IEC-60068-2 Combined Test of Condensation and Temperature and Humidity
Difference of IEC60068-2 damp heat test specifications
In the IEC60068-2 specification, there are a total of five kinds of humid heat tests, in addition to the common 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. In addition to fixed-point high temperature and high humidity, there are two more special tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], these two are alternating wet and humid cycle and temperature and humidity combined cycle, so the test process will change temperature and humidity, and even multiple groups of program links and cycles, applied in IC semiconductors, parts, equipment, etc. To simulate the outdoor condensation phenomenon, evaluate the material's ability to prevent water and gas diffusion, and accelerate the product's tolerance to deterioration, the five specifications were organized into a comparison table of the differences in the wet and heat test specifications, and the test points were explained in detail for the wet and heat combined cycle test, and the test conditions and points of GJB in the wet and heat test were supplemented.
IEC60068-2-30 alternating humid heat cycle test
This test uses the test technique of maintaining humidity and temperature alternating to make moisture penetrate into the sample and cause condensation (condensation) on the surface of the product to be tested, so as to confirm the adaptability of the component, equipment or other products in use, transportation and storage under the combination of high humidity and temperature and humidity cyclic changes. This specification is also suitable for large test samples. If the equipment and the test process need to keep the power heating components for this test, the effect will be better than IEC60068-2-38, the high temperature used in this test has two (40 ° C, 55 ° C), the 40 ° C is to meet most of the world's high temperature environment, while 55 ° C meets all the world's high temperature environment, the test conditions are also divided into [cycle 1, cycle 2], In terms of severity, [Cycle 1] is higher than [Cycle 2].
Suitable for side products: components, equipment, various types of products to be tested
Test environment: the combination of high humidity and temperature cyclic changes produces condensation, and three kinds of environments can be tested [use, storage, transportation ([packaging is optional)]
Test stress: Breathing causes water vapor to invade
Whether power is available: Yes
Not suitable for: parts that are too light and too small
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [do not take out the intermediate inspection]
Test conditions: Humidity: 95%R.H.[Temperature change after high humidity maintenance](low temperature 25±3℃←→ high temperature 40℃ or 55℃)
Rising and cooling rate: heating (0.14℃/min), cooling (0.08 ~ 0.16℃/min)
Cycle 1: Where absorption and respiratory effects are important features, the test sample is more complex [humidity not less than 90%R.H.]
Cycle 2: In the case of less obvious absorption and respiratory effects, the test sample is simpler [humidity is not less than 80%R.H.]
IEC60068-2 damp heat test specification difference comparison table
For component type parts products, a combination test method is used to accelerate the confirmation of the test sample's resistance to degradation under high temperature, high humidity and low temperature conditions. This test method is different from the product defects caused by respiration [dew, moisture absorption] of IEC60068-2-30. The severity of this test is higher than that of other humid heat cycle tests, because there are more temperature changes and [respiration] during the test, the cycle temperature range is larger [from 55℃ to 65℃], and the temperature change rate of the temperature cycle is faster [temperature rise: 0.14 ° C /min becomes 0.38 ° C /min, 0.08 ° C /min becomes 1.16 ° C /min], in addition, different from the general humid heat cycle, the low temperature cycle condition of -10 ° C is added to accelerate the breathing rate and make the water condensed in the gap of the substitute freeze, which is the characteristic of this test specification. The test process allows the power test and the applied load power test, but it can not affect the test conditions (temperature and humidity fluctuation, rising and cooling rate) because of the heating of the side product after power. Due to the change of temperature and humidity during the test process, there can not be condensation water droplets on the top of the test chamber to the side product.
Suitable for side products: components, metal components sealing, lead end sealing
Test environment: combination of high temperature, high humidity and low temperature conditions
Test stress: accelerated breathing + frozen water
Whether it can be powered on: it can be powered on and external electric load (it can not affect the conditions of the test chamber because of power heating)
Not applicable: Can not replace moist heat and alternating humid heat, this test is used to produce defects different from respiration
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [check under high humidity conditions and take out after test]
Test conditions: damp heat cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) please - low temperature cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cycle
Rising and cooling rate: heating (0.38℃/min), cooling (1.16 ℃/min)
Heat and humidity cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H.)
