباردة والحرارية (صدمة درجة الحرارة) تحديد عيوب المنتج التالية:
اختلاف معامل التمدد الناتج عن تجريد المفصل
يدخل الماء بعد التكسير بمعامل تمدد مختلف
اختبار متسارع للتآكل والدوائر القصيرة الناجمة عن تسرب المياه
وفقًا للمعيار الدولي IEC، تعتبر الظروف التالية هي التغيرات الشائعة في درجات الحرارة:
1. عند نقل الجهاز من بيئة داخلية دافئة إلى بيئة خارجية باردة، أو العكس
2. عندما يتم تبريد المعدات فجأة بسبب المطر أو الماء البارد
3. مثبتة في المعدات المحمولة جواً الخارجية (مثل: السيارات، 5G، نظام المراقبة الخارجية، الطاقة الشمسية)
4. في ظل ظروف نقل معينة [السيارة، السفينة، الهواء] والتخزين [مستودع غير مكيف]
يمكن تقسيم تأثير درجة الحرارة إلى نوعين من تأثير الصندوقين وتأثير الثلاثة صناديق:
التعليمات: تأثير درجة الحرارة شائع [درجة حرارة عالية ← درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة ← درجة حرارة عالية]، وتسمى هذه الطريقة أيضًا [تأثير الصندوقين]، وتسمى أيضًا [تأثير الصندوق الثلاثة]، العملية هي [درجة حرارة عالية → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة عالية]، يتم إدخالها بين درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة، لتجنب إضافة حاجز بين درجتي الحرارة القصوى. إذا نظرت إلى المواصفات وظروف الاختبار، فعادةً ما تكون هناك حالة درجة حرارة عادية، وستكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة مرتفعة جدًا ومنخفضة جدًا، في المواصفات العسكرية ولوائح المركبات سترى أن هناك حالة تأثير درجة حرارة عادية.
شروط اختبار صدمة درجة الحرارة IEC:
درجة حرارة عالية: 30، 40، 55، 70، 85، 100، 125، 155 درجة مئوية
درجة الحرارة المنخفضة: 5، -5، -10، -25، -40، -55، -65 درجة مئوية
وقت الإقامة: 10 دقائق، 30 دقيقة، ساعة واحدة، ساعتين، 3 ساعات (إذا لم يتم التحديد، 3 ساعات)
وصف وقت الإقامة صدمة درجة الحرارة:
مدة بقاء الصدمة الحرارية بالإضافة إلى متطلبات المواصفات سيعتمد بعضها على وزن منتج الاختبار ودرجة حرارة سطح منتج الاختبار
مواصفات مدة بقاء الصدمة الحرارية حسب الوزن هي:
GJB360A-96-107، MIL-202F-107، EIAJ ED4701/100، JASO-D001... فلننتظر.
يعتمد وقت بقاء الصدمة الحرارية على مواصفات التحكم في درجة حرارة السطح: MIL-STD-883K، MIL-STD-202H (الهواء فوق كائن الاختبار)
متطلبات MIL883K-2016 لمواصفات [صدمة درجة الحرارة]:
1. بعد أن تصل درجة حرارة الهواء إلى القيمة المحددة، يجب أن يصل سطح منتج الاختبار في غضون 16 دقيقة (وقت البقاء لا يقل عن 10 دقائق).
2. تأثير درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة أكبر من القيمة المحددة، ولكن ليس أكثر من 10 درجة مئوية.
إجراءات المتابعة لاختبار صدمة درجة الحرارة IEC
السبب: من الأفضل اعتبار طريقة اختبار درجة الحرارة IEC كجزء من سلسلة من الاختبارات، لأن بعض حالات الفشل قد لا تكون واضحة على الفور بعد اكتمال طريقة الاختبار.
