يقوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بإجراء اختبارات معجلة للهجرة الأيونية وCAF من خلال HASTPCB من أجل ضمان جودة وموثوقية الاستخدام على المدى الطويل، يجب إجراء اختبار مقاومة عزل السطح SIR (مقاومة عزل السطح)، من خلال طريقة الاختبار الخاصة به لمعرفة ما إذا كان PCB سيحدث MIG (هجرة الأيونات) وCAF (زجاج) ظاهرة تسرب أنود الألياف)، يتم إجراء هجرة الأيونات في حالة ترطيب (على سبيل المثال 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية) مع انحياز ثابت (على سبيل المثال 50 فولت)، ويتحرك المعدن المتأين بين الأقطاب الكهربائية المقابلة (نمو الكاثود إلى الأنود)، والقطب النسبي يتم تقليله إلى المعدن الأصلي وظاهرة المعدن المتغصن المترسبة، مما يؤدي غالبًا إلى ماس كهربائى، وتكون هجرة الأيونات هشة للغاية، والتيار المتولد في لحظة الطاقة سيجعل هجرة الأيونات نفسها تذوب وتختفي، ومعايير MIG وCAF شائعة الاستخدام: IPC -TM-650-2.6.14.، IPC-SF-G18، IPC-9691A، IPC-650-2.6.25، MIL-F-14256D، ISO 9455-17، JIS Z 3284، JIS Z 3197... لكن غالبًا ما يكون وقت الاختبار 1000 ساعة، 2000 ساعة، بالنسبة للمنتجات الدورية البطيئة في حالات الطوارئ، وHAST هي طريقة اختبار هي أيضًا اسم المعدات، HAST هو تحسين الإجهاد البيئي (درجة الحرارة والرطوبة والضغط)، في بيئة الرطوبة غير المشبعة ( الرطوبة: 85% رطوبة نسبية) تسريع عملية الاختبار لتقصير وقت الاختبار، ويستخدم لتقييم ضغط ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومقاومة العزل، وتأثير امتصاص الرطوبة للمواد ذات الصلة، وتقصير وقت اختبار درجة الحرارة العالية والرطوبة (85 درجة مئوية / 85٪) ر.ح. /1000 ساعة → 110 درجة مئوية/ 85% رطوبة نسبية. /264h)، المواصفات المرجعية الرئيسية لاختبار PCB HAST هي: JESD22-A110-B، JCA-ET-01، JCA-ET-08.وضع الحياة المتسارع:★ زيادة درجة الحرارة (110 درجة مئوية، 120 درجة مئوية، 130 درجة مئوية)★ الحفاظ على نسبة رطوبة عالية (85% رطوبة نسبية)الضغط المأخوذ (110 درجة مئوية / / 0.12 ميجا باسكال، 120 درجة مئوية، 85% / 85% / 85% 0.17 ميجا باسكال، 130 درجة مئوية / / 0.23 ميجا باسكال)★ التحيز الإضافي (DC)شروط اختبار HAST لثنائي الفينيل متعدد الكلور:1. Jca-et-08:110، 120، 130 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. /5 ~ 100 فولت2. لوح إيبوكسي متعدد الطبقات عالي TG: 120 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/100 فولت، 800 ساعة3. لوح متعدد الطبقات ذو حث منخفض: 110°C/85% R.H./50V/300h4. أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات، المادة: 120 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/100 فولت/800 ساعة5. معامل تمدد منخفض وخشونة سطحية منخفضة ومواد عازلة خالية من الهالوجين: 130 درجة مئوية/ 85% رطوبة نسبية/12 فولت/240 ساعة6. طبقة التغطية النشطة بصريًا: 130°C/ 85% R.H/6V/100h7. لوحة التقوية الحرارية لفيلم COF: 120°C/ 85% R.H/100V/100hنظام اختبار الإجهاد عالي التسارع HAST Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)تمتلك شركة HAST التي طورتها شركة Macro Technology بشكل مستقل حقوق الملكية الفكرية المستقلة بالكامل، ويمكن لمؤشرات الأداء أن تقيس العلامات التجارية الأجنبية بشكل كامل. يمكنها توفير نماذج أحادية الطبقة ومزدوجة الطبقة وسلسلتين من UHAST BHAST. فهو يحل مشكلة الاعتماد على المدى الطويل على واردات هذه المعدات، ووقت التسليم الطويل للمعدات المستوردة (يصل إلى 6 أشهر) والسعر المرتفع. يجمع اختبار الإجهاد المتسارع العالي (HAST) بين درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية والضغط العالي والوقت لقياس موثوقية المكونات مع أو بدون تحيز كهربائي. يعمل اختبار HAST على تسريع ضغوط الاختبارات التقليدية بطريقة يمكن التحكم فيها. إنه في الأساس اختبار فشل التآكل. يتم تسريع فشل التآكل، ويتم اكتشاف العيوب مثل أختام التغليف والمواد والمفاصل في وقت قصير نسبيًا.
