Temperature Cyclic Stress Screening (2)
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
Stress screening fatigue classification:
The general classification of Fatigue research can be divided into High-cycle Fatigue, Low-cycle Fatigue and Fatigue Crack Growth. In the aspect of low cycle Fatigue, it can be subdivided into Thermal Fatigue and Isothermal Fatigue.
Stress screening acronyms:
ESS: Environmental stress screening
FBT: Function board tester
ICA: Circuit analyzer
ICT: Circuit tester
LBS: load board short-circuit tester
MTBF: mean time between failures
Time of temperature cycles:
a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : In the defect removal test, the number of temperature cycles is 10, 12 times, and in the trouble-free detection it is 10 ~ 20 times or 12 ~ 24 times. In order to remove the most likely workmanship defects, about 6 ~ 10 cycles are needed to effectively remove them. 1 ~ 10 cycles [general screening, primary screening], 20 ~ 60 cycles [precision screening, secondary screening].
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Initial screening equipment and unit level uses 10 to 20 loops (usually ≧10), component level uses 20 to 40 loops (usually ≧25).
Temperature variability:
a.MIL-STD-2164(GJB1032) clearly states: [Temperature change rate of temperature cycle 5℃/min]
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Component level 15 ° C /min, system 5 ° C /min
c. Temperature cyclic stress screening is generally not specified temperature variability, and its commonly used degree variation rate is usually 5°C/min
Temperature Cycling Test
Temperature Cycling, in order to simulate the temperature conditions encountered by different electronic components in the actual use environment, changing the ambient temperature difference range and rapid rise and fall temperature change can provide a more stringent test environment, but it must be noted that additional effects may be caused to material testing. For the relevant international standard test conditions of temperature cycle test, there are two ways to set the temperature change. Macroshow Technology provides an intuitive setting interface, which is convenient for users to set according to the specification. You can choose the total Ramp time or set the rise and cooling rate with the temperature change rate per minute.
List of international specifications for temperature cycling tests:
Total Ramp time (min) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315
Temperature variation per minute (℃/min) : IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164
Example: Lead-free solder joint reliability test
Instructions: For the reliability test of lead-free solder joints, different test conditions will also be different in terms of the temperature change setting mode. For example, (JEDEC JESD22-A104) will specify the temperature change time with the total time [10min], while other conditions will specify the temperature change rate with [10℃/ min], such as from 100 ℃ to 0℃. With a temperature change of 10 degrees per minute, that is to say, the total temperature change time is 10 minutes.
100℃ [10min]←→0℃[10min], Ramp: 10℃/ min, 6500cycle
-40℃[5min]←→125℃ [5min], Ramp: 10min,
200cycle check once, 2000cycle tensile test [JEDEC JESD22-A104]
-40℃(15min)←→125℃(15min), Ramp: 15min, 2000cycle
Example: LED Automotive lighting (High Power LED)