عناصر اختبار المتابعة:
IEC60068-2-17 اختبار الشد
IEC60068-2-6 الاهتزاز الجيبي
IEC60068-2-78 حرارة رطبة ثابتة
IEC60068-2-30 دورة درجة الحرارة الساخنة والرطبة
ظروف اختبار تأثير درجة الحرارة لشارب القصدير (الشارب) التشطيب:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 85 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 20 دقيقة / دورة واحدة (فحص 500 دورة مرة أخرى)
1000 دورة، 1500 دورة، 2000 دورة، 3000 دورة
2. 85(±5)°C←←-40(+5/-15)°C، 20 دقيقة/1 دورة، 500 دورة
3.-35±5°C←←125±5°C، يسكن لمدة 7 دقائق، 500±4 دورات
4. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 80 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 7 دقائق، 20 دقيقة / دورة واحدة، 1000 دورة
ميزات المنتج آلة اختبار الصدمة الحرارية:
تردد إزالة الجليد: إزالة الجليد كل 600 دورة [حالة الاختبار: +150 درجة مئوية ~ -55 درجة مئوية]
وظيفة ضبط الحمل: يمكن للنظام ضبطه تلقائيًا وفقًا لحمل المنتج المراد اختباره، دون الحاجة إلى ضبط يدوي
حمل عالي الوزن: قبل مغادرة المعدات للمصنع، استخدم الألومنيوم IC (7.5 كجم) لمحاكاة الحمل للتأكد من أن المعدات يمكنها تلبية الطلب
موقع مستشعر صدمة درجة الحرارة: يمكن اختيار مخرج الهواء ومخرج الهواء الراجع في منطقة الاختبار أو يمكن تركيب كليهما، وهو ما يتوافق مع مواصفات اختبار MIL-STD. بالإضافة إلى تلبية متطلبات المواصفات، فهو أيضًا أقرب إلى تأثير تأثير منتج الاختبار أثناء الاختبار، مما يقلل من عدم اليقين في الاختبار وتوحيد التوزيع.
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار تجميد الرطوبة واختبار الرطوبة الحرارية 1من بين متطلبات اختبار الموثوقية البيئية للخلايا وجهاز الاستقبال والوحدة النمطية للخلايا الشمسية المركزة، طرق الاختبار وظروف الاختبار الخاصة بها في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية، وهناك أيضًا اختلافات في تأكيد الجودة بعد الاختبار. لذلك، يحتوي IEEE1513 على ثلاثة اختبارات في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية في المواصفات، ويتم فرز اختلافاته وطرق الاختبار لتكون مرجعية للجميع.المصدر المرجعي: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحراريةالهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناجم عن فرق التمدد الحراري بين الأجزاء ومواد الوصلة بشكل صحيح، وخاصة وصلة اللحام وجودة العبوة. الخلفية: تكشف اختبارات دورة درجة الحرارة للخلايا الشمسية المركزة عن إجهاد اللحام في المشتتات الحرارية النحاسية وتتطلب إرسالًا كاملاً بالموجات فوق الصوتية للكشف عن نمو الشقوق في الخلايا (SAND92-0958 [B5]).انتشار التشققات هو وظيفة رقم دورة درجة الحرارة، وصلة اللحام الكاملة الأولية، ونوع وصلة اللحام، بين البطارية والمبرد بسبب معامل التمدد الحراري ومعلمات دورة درجة الحرارة، بعد اختبار الدورة الحرارية للتحقق من هيكل المستقبل للبطارية. جودة مواد التغليف والعزل. هناك خطتان اختباريتان للبرنامج، تم اختبارهما على النحو التالي:البرنامج أ والبرنامج بالإجراء أ: اختبار مقاومة جهاز الاستقبال عند الإجهاد الحراري الناجم عن فرق التمدد الحراريالإجراء ب: دورة درجة الحرارة قبل اختبار تجميد الرطوبةقبل المعالجة المسبقة، يتم التأكيد على أن العيوب الأولية للمادة المستقبلة ناتجة عن التجميد الرطب الفعلي. من أجل التكيف مع مختلف تصاميم الطاقة الشمسية المركزة، يمكن فحص اختبارات دورة درجة الحرارة للبرنامج A والبرنامج B، والمدرجة في الجدول 1 والجدول 2.1. تم تصميم هذه المستقبلات بخلايا شمسية متصلة مباشرة بمشعات نحاسية، والشروط المطلوبة مذكورة في جدول الصف الأول2. سيضمن ذلك اكتشاف آليات الفشل المحتملة، والتي قد تؤدي إلى حدوث عيوب أثناء عملية التطوير. تعتمد هذه التصميمات طرقًا مختلفة ويمكنها استخدام ظروف بديلة كما هو موضح في الجدول لفصل مشعاع البطارية.