Low temperature cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)
GJB150-09 damp heat test
Instructions: The wet and heat test of GJB150-09 is to confirm the ability of equipment to withstand the influence of hot and humid atmosphere, suitable for equipment stored and used in hot and humid environments, equipment prone to high humidity, or equipment that may have potential problems related to heat and humidity. Hot and humid locations can occur throughout the year in the tropics, seasonally in mid-latitudes, and in equipment subjected to combined pressure, temperature and humidity changes, with special emphasis on 60 ° C /95%R.H. This high temperature and humidity does not occur in nature, nor does it simulate the dampness and heat effect after solar radiation, but it can find the parts of the equipment with potential problems, but it cannot reproduce the complex temperature and humidity environment, evaluate the long-term effect, and can not reproduce the humidity impact related to the low humidity environment.
Relevant equipment for condensation, wet freezing, wet heat combined cycle test: constant temperature and humidity test chamber
الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارةاختبار الموثوقية البيئي بالإضافة إلى درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية ودرجة الحرارة والرطوبة مجتمعة، فإن صدمة درجة الحرارة (الصدمة الباردة والساخنة) هي أيضًا مشروع اختبار شائع، اختبار صدمة درجة الحرارة (اختبار الصدمة الحرارية، اختبار صدمة درجة الحرارة) ، يشار إليها بـ: TST)، الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة هو اكتشاف عيوب التصميم والمعالجة للمنتج من خلال التغيرات الشديدة في درجات الحرارة التي تتجاوز البيئة الطبيعية [تقلب درجة الحرارة أكبر من 20 درجة مئوية / دقيقة، وحتى أعلى إلى 30 ~ 40 درجة مئوية / دقيقة]، ولكن غالبًا ما تكون هناك حالة يتم فيها الخلط بين دورة درجة الحرارة وصدمة درجة الحرارة. "دورة درجة الحرارة" تعني أنه في عملية تغيير درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة والتحكم فيه؛ لم يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة لـ "صدمة درجة الحرارة" (الصدمة الساخنة والباردة) (وقت المنحدر)، ويتطلب بشكل أساسي وقت الاسترداد، وفقًا لمواصفات IEC، هناك ثلاثة أنواع من طرق اختبار دورة درجة الحرارة [Na، Nb، NC] . الصدمة الحرارية هي أحد عناصر الاختبار الثلاثة [Na] [التغير السريع في درجة الحرارة مع وقت تحويل محدد؛ متوسط: الهواء]، المعلمات الرئيسية لصدمة درجة الحرارة (الصدمة الحرارية) هي: درجة الحرارة المرتفعة وظروف درجة الحرارة المنخفضة، ووقت الإقامة، ووقت العودة، وعدد الدورات، في ظروف درجات الحرارة العالية والمنخفضة ووقت الإقامة، ستستند المواصفات الجديدة الحالية على درجة حرارة سطح منتج الاختبار، بدلاً من درجة حرارة الهواء في منطقة الاختبار لمعدات الاختبار.غرفة اختبار الصدمة الحرارية:يتم استخدامه لاختبار هيكل المادة أو المادة المركبة، في لحظة تحت بيئة مستمرة من درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية، ودرجة التسامح، وذلك لاختبار التغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية الناجمة عن التمدد الحراري والانكماش في في أقصر وقت، تشمل الأشياء القابلة للتطبيق المعادن والبلاستيك والمطاط والإلكترونية.... ويمكن استخدام هذه المواد كأساس أو مرجع لتحسين منتجاتها.