The temperature cycle test condition of LED car lights is -40 ° C to 100 ° C for 30 minutes, the total temperature change time is 5 minutes, if converted into temperature change rate, it is 28 degrees per minute (28 ° C /min).
Test conditions: -40℃(30min)←→100℃(30min), Ramp: 5min
الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارةاختبار الموثوقية البيئي بالإضافة إلى درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية ودرجة الحرارة والرطوبة مجتمعة، فإن صدمة درجة الحرارة (الصدمة الباردة والساخنة) هي أيضًا مشروع اختبار شائع، اختبار صدمة درجة الحرارة (اختبار الصدمة الحرارية، اختبار صدمة درجة الحرارة) ، يشار إليها بـ: TST)، الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة هو اكتشاف عيوب التصميم والمعالجة للمنتج من خلال التغيرات الشديدة في درجات الحرارة التي تتجاوز البيئة الطبيعية [تقلب درجة الحرارة أكبر من 20 درجة مئوية / دقيقة، وحتى أعلى إلى 30 ~ 40 درجة مئوية / دقيقة]، ولكن غالبًا ما تكون هناك حالة يتم فيها الخلط بين دورة درجة الحرارة وصدمة درجة الحرارة. "دورة درجة الحرارة" تعني أنه في عملية تغيير درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة والتحكم فيه؛ لم يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة لـ "صدمة درجة الحرارة" (الصدمة الساخنة والباردة) (وقت المنحدر)، ويتطلب بشكل أساسي وقت الاسترداد، وفقًا لمواصفات IEC، هناك ثلاثة أنواع من طرق اختبار دورة درجة الحرارة [Na، Nb، NC] . الصدمة الحرارية هي أحد عناصر الاختبار الثلاثة [Na] [التغير السريع في درجة الحرارة مع وقت تحويل محدد؛ متوسط: الهواء]، المعلمات الرئيسية لصدمة درجة الحرارة (الصدمة الحرارية) هي: درجة الحرارة المرتفعة وظروف درجة الحرارة المنخفضة، ووقت الإقامة، ووقت العودة، وعدد الدورات، في ظروف درجات الحرارة العالية والمنخفضة ووقت الإقامة، ستستند المواصفات الجديدة الحالية على درجة حرارة سطح منتج الاختبار، بدلاً من درجة حرارة الهواء في منطقة الاختبار لمعدات الاختبار.غرفة اختبار الصدمة الحرارية:يتم استخدامه لاختبار هيكل المادة أو المادة المركبة، في لحظة تحت بيئة مستمرة من درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية، ودرجة التسامح، وذلك لاختبار التغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية الناجمة عن التمدد الحراري والانكماش في في أقصر وقت، تشمل الأشياء القابلة للتطبيق المعادن والبلاستيك والمطاط والإلكترونية.... ويمكن استخدام هذه المواد كأساس أو مرجع لتحسين منتجاتها.يمكن لعملية اختبار الصدمة الباردة والحرارية (صدمة درجة الحرارة) تحديد عيوب المنتج التالية:اختلاف معامل التمدد الناتج عن تجريد المفصليدخل الماء بعد التكسير بمعامل تمدد مختلفاختبار متسارع للتآكل والدوائر القصيرة الناجمة عن تسرب المياهوفقًا للمعيار الدولي IEC، تعتبر الظروف التالية هي التغيرات الشائعة في درجات الحرارة:1. عند نقل الجهاز من بيئة داخلية دافئة إلى بيئة خارجية باردة، أو العكس2. عندما يتم تبريد المعدات فجأة بسبب المطر أو الماء البارد3. مثبتة في المعدات المحمولة جواً الخارجية (مثل: السيارات، 5G، نظام المراقبة الخارجية، الطاقة الشمسية)4. في ظل ظروف نقل معينة [السيارة، السفينة، الهواء] والتخزين [مستودع غير مكيف]يمكن تقسيم تأثير درجة الحرارة إلى نوعين من تأثير الصندوقين وتأثير الثلاثة صناديق:التعليمات: تأثير درجة الحرارة شائع [درجة حرارة عالية ← درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة ← درجة حرارة عالية]، وتسمى هذه الطريقة أيضًا [تأثير الصندوقين]، وتسمى أيضًا [تأثير الصندوق الثلاثة]، العملية هي [درجة حرارة عالية → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة عالية]، يتم إدخالها بين درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة، لتجنب إضافة حاجز بين درجتي الحرارة القصوى. إذا نظرت إلى المواصفات وظروف الاختبار، فعادةً ما تكون هناك حالة درجة حرارة عادية، وستكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة مرتفعة جدًا ومنخفضة جدًا، في المواصفات العسكرية ولوائح المركبات سترى أن هناك حالة تأثير درجة حرارة عادية.