يوضح الجدول 3 أن الجزء المستقبل يقوم بتنفيذ دورة درجة حرارة البرنامج B قبل البديل.نظرًا لأن البرنامج B يختبر بشكل أساسي مواد أخرى على الطرف المتلقي، يتم تقديم البدائل لجميع التصميماتالجدول 1 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لأجهزة الاستقبالالبرنامج أ- الدورة الحراريةخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبTCR-A110 درجة مئوية250Noيتم لحام البطارية مباشرة بالمبرد النحاسيTCR-B90 درجة مئوية500Noسجلات التصميم الأخرىتي سي آر-سي90 درجة مئوية250أنا (مطبق) = Iscسجلات التصميم الأخرىالجدول 2 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لجهاز الاستقبالالإجراء ب- دورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبHFR-A 110 درجة مئوية100Noتوثيق كافة التصاميم HFR-B 90 درجة مئوية200Noتوثيق كافة التصاميم HFR-C 90 درجة مئوية100أنا (مطبق) = Iscتوثيق كافة التصاميم الإجراء: سيخضع الطرف المتلقي لدورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية ودرجة الحرارة القصوى (باتباع إجراء الاختبار في الجدول 1 والجدول 2)، ويمكن وضع اختبار الدورة في صندوق واحد أو صندوقين من غرفة اختبار صدمة درجة حرارة الغاز، لا ينبغي استخدام دورة الصدمة السائلة، ومدة المكوث لا تقل عن 10 دقائق، ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئوية. يجب ألا يزيد عدد الدورات عن 24 دورة في اليوم ولا يقل عن 4 دورات في اليوم، والتكرار الموصى به هو 18 مرة في اليوم.عدد الدورات الحرارية والحد الأقصى لدرجة الحرارة المطلوبة للعينتين، راجع الجدول 3 (الإجراء ب من الشكل 1)، وبعد ذلك سيتم إجراء اختبار الفحص البصري والخصائص الكهربائية (راجع 5.1 و5.2). ستخضع هذه العينات لاختبار التجميد الرطب، وفقًا للفقرة 5.8، وسيشير جهاز الاستقبال الأكبر إلى 4.1.1 (يتم توضيح هذا الإجراء في الشكل 2).الخلفية: الغرض من اختبار دورة درجة الحرارة هو تسريع الاختبار الذي سيظهر في آلية الفشل على المدى القصير، قبل اكتشاف فشل أجهزة الطاقة الشمسية المركزة، لذلك يتضمن الاختبار إمكانية رؤية اختلاف كبير في درجة الحرارة خارج الوحدة النطاق، يعتمد الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة البالغة 60 درجة مئوية على درجة حرارة تليين العديد من عدسات الأكريليك النمطية، وبالنسبة للتصميمات الأخرى، فإن درجة حرارة الوحدة. الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة هو 90 درجة مئوية (انظر الجدول 3)الجدول 3- قائمة شروط الاختبار لدورات درجة حرارة الوحدةالإجراء ب: المعالجة المسبقة لدورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبالطب الصيني التقليدي-أ 90 درجة مئوية50Noتوثيق كافة التصاميم تيم-ب 60 درجة مئوية200Noقد تكون هناك حاجة لتصميم وحدة العدسة البلاستيكية
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار التجميد الرطب واختبار حرارة الرطوبة 2خطوات:ستؤدي كلتا الوحدتين 200 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و60 درجة مئوية أو 50 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و90 درجة مئوية، كما هو محدد في ASTM E1171-99.ملحوظة:ASTM E1171-01: طريقة اختبار المعامل الكهروضوئي عند درجة حرارة الحلقة والرطوبةلا يلزم التحكم في الرطوبة النسبية.يجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الحرارة 100 درجة مئوية/ساعة.يجب أن يكون وقت الإقامة 10 دقائق على الأقل ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئويةمتطلبات:أ. سيتم فحص الوحدة بحثًا عن أي ضرر أو تدهور واضح بعد اختبار الدورة.