يمكن لعملية اختبار الصدمة الباردة والحرارية (صدمة درجة الحرارة) تحديد عيوب المنتج التالية:اختلاف معامل التمدد الناتج عن تجريد المفصليدخل الماء بعد التكسير بمعامل تمدد مختلفاختبار متسارع للتآكل والدوائر القصيرة الناجمة عن تسرب المياهوفقًا للمعيار الدولي IEC، تعتبر الظروف التالية هي التغيرات الشائعة في درجات الحرارة:1. عند نقل الجهاز من بيئة داخلية دافئة إلى بيئة خارجية باردة، أو العكس2. عندما يتم تبريد المعدات فجأة بسبب المطر أو الماء البارد3. مثبتة في المعدات المحمولة جواً الخارجية (مثل: السيارات، 5G، نظام المراقبة الخارجية، الطاقة الشمسية)4. في ظل ظروف نقل معينة [السيارة، السفينة، الهواء] والتخزين [مستودع غير مكيف]يمكن تقسيم تأثير درجة الحرارة إلى نوعين من تأثير الصندوقين وتأثير الثلاثة صناديق:التعليمات: تأثير درجة الحرارة شائع [درجة حرارة عالية ← درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة ← درجة حرارة عالية]، وتسمى هذه الطريقة أيضًا [تأثير الصندوقين]، وتسمى أيضًا [تأثير الصندوق الثلاثة]، العملية هي [درجة حرارة عالية → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة عالية]، يتم إدخالها بين درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة، لتجنب إضافة حاجز بين درجتي الحرارة القصوى. إذا نظرت إلى المواصفات وظروف الاختبار، فعادةً ما تكون هناك حالة درجة حرارة عادية، وستكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة مرتفعة جدًا ومنخفضة جدًا، في المواصفات العسكرية ولوائح المركبات سترى أن هناك حالة تأثير درجة حرارة عادية.شروط اختبار صدمة درجة الحرارة IEC:درجة حرارة عالية: 30، 40، 55، 70، 85، 100، 125، 155 درجة مئويةدرجة الحرارة المنخفضة: 5، -5، -10، -25، -40، -55، -65 درجة مئويةوقت الإقامة: 10 دقائق، 30 دقيقة، ساعة واحدة، ساعتين، 3 ساعات (إذا لم يتم التحديد، 3 ساعات)وصف وقت الإقامة صدمة درجة الحرارة:مدة بقاء الصدمة الحرارية بالإضافة إلى متطلبات المواصفات سيعتمد بعضها على وزن منتج الاختبار ودرجة حرارة سطح منتج الاختبارمواصفات مدة بقاء الصدمة الحرارية حسب الوزن هي:GJB360A-96-107، MIL-202F-107، EIAJ ED4701/100، JASO-D001... فلننتظر.يعتمد وقت بقاء الصدمة الحرارية على مواصفات التحكم في درجة حرارة السطح: MIL-STD-883K، MIL-STD-202H (الهواء فوق كائن الاختبار)متطلبات MIL883K-2016 لمواصفات [صدمة درجة الحرارة]:1. بعد أن تصل درجة حرارة الهواء إلى القيمة المحددة، يجب أن يصل سطح منتج الاختبار في غضون 16 دقيقة (وقت البقاء لا يقل عن 10 دقائق).2. تأثير درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة أكبر من القيمة المحددة، ولكن ليس أكثر من 10 درجة مئوية.إجراءات المتابعة لاختبار صدمة درجة الحرارة IECالسبب: من الأفضل اعتبار طريقة اختبار درجة الحرارة IEC كجزء من سلسلة من الاختبارات، لأن بعض حالات الفشل قد لا تكون واضحة على الفور بعد اكتمال طريقة الاختبار.عناصر اختبار المتابعة:IEC60068-2-17 اختبار الشدIEC60068-2-6 الاهتزاز الجيبيIEC60068-2-78 حرارة رطبة ثابتةIEC60068-2-30 دورة درجة الحرارة الساخنة والرطبةظروف اختبار تأثير درجة الحرارة لشارب القصدير (الشارب) التشطيب:1. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 85 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 20 دقيقة / دورة واحدة (فحص 500 دورة مرة أخرى)1000 دورة، 1500 دورة، 2000 دورة، 3000 دورة2. 85(±5)°C←←-40(+5/-15)°C، 20 دقيقة/1 دورة، 500 دورة3.-35±5°C←←125±5°C، يسكن لمدة 7 دقائق، 500±4 دورات4. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 80 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 7 دقائق، 20 دقيقة / دورة واحدة، 1000 دورةميزات المنتج آلة اختبار الصدمة الحرارية:تردد إزالة الجليد: إزالة الجليد كل 600 دورة [حالة الاختبار: +150 درجة مئوية ~ -55 درجة مئوية]وظيفة ضبط الحمل: يمكن للنظام ضبطه تلقائيًا وفقًا لحمل المنتج المراد اختباره، دون الحاجة إلى ضبط يدويحمل عالي الوزن: قبل مغادرة المعدات للمصنع، استخدم الألومنيوم IC (7.5 كجم) لمحاكاة الحمل للتأكد من أن المعدات يمكنها تلبية الطلبموقع مستشعر صدمة درجة الحرارة: يمكن اختيار مخرج الهواء ومخرج الهواء الراجع في منطقة الاختبار أو يمكن تركيب كليهما، وهو ما يتوافق مع مواصفات اختبار MIL-STD. بالإضافة إلى تلبية متطلبات المواصفات، فهو أيضًا أقرب إلى تأثير تأثير منتج الاختبار أثناء الاختبار، مما يقلل من عدم اليقين في الاختبار وتوحيد التوزيع.