شروط اختبار صدمة درجة الحرارة IEC:درجة حرارة عالية: 30، 40، 55، 70، 85، 100، 125، 155 درجة مئويةدرجة الحرارة المنخفضة: 5، -5، -10، -25، -40، -55، -65 درجة مئويةوقت الإقامة: 10 دقائق، 30 دقيقة، ساعة واحدة، ساعتين، 3 ساعات (إذا لم يتم التحديد، 3 ساعات)وصف وقت الإقامة صدمة درجة الحرارة:مدة بقاء الصدمة الحرارية بالإضافة إلى متطلبات المواصفات سيعتمد بعضها على وزن منتج الاختبار ودرجة حرارة سطح منتج الاختبارمواصفات مدة بقاء الصدمة الحرارية حسب الوزن هي:GJB360A-96-107، MIL-202F-107، EIAJ ED4701/100، JASO-D001... فلننتظر.يعتمد وقت بقاء الصدمة الحرارية على مواصفات التحكم في درجة حرارة السطح: MIL-STD-883K، MIL-STD-202H (الهواء فوق كائن الاختبار)متطلبات MIL883K-2016 لمواصفات [صدمة درجة الحرارة]:1. بعد أن تصل درجة حرارة الهواء إلى القيمة المحددة، يجب أن يصل سطح منتج الاختبار في غضون 16 دقيقة (وقت البقاء لا يقل عن 10 دقائق).2. تأثير درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة أكبر من القيمة المحددة، ولكن ليس أكثر من 10 درجة مئوية.إجراءات المتابعة لاختبار صدمة درجة الحرارة IECالسبب: من الأفضل اعتبار طريقة اختبار درجة الحرارة IEC كجزء من سلسلة من الاختبارات، لأن بعض حالات الفشل قد لا تكون واضحة على الفور بعد اكتمال طريقة الاختبار.عناصر اختبار المتابعة:IEC60068-2-17 اختبار الشدIEC60068-2-6 الاهتزاز الجيبيIEC60068-2-78 حرارة رطبة ثابتةIEC60068-2-30 دورة درجة الحرارة الساخنة والرطبةظروف اختبار تأثير درجة الحرارة لشارب القصدير (الشارب) التشطيب:1. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 85 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 20 دقيقة / دورة واحدة (فحص 500 دورة مرة أخرى)1000 دورة، 1500 دورة، 2000 دورة، 3000 دورة2. 85(±5)°C←←-40(+5/-15)°C، 20 دقيقة/1 دورة، 500 دورة3.-35±5°C←←125±5°C، يسكن لمدة 7 دقائق، 500±4 دورات4. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 80 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 7 دقائق، 20 دقيقة / دورة واحدة، 1000 دورةميزات المنتج آلة اختبار الصدمة الحرارية:تردد إزالة الجليد: إزالة الجليد كل 600 دورة [حالة الاختبار: +150 درجة مئوية ~ -55 درجة مئوية]وظيفة ضبط الحمل: يمكن للنظام ضبطه تلقائيًا وفقًا لحمل المنتج المراد اختباره، دون الحاجة إلى ضبط يدويحمل عالي الوزن: قبل مغادرة المعدات للمصنع، استخدم الألومنيوم IC (7.5 كجم) لمحاكاة الحمل للتأكد من أن المعدات يمكنها تلبية الطلبموقع مستشعر صدمة درجة الحرارة: يمكن اختيار مخرج الهواء ومخرج الهواء الراجع في منطقة الاختبار أو يمكن تركيب كليهما، وهو ما يتوافق مع مواصفات اختبار MIL-STD. بالإضافة إلى تلبية متطلبات المواصفات، فهو أيضًا أقرب إلى تأثير تأثير منتج الاختبار أثناء الاختبار، مما يقلل من عدم اليقين في الاختبار وتوحيد التوزيع.
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار تجميد الرطوبة واختبار الرطوبة الحرارية 1من بين متطلبات اختبار الموثوقية البيئية للخلايا وجهاز الاستقبال والوحدة النمطية للخلايا الشمسية المركزة، طرق الاختبار وظروف الاختبار الخاصة بها في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية، وهناك أيضًا اختلافات في تأكيد الجودة بعد الاختبار. لذلك، يحتوي IEEE1513 على ثلاثة اختبارات في اختبار دورة درجة الحرارة، واختبار تجميد الرطوبة، واختبار الرطوبة الحرارية في المواصفات، ويتم فرز اختلافاته وطرق الاختبار لتكون مرجعية للجميع.المصدر المرجعي: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحراريةالهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناجم عن فرق التمدد الحراري بين الأجزاء ومواد الوصلة بشكل صحيح، وخاصة وصلة اللحام وجودة العبوة. الخلفية: تكشف اختبارات دورة درجة الحرارة للخلايا الشمسية المركزة عن إجهاد اللحام في المشتتات الحرارية النحاسية وتتطلب إرسالًا كاملاً بالموجات فوق الصوتية للكشف عن نمو الشقوق في الخلايا (SAND92-0958 [B5]).