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي شقوق أو إعوجاجات، ويجب ألا تتفكك مادة الختم.ج. إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةتمت الإضافة:IEEE1513-4.1.1 عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال، إذا كان حجم الوحدة الكاملة أو جهاز الاستقبال كبيرًا جدًا بحيث لا يتناسب مع غرفة اختبار بيئية موجودة، فيمكن استبدال عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال بوحدة كاملة الحجم أو جهاز الاستقبال.يجب تجميع عينات الاختبار هذه خصيصًا مع جهاز استقبال بديل، كما لو كانت تحتوي على سلسلة من الخلايا المتصلة بجهاز استقبال كامل الحجم، ويجب أن تكون سلسلة البطارية طويلة وتتضمن ما لا يقل عن اثنين من الثنائيات الالتفافية، ولكن على أي حال فإن ثلاث خلايا قليلة نسبيًا ، والذي يلخص إدراج الروابط مع محطة الاستقبال البديلة يجب أن يكون هو نفسه الوحدة الكاملة.يجب أن يشتمل جهاز الاستقبال البديل على مكونات تمثل الوحدات الأخرى، بما في ذلك مبيت العدسة/العدسة، ومبيت جهاز الاستقبال/المستقبل، وعدسة الجزء الخلفي/الجزء الخلفي، والعلبة وموصل جهاز الاستقبال، وسيتم اختبار الإجراءات A وB وC.يجب استخدام وحدتين بالحجم الكامل لإجراء اختبار التعرض الخارجي د.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبة اختبار دورة تجميد الرطوبةالمتلقيغاية:لتحديد ما إذا كان الجزء المستقبل كافياً لمقاومة أضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشلإجراء:سيتم اختبار العينات بعد دورة درجة الحرارة وفقًا للجدول 3، وسيتم إخضاعها لاختبار التجميد الرطب عند 85 درجة مئوية و-40 درجة مئوية، والرطوبة 85%، و20 دورة. وفقًا للمواصفة ASTM E1171-99، يجب أن يشير طرف الاستقبال ذو الحجم الكبير إلى 4.1.1متطلبات:يجب أن يفي الجزء المستقبل بمتطلبات 5.7. أخرج من خزان البيئة خلال 2 إلى 4 ساعات، ويجب أن يفي الجزء المتلقي بمتطلبات اختبار تسرب العزل عالي الجهد (انظر 5.4).وحدةغاية:تحديد ما إذا كانت الوحدة لديها القدرة الكافية لمقاومة التآكل الضار أو اتساع اختلافات ربط الموادالإجراء: ستخضع كلا الوحدتين لاختبارات التجميد الرطب لمدة 20 دورة، 4 أو 10 دورات إلى 85 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99.يرجى ملاحظة أن درجة الحرارة القصوى البالغة 60 درجة مئوية أقل من قسم اختبار التجميد الرطب في الطرف المتلقي.سيتم الانتهاء من اختبار عزل الجهد العالي الكامل (انظر 5.4) بعد دورة مدتها من ساعتين إلى أربع ساعات. بعد اختبار عزل الجهد العالي، سيتم إجراء اختبار الأداء الكهربائي كما هو موضح في 5.2. في الوحدات الكبيرة يمكن أيضًا إكمالها، انظر 4.1.1.متطلبات:أ. ستقوم الوحدة بالتحقق من وجود أي ضرر أو تدهور واضح بعد الاختبار، وتسجيل أي ضرر.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي تشقق أو تزييف أو تآكل شديد. لا ينبغي أن تكون هناك طبقات من مواد الختم.ج. يجب أن تجتاز الوحدة اختبار عزل الجهد العالي كما هو موضح في IEEE1513-5.4.إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيمكن أن تصل طاقة الخرج إلى 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةIEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبةموضوعي: لتقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل.إجراء: يتم اختبار جهاز استقبال الاختبار في غرفة اختبار بيئية بنسبة رطوبة نسبية تبلغ 85%±5% و85 درجة مئوية ±2 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99. يجب إكمال هذا الاختبار خلال 1000 ساعة، ولكن يمكن إضافة 60 ساعة إضافية لإجراء اختبار تسرب العزل عالي الجهد. يمكن استخدام الجزء المتلقي للاختبار.