مقدمة فيلم EVA الوحدة الشمسية 1من أجل تحسين كفاءة توليد الطاقة لوحدات الخلايا الشمسية، وتوفير الحماية ضد الخسارة الناجمة عن تغير المناخ البيئي، وضمان عمر خدمة وحدات الطاقة الشمسية، تلعب EVA دورًا مهمًا للغاية. مادة EVA غير لاصقة ومضادة للالتصاق في درجة حرارة الغرفة. بعد الضغط الساخن تحت ظروف معينة أثناء عملية التعبئة والتغليف بالخلايا الشمسية، سوف تنتج مادة EVA روابط ذائبة ومعالجة لاصقة. يصبح فيلم EVA المعالج شفافًا تمامًا وله نفاذية ضوء عالية جدًا. يمكن لـ EVA المعالج أن يتحمل التغيرات الجوية ويتمتع بالمرونة. يتم تغليف رقاقة الخلايا الشمسية وربطها بالزجاج العلوي والسفلي TPT بواسطة تقنية التصفيح الفراغي.الوظائف الأساسية لفيلم EVA:1. قم بتأمين الخلية الشمسية وتوصيل أسلاك الدائرة لتوفير حماية عزل الخلية2. إجراء اقتران بصري3. توفير قوة ميكانيكية معتدلة4. توفير مسار لنقل الحرارةإيفا الميزات الرئيسية:1. مقاومة الحرارة، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة، مقاومة الرطوبة ومقاومة الطقس2. قابلية متابعة جيدة للزجاج المعدني والبلاستيك3. المرونة والمرونة4. انتقال الضوء العالي5. مقاومة التأثير6. لف درجة حرارة منخفضةالموصلية الحرارية للمواد المتعلقة بالخلايا الشمسية: (قيمة التوصيل الحراري عند 27 درجة مئوية (300'K))الوصف: يستخدم EVA لدمج الخلايا الشمسية كعامل متابعة، نظرًا لقدرته القوية على المتابعة والنعومة والاستطالة، فهو مناسب لربط مادتين مختلفتين بمعامل التمدد.الألومنيوم: 229 ~ 237 واط/(م·ك)سبائك الألومنيوم المطلية: 144 واط/(م·ك)رقاقة السيليكون: 80 ~ 148 واط/(م·ك)الزجاج: 0.76 ~ 1.38 وات/(م·ك)إيفا: 0.35 واط /(م·ك)TPT: 0.614 واط/(م·ك)فحص مظهر EVA: لا يوجد تجاعيد، لا بقع، أملس، شفاف، لا توجد حافة وصمة عار، نقش واضحمعلمات أداء مادة EVA:مؤشر الانصهار: يؤثر على معدل تخصيب EVAنقطة التليين: نقطة درجة الحرارة التي يبدأ عندها إيفا في التليينالنفاذية: هناك نفاذية مختلفة لتوزيعات طيفية مختلفة، والتي تشير بشكل أساسي إلى النفاذية تحت التوزيع الطيفي لـ AM1.5الكثافة: الكثافة بعد الترابطالحرارة النوعية: الحرارة النوعية بعد الترابط، مما يعكس حجم قيمة زيادة درجة الحرارة عندما يمتص EVA بعد الترابط نفس الحرارةالموصلية الحرارية: الموصلية الحرارية بعد الترابط، مما يعكس التوصيل الحراري لـ EVA بعد الترابطدرجة حرارة التحول الزجاجي: تعكس مقاومة درجات الحرارة المنخفضة لـ EVAقوة شد الكسر: تعكس قوة شد الكسر لـ EVA بعد الترابط القوة الميكانيكية لـ EVA بعد الترابطالاستطالة عند الكسر: الاستطالة عند الكسر عند EVA بعد الترابط تعكس شد EVA بعد الترابطامتصاص الماء: يؤثر بشكل مباشر على أداء إغلاق خلايا البطاريةمعدل الارتباط: يؤثر معدل الارتباط لـ EVA بشكل مباشر على عدم نفاذيتهقوة التقشير: تعكس قوة الرابطة بين أسيتات إيثيلين-فاينيل (EVA) والتقشيرالغرض من اختبار موثوقية EVA: التأكد من مقاومة الطقس، وانتقال الضوء، وقوة الترابط، والقدرة على امتصاص التشوه، والقدرة على امتصاص التأثير الجسدي، ومعدل الضرر الناتج عن عملية ضغط EVA... فلننتظر.