انتشار التشققات هو وظيفة رقم دورة درجة الحرارة، وصلة اللحام الكاملة الأولية، ونوع وصلة اللحام، بين البطارية والمبرد بسبب معامل التمدد الحراري ومعلمات دورة درجة الحرارة، بعد اختبار الدورة الحرارية للتحقق من هيكل المستقبل للبطارية. جودة مواد التغليف والعزل. هناك خطتان اختباريتان للبرنامج، تم اختبارهما على النحو التالي:البرنامج أ والبرنامج بالإجراء أ: اختبار مقاومة جهاز الاستقبال عند الإجهاد الحراري الناجم عن فرق التمدد الحراريالإجراء ب: دورة درجة الحرارة قبل اختبار تجميد الرطوبةقبل المعالجة المسبقة، يتم التأكيد على أن العيوب الأولية للمادة المستقبلة ناتجة عن التجميد الرطب الفعلي. من أجل التكيف مع مختلف تصاميم الطاقة الشمسية المركزة، يمكن فحص اختبارات دورة درجة الحرارة للبرنامج A والبرنامج B، والمدرجة في الجدول 1 والجدول 2.1. تم تصميم هذه المستقبلات بخلايا شمسية متصلة مباشرة بمشعات نحاسية، والشروط المطلوبة مذكورة في جدول الصف الأول2. سيضمن ذلك اكتشاف آليات الفشل المحتملة، والتي قد تؤدي إلى حدوث عيوب أثناء عملية التطوير. تعتمد هذه التصميمات طرقًا مختلفة ويمكنها استخدام ظروف بديلة كما هو موضح في الجدول لفصل مشعاع البطارية.يوضح الجدول 3 أن الجزء المستقبل يقوم بتنفيذ دورة درجة حرارة البرنامج B قبل البديل.نظرًا لأن البرنامج B يختبر بشكل أساسي مواد أخرى على الطرف المتلقي، يتم تقديم البدائل لجميع التصميماتالجدول 1 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لأجهزة الاستقبالالبرنامج أ- الدورة الحراريةخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبTCR-A110 درجة مئوية250Noيتم لحام البطارية مباشرة بالمبرد النحاسيTCR-B90 درجة مئوية500Noسجلات التصميم الأخرىتي سي آر-سي90 درجة مئوية250أنا (مطبق) = Iscسجلات التصميم الأخرىالجدول 2 - اختبار إجراء دورة درجة الحرارة لجهاز الاستقبالالإجراء ب- دورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبHFR-A 110 درجة مئوية100Noتوثيق كافة التصاميم HFR-B 90 درجة مئوية200Noتوثيق كافة التصاميم HFR-C 90 درجة مئوية100أنا (مطبق) = Iscتوثيق كافة التصاميم الإجراء: سيخضع الطرف المتلقي لدورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية ودرجة الحرارة القصوى (باتباع إجراء الاختبار في الجدول 1 والجدول 2)، ويمكن وضع اختبار الدورة في صندوق واحد أو صندوقين من غرفة اختبار صدمة درجة حرارة الغاز، لا ينبغي استخدام دورة الصدمة السائلة، ومدة المكوث لا تقل عن 10 دقائق، ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئوية. يجب ألا يزيد عدد الدورات عن 24 دورة في اليوم ولا يقل عن 4 دورات في اليوم، والتكرار الموصى به هو 18 مرة في اليوم.عدد الدورات الحرارية والحد الأقصى لدرجة الحرارة المطلوبة للعينتين، راجع الجدول 3 (الإجراء ب من الشكل 1)، وبعد ذلك سيتم إجراء اختبار الفحص البصري والخصائص الكهربائية (راجع 5.1 و5.2). ستخضع هذه العينات لاختبار التجميد الرطب، وفقًا للفقرة 5.8، وسيشير جهاز الاستقبال الأكبر إلى 4.1.1 (يتم توضيح هذا الإجراء في الشكل 2).الخلفية: الغرض من اختبار دورة درجة الحرارة هو تسريع الاختبار الذي سيظهر في آلية الفشل على المدى القصير، قبل اكتشاف فشل أجهزة الطاقة الشمسية المركزة، لذلك يتضمن الاختبار إمكانية رؤية اختلاف كبير في درجة الحرارة خارج الوحدة النطاق، يعتمد الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة البالغة 60 درجة مئوية على درجة حرارة تليين العديد من عدسات الأكريليك النمطية، وبالنسبة للتصميمات الأخرى، فإن درجة حرارة الوحدة. الحد الأعلى لدورة درجة الحرارة هو 90 درجة مئوية (انظر الجدول 3)الجدول 3- قائمة شروط الاختبار لدورات درجة حرارة الوحدةالإجراء ب: المعالجة المسبقة لدورة درجة الحرارة قبل اختبار التجميد الرطبخياردرجة الحرارة القصوىالعدد الإجمالي للدوراتالتطبيق الحاليالتصميم المطلوبالطب الصيني التقليدي-أ 90 درجة مئوية50Noتوثيق كافة التصاميم تيم-ب 60 درجة مئوية200Noقد تكون هناك حاجة لتصميم وحدة العدسة البلاستيكية