موثوقية الركيزة السيراميكيشير السيراميك PCB (الركيزة الخزفية) إلى لوحة معالجة خاصة حيث يتم ربط رقائق النحاس مباشرة بالسطح (مفرد أو مزدوج) من الألومينا (Al2O3) أو الركيزة الخزفية من نيتريد الألومنيوم (AlN) عند درجة حرارة عالية. تتميز الركيزة المركبة فائقة النحافة بأداء عزل كهربائي ممتاز، وموصلية حرارية عالية، ولحام ممتاز وقوة التصاق عالية، ويمكن حفرها في مجموعة متنوعة من الرسومات مثل لوحة PCB، مع قدرة حمل تيار كبيرة. لذلك، أصبحت الركيزة الخزفية المادة الأساسية لتكنولوجيا هيكل الدوائر الإلكترونية عالية الطاقة وتكنولوجيا التوصيل البيني، وهي مناسبة للمنتجات ذات القيمة الحرارية العالية (LED عالي السطوع والطاقة الشمسية)، ويمكن تطبيق مقاومتها الممتازة للطقس على البيئات الخارجية القاسية.منتجات التطبيق الرئيسية: لوحة حامل LED عالية الطاقة، مصابيح LED، مصابيح الشوارع LED، العاكس الشمسيميزات الركيزة السيراميك:الهيكل: قوة ميكانيكية ممتازة، تزييف منخفض، معامل تمدد حراري قريب من رقاقة السيليكون (نيتريد الألومنيوم)، صلابة عالية، قابلية معالجة جيدة، دقة أبعاد عاليةالمناخ: مناسب لبيئة درجة الحرارة والرطوبة العالية، الموصلية الحرارية العالية، مقاومة جيدة للحرارة، مقاومة التآكل والتآكل، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والأصفرارالكيمياء: خالية من الرصاص، وغير سامة، وثبات كيميائي جيدالكهربائية: مقاومة عزل عالية، تعدين سهل، رسومات دوائر والتصاق قويالسوق: مواد وفيرة (الطين، الألومنيوم)، سهلة الصنع، منخفضة السعرمقارنة الخصائص الحرارية لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور (الموصلية):لوح الألياف الزجاجية (ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي): 0.5 وات/م كلفن، ركيزة الألومنيوم: 1 ~ 2.2 وات/م كلفن، ركيزة السيراميك: 24 [ألومينا] ~ 170 [نيتريد الألومنيوم] ث/م كلفنمعامل انتقال الحرارة للمادة (وحدة W/mK):الراتنج: 0.5، الألومينا: 20-40، كربيد السيليكون: 160، الألومنيوم: 170، نيتريد الألومنيوم: 220، النحاس: 380، الماس: 600تصنيف عملية الركيزة السيراميك:وفقًا للخط، تنقسم عملية الركيزة الخزفية إلى: طبقة رقيقة، طبقة سميكة، سيراميك متعدد الطبقات ذو درجة حرارة منخفضة (LTCC)عملية الأغشية الرقيقة (DPC): التحكم الدقيق في تصميم دوائر المكونات (عرض الخط وسمك الفيلم)عملية الفيلم السميك (فيلم سميك): لتوفير تبديد الحرارة والظروف الجويةالسيراميك متعدد الطبقات ذو درجة حرارة منخفضة (HTCC): استخدام السيراميك الزجاجي مع درجة حرارة تلبيد منخفضة، ونقطة انصهار منخفضة، وموصلية عالية لخصائص الحرق المشترك للمعادن الثمينة، والركيزة الخزفية متعددة الطبقات) والتجميع.