متطلبات: يحتاج الطرف المتلقي إلى مغادرة غرفة اختبار الحرارة الرطبة لمدة 2 ~ 4 ساعات لاجتياز اختبار تسرب عزل الجهد العالي (انظر 5.4) واجتياز الفحص البصري (انظر 5.1). إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصلية.IEEE1513 إجراءات اختبار وفحص الوحدةIEEE1513-5.1 إجراء الفحص البصريالغرض: تحديد الحالة المرئية الحالية حتى يتمكن الطرف المتلقي من مقارنة ما إذا كان قد اجتاز كل اختبار ويضمن استيفائه لمتطلبات إجراء المزيد من الاختبارات.IEEE1513-5.2 اختبار الأداء الكهربائيالهدف: وصف الخصائص الكهربائية لوحدة الاختبار وجهاز الاستقبال وتحديد ذروة طاقة الخرج.IEEE1513-5.3 اختبار الاستمرارية الأرضيةالغرض: التحقق من الاستمرارية الكهربائية بين جميع المكونات الموصلة المكشوفة ووحدة التأريض.IEEE1513-5.4 اختبار العزل الكهربائي (الجاف عالي الجودة)الغرض: التأكد من أن العزل الكهربائي بين وحدة الدائرة وأي جزء موصل خارجي كافٍ لمنع التآكل والحفاظ على سلامة العمال.IEEE1513-5.5 اختبار مقاومة العزل الرطبالغرض: التحقق من أن الرطوبة لا يمكنها اختراق الجزء النشط إلكترونيًا من الطرف المتلقي، حيث يمكن أن تسبب التآكل أو فشل الأرض أو تحديد المخاطر على سلامة الإنسان.IEEE1513-5.6 اختبار رذاذ الماءالهدف: يقوم اختبار مقاومة الرطوبة الميدانية (FWRT) بتقييم العزل الكهربائي لوحدات الخلايا الشمسية بناءً على ظروف التشغيل للرطوبة. يحاكي هذا الاختبار هطول أمطار غزيرة أو ندى على تكوينه وأسلاكه للتحقق من عدم دخول الرطوبة إلى دائرة المصفوفة المستخدمة، مما قد يزيد من التآكل، ويسبب أعطالًا أرضية، ويخلق مخاطر على السلامة الكهربائية للأفراد أو المعدات.IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية (اختبار الدورة الحرارية)الهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناتج عن الاختلاف في التمدد الحراري للأجزاء والمواد المشتركة بشكل صحيح.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبةالهدف: تحديد ما إذا كان الجزء المتلقي مقاومًا بدرجة كافية لأضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشل.IEEE1513-5.9 اختبار متانة النهاياتالغرض: لضمان سلامة الأسلاك والموصلات، قم بتطبيق قوى خارجية على كل جزء للتأكد من أنها قوية بما يكفي للحفاظ على إجراءات التعامل العادية.IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة (اختبار الحرارة الرطبة)الهدف: تقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل. أناEEE1513-5.11 اختبار تأثير البردالهدف: تحديد ما إذا كان أي مكون، وخاصة المكثف، يمكنه تحمل البَرَد. أيEE1513-5.12 الاختبار الحراري للديود الالتفافي (الاختبار الحراري للديود الالتفافي)الهدف: تقييم مدى توفر التصميم الحراري الكافي واستخدام الثنائيات الالتفافية ذات الموثوقية النسبية على المدى الطويل للحد من الآثار الضارة لانتشار التحول الحراري للوحدة.IEEE1513-5.13 اختبار التحمل في النقاط الساخنة (اختبار التحمل في النقاط الساخنة)الهدف: تقييم قدرة الوحدات على تحمل التحولات الحرارية الدورية مع مرور الوقت، والتي ترتبط عادة بسيناريوهات الفشل مثل رقائق الخلايا المتشققة بشدة أو غير المتطابقة، أو فشل الدائرة المفتوحة ذات النقطة الواحدة، أو الظلال غير المستوية (الأجزاء المظللة). أناEEE1513-5.14 اختبار التعرض للخارج (اختبار التعرض للخارج)الغرض: من أجل التقييم الأولي لقدرة الوحدة على تحمل التعرض للبيئات الخارجية (بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية)، قد لا يتم الكشف عن انخفاض فعالية المنتج عن طريق الاختبارات المعملية.IEEE1513-5.15 اختبار تلف الشعاع خارج المحورالغرض: التأكد من تدمير أي جزء من الوحدة بسبب انحراف الوحدة عن شعاع الإشعاع الشمسي المركز.