IEEE1513 اختبار دورة درجة الحرارة واختبار التجميد الرطب واختبار حرارة الرطوبة 2خطوات:ستؤدي كلتا الوحدتين 200 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و60 درجة مئوية أو 50 دورة درجة حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و90 درجة مئوية، كما هو محدد في ASTM E1171-99.ملحوظة:ASTM E1171-01: طريقة اختبار المعامل الكهروضوئي عند درجة حرارة الحلقة والرطوبةلا يلزم التحكم في الرطوبة النسبية.يجب ألا يتجاوز اختلاف درجة الحرارة 100 درجة مئوية/ساعة.يجب أن يكون وقت الإقامة 10 دقائق على الأقل ويجب أن تكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة ضمن متطلبات ±5 درجة مئويةمتطلبات:أ. سيتم فحص الوحدة بحثًا عن أي ضرر أو تدهور واضح بعد اختبار الدورة.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي شقوق أو إعوجاجات، ويجب ألا تتفكك مادة الختم.ج. إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةتمت الإضافة:IEEE1513-4.1.1 عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال، إذا كان حجم الوحدة الكاملة أو جهاز الاستقبال كبيرًا جدًا بحيث لا يتناسب مع غرفة اختبار بيئية موجودة، فيمكن استبدال عينة اختبار ممثل الوحدة أو جهاز الاستقبال بوحدة كاملة الحجم أو جهاز الاستقبال.يجب تجميع عينات الاختبار هذه خصيصًا مع جهاز استقبال بديل، كما لو كانت تحتوي على سلسلة من الخلايا المتصلة بجهاز استقبال كامل الحجم، ويجب أن تكون سلسلة البطارية طويلة وتتضمن ما لا يقل عن اثنين من الثنائيات الالتفافية، ولكن على أي حال فإن ثلاث خلايا قليلة نسبيًا ، والذي يلخص إدراج الروابط مع محطة الاستقبال البديلة يجب أن يكون هو نفسه الوحدة الكاملة.يجب أن يشتمل جهاز الاستقبال البديل على مكونات تمثل الوحدات الأخرى، بما في ذلك مبيت العدسة/العدسة، ومبيت جهاز الاستقبال/المستقبل، وعدسة الجزء الخلفي/الجزء الخلفي، والعلبة وموصل جهاز الاستقبال، وسيتم اختبار الإجراءات A وB وC.يجب استخدام وحدتين بالحجم الكامل لإجراء اختبار التعرض الخارجي د.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبة اختبار دورة تجميد الرطوبةالمتلقيغاية:لتحديد ما إذا كان الجزء المستقبل كافياً لمقاومة أضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشلإجراء:سيتم اختبار العينات بعد دورة درجة الحرارة وفقًا للجدول 3، وسيتم إخضاعها لاختبار التجميد الرطب عند 85 درجة مئوية و-40 درجة مئوية، والرطوبة 85%، و20 دورة. وفقًا للمواصفة ASTM E1171-99، يجب أن يشير طرف الاستقبال ذو الحجم الكبير إلى 4.1.1متطلبات:يجب أن يفي الجزء المستقبل بمتطلبات 5.7. أخرج من خزان البيئة خلال 2 إلى 4 ساعات، ويجب أن يفي الجزء المتلقي بمتطلبات اختبار تسرب العزل عالي الجهد (انظر 5.4).وحدةغاية:تحديد ما إذا كانت الوحدة لديها القدرة الكافية لمقاومة التآكل الضار أو اتساع اختلافات ربط الموادالإجراء: ستخضع كلا الوحدتين لاختبارات التجميد الرطب لمدة 20 دورة، 4 أو 10 دورات إلى 85 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99.يرجى ملاحظة أن درجة الحرارة القصوى البالغة 60 درجة مئوية أقل من قسم اختبار التجميد الرطب في الطرف المتلقي.سيتم الانتهاء من اختبار عزل الجهد العالي الكامل (انظر 5.4) بعد دورة مدتها من ساعتين إلى أربع ساعات. بعد اختبار عزل الجهد العالي، سيتم إجراء اختبار الأداء الكهربائي كما هو موضح في 5.2. في الوحدات الكبيرة يمكن أيضًا إكمالها، انظر 4.1.1.متطلبات:أ. ستقوم الوحدة بالتحقق من وجود أي ضرر أو تدهور واضح بعد الاختبار، وتسجيل أي ضرر.ب. يجب ألا تظهر الوحدة أي تشقق أو تزييف أو تآكل شديد. لا ينبغي أن تكون هناك طبقات من مواد الختم.ج. يجب أن تجتاز الوحدة اختبار عزل الجهد العالي كما هو موضح في IEEE1513-5.4.إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيمكن أن تصل طاقة الخرج إلى 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصليةIEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبةموضوعي: لتقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل.إجراء: يتم اختبار جهاز استقبال الاختبار في غرفة اختبار بيئية بنسبة رطوبة نسبية تبلغ 85%±5% و85 درجة مئوية ±2 درجة مئوية كما هو موضح في ASTM E1171-99. يجب إكمال هذا الاختبار خلال 1000 ساعة، ولكن يمكن إضافة 60 ساعة إضافية لإجراء اختبار تسرب العزل عالي الجهد. يمكن استخدام الجزء المتلقي للاختبار.متطلبات: يحتاج الطرف المتلقي إلى مغادرة غرفة اختبار الحرارة الرطبة لمدة 2 ~ 4 ساعات لاجتياز اختبار تسرب عزل الجهد العالي (انظر 5.4) واجتياز الفحص البصري (انظر 5.1). إذا كان هناك اختبار انتقائي للوظيفة الكهربائية، فيجب أن تكون طاقة الخرج 90% أو أكثر في ظل نفس الظروف للعديد من المعلمات الأساسية الأصلية.IEEE1513 إجراءات اختبار وفحص الوحدةIEEE1513-5.1 إجراء الفحص البصريالغرض: تحديد الحالة المرئية الحالية حتى يتمكن الطرف المتلقي من مقارنة ما إذا كان قد اجتاز كل اختبار ويضمن استيفائه لمتطلبات إجراء المزيد من الاختبارات.IEEE1513-5.2 اختبار الأداء الكهربائيالهدف: وصف الخصائص الكهربائية لوحدة الاختبار وجهاز الاستقبال وتحديد ذروة طاقة الخرج.IEEE1513-5.3 اختبار الاستمرارية الأرضيةالغرض: التحقق من الاستمرارية الكهربائية بين جميع المكونات الموصلة المكشوفة ووحدة التأريض.IEEE1513-5.4 اختبار العزل الكهربائي (الجاف عالي الجودة)الغرض: التأكد من أن العزل الكهربائي بين وحدة الدائرة وأي جزء موصل خارجي كافٍ لمنع التآكل والحفاظ على سلامة العمال.IEEE1513-5.5 اختبار مقاومة العزل الرطبالغرض: التحقق من أن الرطوبة لا يمكنها اختراق الجزء النشط إلكترونيًا من الطرف المتلقي، حيث يمكن أن تسبب التآكل أو فشل الأرض أو تحديد المخاطر على سلامة الإنسان.IEEE1513-5.6 اختبار رذاذ الماءالهدف: يقوم اختبار مقاومة الرطوبة الميدانية (FWRT) بتقييم العزل الكهربائي لوحدات الخلايا الشمسية بناءً على ظروف التشغيل للرطوبة. يحاكي هذا الاختبار هطول أمطار غزيرة أو ندى على تكوينه وأسلاكه للتحقق من عدم دخول الرطوبة إلى دائرة المصفوفة المستخدمة، مما قد يزيد من التآكل، ويسبب أعطالًا أرضية، ويخلق مخاطر على السلامة الكهربائية للأفراد أو المعدات.IEEE1513-5.7 اختبار الدورة الحرارية (اختبار الدورة الحرارية)الهدف: تحديد ما إذا كان الطرف المتلقي يمكنه تحمل الفشل الناتج عن الاختلاف في التمدد الحراري للأجزاء والمواد المشتركة بشكل صحيح.IEEE1513-5.8 اختبار دورة تجميد الرطوبةالهدف: تحديد ما إذا كان الجزء المتلقي مقاومًا بدرجة كافية لأضرار التآكل وقدرة تمدد الرطوبة على توسيع جزيئات المادة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بخار الماء المتجمد هو الضغط لتحديد سبب الفشل.IEEE1513-5.9 اختبار متانة النهاياتالغرض: لضمان سلامة الأسلاك والموصلات، قم بتطبيق قوى خارجية على كل جزء للتأكد من أنها قوية بما يكفي للحفاظ على إجراءات التعامل العادية.IEEE1513-5.10 اختبار الحرارة الرطبة (اختبار الحرارة الرطبة)الهدف: تقييم تأثير وقدرة الطرف المتلقي على تحمل تسرب الرطوبة على المدى الطويل. أناEEE1513-5.11 اختبار تأثير البردالهدف: تحديد ما إذا كان أي مكون، وخاصة المكثف، يمكنه تحمل البَرَد. أيEE1513-5.12 الاختبار الحراري للديود الالتفافي (الاختبار الحراري للديود الالتفافي)الهدف: تقييم مدى توفر التصميم الحراري الكافي واستخدام الثنائيات الالتفافية ذات الموثوقية النسبية على المدى الطويل للحد من الآثار الضارة لانتشار التحول الحراري للوحدة.IEEE1513-5.13 اختبار التحمل في النقاط الساخنة (اختبار التحمل في النقاط الساخنة)الهدف: تقييم قدرة الوحدات على تحمل التحولات الحرارية الدورية مع مرور الوقت، والتي ترتبط عادة بسيناريوهات الفشل مثل رقائق الخلايا المتشققة بشدة أو غير المتطابقة، أو فشل الدائرة المفتوحة ذات النقطة الواحدة، أو الظلال غير المستوية (الأجزاء المظللة). أناEEE1513-5.14 اختبار التعرض للخارج (اختبار التعرض للخارج)الغرض: من أجل التقييم الأولي لقدرة الوحدة على تحمل التعرض للبيئات الخارجية (بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية)، قد لا يتم الكشف عن انخفاض فعالية المنتج عن طريق الاختبارات المعملية.IEEE1513-5.15 اختبار تلف الشعاع خارج المحورالغرض: التأكد من تدمير أي جزء من الوحدة بسبب انحراف الوحدة عن شعاع الإشعاع الشمسي المركز.