معدات ومشاريع اختبار الشيخوخة EVA: غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة (درجة الحرارة العالية، درجة الحرارة المنخفضة، درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية)، غرفة درجة الحرارة العالية والمنخفضة (دورة درجة الحرارة)، آلة اختبار الأشعة فوق البنفسجية (UV)نموذج VA 2: زجاج /EVA/ صفائح نحاسية موصلة /EVA/ مركب زجاجيالوصف: من خلال نظام القياس الكهربائي للمقاومة، يتم قياس المقاومة المنخفضة في EVA. من خلال تغيير قيمة المقاومة أثناء الاختبار، يتم تحديد اختراق الماء والغاز لـ EVA، ويتم ملاحظة تآكل الأكسدة لصفائح النحاس.بعد ثلاثة اختبارات لدورة درجة الحرارة، التجميد الرطب والحرارة الرطبة، تتغير خصائص EVA والطبقة الخلفية:(↑ : أعلى، ↓ : أسفل)بعد ثلاثة اختبارات لدورة درجة الحرارة، التجميد الرطب والحرارة الرطبة، تتغير خصائص EVA والطبقة الخلفية:(↑ : أعلى، ↓ : أسفل)إيفا:ورقة خلفية:أصفر↑الطبقة الداخلية صفراء ↑تكسير ↑تشققات في الطبقة الداخلية وطبقة PET ↑الانحلال ↑الانعكاسية ↓الشفافية ↓
مقدمة فيلم EVA الوحدة الشمسية 2اختبار إيفا-الأشعة فوق البنفسجية:الوصف: اختبار قدرة التوهين لـ EVA على تحمل الأشعة فوق البنفسجية، بعد فترة طويلة من الأشعة فوق البنفسجية، سيظهر فيلم EVA باللون البني، وينخفض معدل الاختراق... وهكذا.مشروع اختبار EVA البيئي وشروط الاختبار:الحرارة الرطبة: 85 درجة مئوية / الرطوبة النسبية 85%؛ 1000 ساعةالدورة الحرارية: -40 درجة مئوية ~ 85 درجة مئوية؛ 50 دورةاختبار التجميد الرطب: -40 درجة مئوية ~ 85 درجة مئوية / الرطوبة النسبية 85%؛ 10 مرات من الأشعة فوق البنفسجية: 280 ~ 385 نانومتر / 1000 وات / 200 ساعة (بدون تكسير أو تغير اللون)شروط اختبار إيفا (NREL):اختبار درجة الحرارة العالية: 95 درجة مئوية ~ 105 درجة مئوية/1000 ساعةالرطوبة والحرارة: 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/>1000 ساعة[1500 ساعة]دورة درجة الحرارة: -40 درجة مئوية←←85 درجة مئوية/>200 دورة (لا توجد فقاعات، لا تشقق، لا تلتصق، لا تغير اللون، لا تمدد حراري أو انكماش)الشيخوخة فوق البنفسجية: 0.72 وات/م2، 1000 ساعة، 60 درجة مئوية (بدون تكسير، بدون تغير اللون) في الهواء الطلق: > أشعة الشمس في كاليفورنيا لمدة 6 أشهرمثال على تغير خصائص EVA تحت اختبار الحرارة الرطبة:تغير اللون، الانحلال، التحمير، التصفيحمقارنة قوة الرابطة إيفا في درجات الحرارة العالية والرطوبة:الوصف: طبقة EVA عند درجة حرارة 65 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية و85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. وتمت مقارنة تدهور قوة الرابطة عند 65 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية في ظل ظروف رطبة وحارة مختلفة. بعد 5000 ساعة من الاختبار، فإن فائدة التحلل ليست عالية، ولكن EVA عند 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. في بيئة الاختبار، يتم فقدان الالتصاق بسرعة، وهناك انخفاض كبير في قوة الرابطة خلال 250 ساعة.اختبار البخار المضغوط غير المشبع EVA-HAST:الهدف: نظرًا لأن طبقة EVA تحتاج إلى الاختبار لأكثر من 1000 ساعة عند درجة حرارة 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية، أي ما يعادل 42 يومًا على الأقل، من أجل تقصير وقت الاختبار وتسريع سرعة الاختبار، فمن الضروري زيادة الإجهاد البيئي (درجة الحرارة والرطوبة والضغط) وتسريع عملية الاختبار في بيئة الرطوبة غير المشبعة (85٪ رطوبة نسبية).