IEC 60068-2 اختبار التكثيف ودرجة الحرارة والرطوبةفي مواصفات IEC60068-2، يوجد إجمالي خمسة أنواع من اختبارات الحرارة الرطبة. بالإضافة إلى 85°C/85%R.H.، 40°C/93%R.H. درجة حرارة عالية ثابتة ورطوبة عالية، هناك اختباران خاصان آخران [IEC60068-2-30، IEC60068-2-38]، وهما دورة رطبة ورطبة بالتناوب ودورة مشتركة لدرجة الحرارة والرطوبة، وبالتالي فإن عملية الاختبار ستغير درجة الحرارة والرطوبة. حتى مجموعات متعددة من روابط ودورات البرنامج المطبقة في أشباه الموصلات والأجزاء والمعدات وما إلى ذلك. لمحاكاة ظاهرة التكثيف الخارجي، وتقييم قدرة المادة على منع انتشار الماء والغاز، وتسريع قدرة المنتج على التحمل للتدهور، تم تنظيم المواصفات الخمسة في جدول مقارنة الاختلافات في مواصفات اختبار الرطب والحرارة، ويتم شرح النقاط الرئيسية للاختبار بالتفصيل لاختبار الدورة المركبة الرطب والحراري، وشروط الاختبار ونقاط GJB في اختبار الرطب والحرارة هي تستكمل.IEC60068-2-30 اختبار دورة الحرارة الرطبة المتناوبةملاحظة: يستخدم هذا الاختبار تقنية الاختبار المتمثلة في الحفاظ على تقلبات الرطوبة ودرجة الحرارة لجعل الرطوبة تتخلل في العينة وتنتج تكثيفًا (تكثيفًا) على سطح المنتج للتأكد من قدرة المكون أو المعدات أو المنتجات الأخرى المستخدمة والنقل و التخزين تحت مزيج من الرطوبة العالية وتغيرات دورة الحرارة والرطوبة. هذه المواصفات مناسبة أيضًا لعينات الاختبار الكبيرة. إذا كانت المعدات وعملية الاختبار بحاجة إلى الاحتفاظ بمكونات تسخين الطاقة لهذا الاختبار، فسيكون التأثير أفضل من IEC60068-2-38، ودرجة الحرارة العالية المستخدمة في هذا الاختبار لها درجتان (40 درجة مئوية، 55 درجة مئوية)، و 40 درجة مئوية تلبي معظم بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، في حين أن 55 درجة مئوية تلبي جميع بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، وتنقسم شروط الاختبار أيضًا إلى [الدورة 1، الدورة 2]، من حيث الخطورة، [الدورة 1] أعلى من [الدورة 2].مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات والمعدات وأنواع مختلفة من المنتجات المراد اختبارهابيئة الاختبار: مزيج من الرطوبة العالية والتغيرات الدورية في درجة الحرارة ينتج عنه التكثيف، ويمكن اختبار ثلاثة أنواع من البيئات [الاستخدام والتخزين والنقل ([التعبئة اختيارية)]إجهاد الاختبار: يؤدي التنفس إلى غزو بخار الماءما إذا كانت الطاقة متاحة: نعمغير مناسب لـ: الأجزاء الخفيفة جدًا والصغيرة جدًاعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: تحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [لا تقم بإخراج الفحص المتوسط]شروط الاختبار: الرطوبة: 95% R.H. الاحترار] بعد [الحفاظ على الرطوبة (25 + 3 درجة حرارة منخفضة - - درجة حرارة عالية 40 درجة مئوية أو 55 درجة مئوية)معدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.14 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (0.08~0.16 درجة مئوية/دقيقة)الدورة 1: عندما يكون الامتصاص وتأثيرات الجهاز التنفسي من السمات المهمة، تكون عينة الاختبار أكثر تعقيدًا [الرطوبة لا تقل عن 90% رطوبة نسبية]الدورة 2: في حالة الامتصاص الأقل وضوحًا والتأثيرات التنفسية، تكون عينة الاختبار أبسط [الرطوبة لا تقل عن 80% رطوبة نسبية]IEC60068-2-30 اختبار درجة الحرارة والرطوبة بالتناوب (اختبار التكثيف)ملحوظة: بالنسبة لأنواع مكونات منتجات الأجزاء، يتم استخدام طريقة اختبار مجمعة لتسريع تأكيد قدرة عينة الاختبار على تحمل التحلل في