IEC 60068-2 اختبار التكثيف ودرجة الحرارة والرطوبةفي مواصفات IEC60068-2، يوجد إجمالي خمسة أنواع من اختبارات الحرارة الرطبة. بالإضافة إلى 85°C/85%R.H.، 40°C/93%R.H. درجة حرارة عالية ثابتة ورطوبة عالية، هناك اختباران خاصان آخران [IEC60068-2-30، IEC60068-2-38]، وهما دورة رطبة ورطبة بالتناوب ودورة مشتركة لدرجة الحرارة والرطوبة، وبالتالي فإن عملية الاختبار ستغير درجة الحرارة والرطوبة. حتى مجموعات متعددة من روابط ودورات البرنامج المطبقة في أشباه الموصلات والأجزاء والمعدات وما إلى ذلك. لمحاكاة ظاهرة التكثيف الخارجي، وتقييم قدرة المادة على منع انتشار الماء والغاز، وتسريع قدرة المنتج على التحمل للتدهور، تم تنظيم المواصفات الخمسة في جدول مقارنة الاختلافات في مواصفات اختبار الرطب والحرارة، ويتم شرح النقاط الرئيسية للاختبار بالتفصيل لاختبار الدورة المركبة الرطب والحراري، وشروط الاختبار ونقاط GJB في اختبار الرطب والحرارة هي تستكمل.IEC60068-2-30 اختبار دورة الحرارة الرطبة المتناوبةملاحظة: يستخدم هذا الاختبار تقنية الاختبار المتمثلة في الحفاظ على تقلبات الرطوبة ودرجة الحرارة لجعل الرطوبة تتخلل في العينة وتنتج تكثيفًا (تكثيفًا) على سطح المنتج للتأكد من قدرة المكون أو المعدات أو المنتجات الأخرى المستخدمة والنقل و التخزين تحت مزيج من الرطوبة العالية وتغيرات دورة الحرارة والرطوبة. هذه المواصفات مناسبة أيضًا لعينات الاختبار الكبيرة. إذا كانت المعدات وعملية الاختبار بحاجة إلى الاحتفاظ بمكونات تسخين الطاقة لهذا الاختبار، فسيكون التأثير أفضل من IEC60068-2-38، ودرجة الحرارة العالية المستخدمة في هذا الاختبار لها درجتان (40 درجة مئوية، 55 درجة مئوية)، و 40 درجة مئوية تلبي معظم بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، في حين أن 55 درجة مئوية تلبي جميع بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، وتنقسم شروط الاختبار أيضًا إلى [الدورة 1، الدورة 2]، من حيث الخطورة، [الدورة 1] أعلى من [الدورة 2].مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات والمعدات وأنواع مختلفة من المنتجات المراد اختبارهابيئة الاختبار: مزيج من الرطوبة العالية والتغيرات الدورية في درجة الحرارة ينتج عنه التكثيف، ويمكن اختبار ثلاثة أنواع من البيئات [الاستخدام والتخزين والنقل ([التعبئة اختيارية)]إجهاد الاختبار: يؤدي التنفس إلى غزو بخار الماءما إذا كانت الطاقة متاحة: نعمغير مناسب لـ: الأجزاء الخفيفة جدًا والصغيرة جدًاعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: تحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [لا تقم بإخراج الفحص المتوسط]شروط الاختبار: الرطوبة: 95% R.H. الاحترار] بعد [الحفاظ على الرطوبة (25 + 3 درجة حرارة منخفضة - - درجة حرارة عالية 40 درجة مئوية أو 55 درجة مئوية)معدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.14 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (0.08~0.16 درجة مئوية/دقيقة)الدورة 1: عندما يكون الامتصاص وتأثيرات الجهاز التنفسي من السمات المهمة، تكون عينة الاختبار أكثر تعقيدًا [الرطوبة لا تقل عن 90% رطوبة نسبية]الدورة 2: في حالة الامتصاص الأقل وضوحًا والتأثيرات التنفسية، تكون عينة الاختبار أبسط [الرطوبة لا تقل عن 80% رطوبة نسبية]IEC60068-2-30 اختبار درجة الحرارة والرطوبة بالتناوب (اختبار التكثيف)ملحوظة: بالنسبة لأنواع مكونات منتجات الأجزاء، يتم استخدام طريقة اختبار مجمعة لتسريع تأكيد قدرة عينة الاختبار على تحمل التحلل في