ظروف الاختبار: 110 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/264 ساعةاختبار هضم الضغط EVA-PCT:الهدف: اختبار PCT لـ EVA هو زيادة الضغط البيئي (درجة الحرارة والرطوبة) وتعريض EVA لضغط بخار مبلل يتجاوز جوًا واحدًا، والذي يستخدم لتقييم تأثير الختم لـ EVA وحالة امتصاص الرطوبة لـ EVA.حالة الاختبار: 121 درجة مئوية/100% رطوبة نسبية.وقت الاختبار: 80 ساعة (COVEME) / 200 ساعة (تويال سولار)اختبار قوة الشد لرابطة EVA وCELL:إيفا: 3 ~ 6Mpa المواد غير EVA: 15Mpaمعلومات إضافية من إيفا:1. سيؤثر امتصاص الماء لـ EVA بشكل مباشر على أداء إغلاق البطارية2.فتر < 1×10-6 جم/م2/يوم (يوصى NREL بـ PV WVTR)3. تؤثر درجة التصاق EVA بشكل مباشر على عدم نفاذيته. يوصى بأن تكون درجة التصاق EVA والخلية أكبر من 60%4. عندما تصل درجة الترابط إلى أكثر من 60%، لن يحدث التمدد الحراري والانكماش5. تؤثر درجة الترابط لـ EVA بشكل مباشر على الأداء وعمر الخدمة للمكون6. تتمتع مادة EVA غير المعدلة بقوة تماسك منخفضة وتكون عرضة للتمدد الحراري والانكماش مما يؤدي إلى تجزئة الرقاقة7. قوة تقشير EVA: طولية ≧20N/سم، أفقية ≧20N/سم8. لا تقل نفاذية الضوء الأولية لفيلم التغليف عن 90%، ومعدل الانخفاض الداخلي لمدة 30 عامًا لا يقل عن 5%
ما هي أنظمة حماية السلامة لغرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة؟1 ، الحماية من التسرب / الطفرة: حماية تسرب قاطع دائرة التسرب FUSE.RC الحماية من الطفرة الإلكترونية من تايوان2 ، جهاز التحكم والكشف التلقائي الذاتي والحماية(1) مستشعر درجة الحرارة/الرطوبة: تتحكم وحدة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في منطقة الاختبار ضمن النطاق المحدد من خلال مستشعر درجة الحرارة والرطوبة(2) إنذار درجة الحرارة الزائدة لوحدة التحكم: عندما يستمر أنبوب التسخين الموجود في الغرفة في التسخين ويتجاوز درجة الحرارة التي تحددها المعلمات الداخلية لوحدة التحكم، فإن الجرس الموجود فيه سوف ينبه ويحتاج إلى إعادة ضبطه وإعادة استخدامه يدويًا3 ، واجهة التحكم في الكشف عن الأخطاء: إعدادات حماية الكشف التلقائي عن الأخطاء الخارجية(1) الطبقة الأولى من الحماية من درجة الحرارة الزائدة: إعدادات الحماية من درجة الحرارة الزائدة للتحكم في التشغيل(2) الطبقة الثانية من الحماية من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة الزائدة: لن يتم تسخين استخدام واقي درجة الحرارة الزائدة للحرق الجاف لحماية النظام طوال الوقت لحرق المعدات(3) حماية من كسر الماء وحرق الهواء: تتم حماية الرطوبة بواسطة واقي من درجة الحرارة الزائدة والحرق الجاف(4) حماية الضاغط: حماية ضغط المبرد وجهاز الحماية من الحمل الزائد4 ، حماية غير طبيعية للخطأ: عند حدوث الخطأ ، قم بقطع مصدر طاقة التحكم وإشارة سبب الخطأ وإشارة إخراج التنبيه5، تحذير تلقائي من نقص المياه: تحذير نشط من نقص المياه في الماكينة6 ، حماية ديناميكية لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة: مع ظروف الإعداد لضبط قيمة حماية درجة الحرارة العالية والمنخفضة ديناميكيًا
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