ظل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضة. تختلف طريقة الاختبار هذه عن عيوب المنتج الناتجة عن التنفس [الندى، وامتصاص الرطوبة] في IEC60068-2-30. شدة هذا الاختبار أعلى من اختبارات دورة الحرارة الرطبة الأخرى، لأن هناك المزيد من التغيرات في درجات الحرارة و[التنفس] أثناء الاختبار، ونطاق درجة حرارة الدورة أكبر [من 55 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية]. يصبح معدل تغير درجة الحرارة لدورة درجة الحرارة أسرع أيضًا [ارتفاع درجة الحرارة: 0.14 درجة مئوية/دقيقة تصبح 0.38 درجة مئوية/دقيقة، 0.08 درجة مئوية/دقيقة تصبح 1.16 درجة مئوية/دقيقة]. بالإضافة إلى ذلك، وخلافًا لدورة الحرارة الرطبة العامة، يتم زيادة حالة دورة درجة الحرارة المنخفضة البالغة -10 درجة مئوية، مما يسرع معدل التنفس ويجعل الماء يتكثف في فجوة الجليد البديل. هي سمة من سمات مواصفات الاختبار هذه، تسمح عملية الاختبار باختبار الطاقة والحمل، ولكن لا يمكن أن تؤثر على ظروف الاختبار (تقلب درجة الحرارة والرطوبة، والارتفاع ومعدل التبريد) بسبب تسخين المنتج الجانبي بعد الطاقة، بسبب تغير درجة الحرارة والرطوبة أثناء عملية الاختبار، لكن الجزء العلوي من غرفة الاختبار لا يمكنه تكثيف قطرات الماء إلى المنتج الجانبي.مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات، وختم المكونات المعدنية، وختم نهاية الرصاصبيئة الاختبار: مزيج من درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضةاختبار الإجهاد: التنفس المتسارع + الماء المتجمدما إذا كان يمكن تشغيله: يمكن تشغيله وتحميل كهربائي خارجي (لا يمكن أن يؤثر على ظروف غرفة الاختبار بسبب تسخين الطاقة)لا ينطبق: لا يمكن أن يحل محل الحرارة الرطبة والحرارة الرطبة بالتناوب، ويستخدم هذا الاختبار لإنتاج عيوب مختلفة عن التنفسعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: التحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [الفحص في ظل ظروف الرطوبة العالية والإخراج بعد الاختبار]ظروف الاختبار: دورة درجة الحرارة والرطوبة الرطبة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية) - دورة درجة حرارة منخفضة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية - 10 + 2 درجة مئوية) دورة X5 = 10 دورةمعدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.38 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (1.16 درجة مئوية/دقيقة)اختبار الحرارة الرطبة GJB150-o9الوصف: اختبار الرطب والحرارة لـ GJB150-09 هو تأكيد قدرة المعدات على تحمل تأثير الجو الحار والرطب، ومناسب للمعدات المخزنة والمستخدمة في البيئة الحارة والرطبة، والمعدات المعرضة لتخزين أو استخدام الرطوبة العالية، أو قد تواجه المعدات مشاكل محتملة تتعلق بالحرارة والرطوبة. قد تحدث المواقع الحارة والرطبة على مدار العام في المناطق الاستوائية، وأحداث موسمية في خطوط العرض الوسطى، وفي المعدات التي تتعرض لتغيرات شاملة في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة. تؤكد المواصفات بشكل خاص على 60 درجة مئوية /95% رطوبة نسبية. هذا الارتفاع في درجة الحرارة والرطوبة لا يحدث في الطبيعة، ولا يحاكي التأثير الرطب والحراري بعد الإشعاع الشمسي، ولكن يمكن أن يجد مشاكل محتملة في المعدات. ومع ذلك، ليس من الممكن إعادة إنتاج بيئات درجة الحرارة والرطوبة المعقدة، وتقييم التأثيرات طويلة المدى، وإعادة إنتاج تأثيرات الرطوبة المرتبطة بالبيئات منخفضة الرطوبة.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