ظل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضة. تختلف طريقة الاختبار هذه عن عيوب المنتج الناتجة عن التنفس [الندى، وامتصاص الرطوبة] في IEC60068-2-30. شدة هذا الاختبار أعلى من اختبارات دورة الحرارة الرطبة الأخرى، لأن هناك المزيد من التغيرات في درجات الحرارة و[التنفس] أثناء الاختبار، ونطاق درجة حرارة الدورة أكبر [من 55 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية]. يصبح معدل تغير درجة الحرارة لدورة درجة الحرارة أسرع أيضًا [ارتفاع درجة الحرارة: 0.14 درجة مئوية/دقيقة تصبح 0.38 درجة مئوية/دقيقة، 0.08 درجة مئوية/دقيقة تصبح 1.16 درجة مئوية/دقيقة]. بالإضافة إلى ذلك، وخلافًا لدورة الحرارة الرطبة العامة، يتم زيادة حالة دورة درجة الحرارة المنخفضة البالغة -10 درجة مئوية، مما يسرع معدل التنفس ويجعل الماء يتكثف في فجوة الجليد البديل. هي سمة من سمات مواصفات الاختبار هذه، تسمح عملية الاختبار باختبار الطاقة والحمل، ولكن لا يمكن أن تؤثر على ظروف الاختبار (تقلب درجة الحرارة والرطوبة، والارتفاع ومعدل التبريد) بسبب تسخين المنتج الجانبي بعد الطاقة، بسبب تغير درجة الحرارة والرطوبة أثناء عملية الاختبار، لكن الجزء العلوي من غرفة الاختبار لا يمكنه تكثيف قطرات الماء إلى المنتج الجانبي.مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات، وختم المكونات المعدنية، وختم نهاية الرصاصبيئة الاختبار: مزيج من درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضةاختبار الإجهاد: التنفس المتسارع + الماء المتجمدما إذا كان يمكن تشغيله: يمكن تشغيله وتحميل كهربائي خارجي (لا يمكن أن يؤثر على ظروف غرفة الاختبار بسبب تسخين الطاقة)لا ينطبق: لا يمكن أن يحل محل الحرارة الرطبة والحرارة الرطبة بالتناوب، ويستخدم هذا الاختبار لإنتاج عيوب مختلفة عن التنفسعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: التحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [الفحص في ظل ظروف الرطوبة العالية والإخراج بعد الاختبار]ظروف الاختبار: دورة درجة الحرارة والرطوبة الرطبة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية) - دورة درجة حرارة منخفضة (25 ↔ 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية - 10 + 2 درجة مئوية) دورة X5 = 10 دورةمعدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.38 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (1.16 درجة مئوية/دقيقة)اختبار الحرارة الرطبة GJB150-o9الوصف: اختبار الرطب والحرارة لـ GJB150-09 هو تأكيد قدرة المعدات على تحمل تأثير الجو الحار والرطب، ومناسب للمعدات المخزنة والمستخدمة في البيئة الحارة والرطبة، والمعدات المعرضة لتخزين أو استخدام الرطوبة العالية، أو قد تواجه المعدات مشاكل محتملة تتعلق بالحرارة والرطوبة. قد تحدث المواقع الحارة والرطبة على مدار العام في المناطق الاستوائية، وأحداث موسمية في خطوط العرض الوسطى، وفي المعدات التي تتعرض لتغيرات شاملة في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة. تؤكد المواصفات بشكل خاص على 60 درجة مئوية /95% رطوبة نسبية. هذا الارتفاع في درجة الحرارة والرطوبة لا يحدث في الطبيعة، ولا يحاكي التأثير الرطب والحراري بعد الإشعاع الشمسي، ولكن يمكن أن يجد مشاكل محتملة في المعدات. ومع ذلك، ليس من الممكن إعادة إنتاج بيئات درجة الحرارة والرطوبة المعقدة، وتقييم التأثيرات طويلة المدى، وإعادة إنتاج تأثيرات الرطوبة المرتبطة بالبيئات منخفضة الرطوبة.
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