سيراميك متعدد الطبقات يعمل بدرجة حرارة منخفضة (LTCC): قم بتكديس العديد من ركائز السيراميك وتضمين المكونات السلبية وغيرها من العناصر المتكاملةعملية الركيزة الخزفية ذات الأغشية الرقيقة:· المعالجة المسبقة ← الاخرق ← طلاء المقاومة للضوء ← تطوير التعريض ← طلاء الخط ← إزالة الفيلم· التصفيح ← الضغط الساخن ← إزالة الشحوم ← إطلاق الركيزة ← تشكيل نمط الدائرة ← إطلاق الدائرة· التصفيح ← نمط الدائرة المطبوعة السطحية ← الضغط الساخن ← إزالة الشحوم ← إطلاق النار المشترك· رسومات الدوائر المطبوعة ← التصفيح ← الضغط الساخن ← إزالة الشحوم ← إطلاق النار المشتركشروط اختبار موثوقية الركيزة الخزفية:عملية درجة حرارة عالية للركيزة الخزفية: 85 درجة مئويةعملية درجة حرارة منخفضة للركيزة الخزفية: -40 درجة مئويةالركيزة السيراميكية الصدمة الباردة والحرارية:1. 155 درجة مئوية (15 دقيقة) ← → -55 درجة مئوية (15 دقيقة) / 300 دورة2. 85 درجة مئوية (30 دقيقة) من فضلك - - 40 درجة مئوية (30 دقيقة)/المنحدر: 10 دقائق (12.5 درجة مئوية / دقيقة) / 5 دوراتالتصاق الركيزة الخزفية: قم باللصق على سطح اللوحة بشريط 3M#600. بعد 30 ثانية، قم بالتمزيق بسرعة في اتجاه 90 درجة مع سطح اللوحة.تجربة الحبر الأحمر لركيزة السيراميك: غليها لمدة ساعة واحدة، غير منفذةمعدات الاختبار:1. غرفة اختبار الحرارة الرطبة ذات درجة الحرارة العالية والمنخفضة2. غرفة اختبار الصدمة الباردة والحرارية من نوع الغاز بثلاثة صناديق
IEC-60068-2 الاختبار المشترك للتكثيف ودرجة الحرارة والرطوبةالفرق في مواصفات اختبار الحرارة الرطبة IEC60068-2في مواصفات IEC60068-2، يوجد إجمالي خمسة أنواع من اختبارات الحرارة الرطبة، بالإضافة إلى الاختبارات الشائعة 85°C/85%R.H.، 40°C/93%R.H. بالإضافة إلى درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية في النقطة الثابتة، هناك اختباران خاصان آخران [IEC60068-2-30، IEC60068-2-38]، وهما عبارة عن دورة رطبة ورطبة بالتناوب ودورة مشتركة لدرجة الحرارة والرطوبة، وبالتالي فإن الاختبار ستؤدي العملية إلى تغيير درجة الحرارة والرطوبة، وحتى مجموعات متعددة من روابط ودورات البرنامج، المطبقة في أشباه الموصلات والأجزاء والمعدات وما إلى ذلك. لمحاكاة ظاهرة التكثيف الخارجي، قم بتقييم قدرة المادة على منع انتشار الماء والغاز، وتسريع عملية المنتج التحمل للتدهور، تم تنظيم المواصفات الخمس في جدول مقارنة للاختلافات في مواصفات الاختبار الرطب والحراري، وتم شرح نقاط الاختبار بالتفصيل لاختبار الدورة المركبة الرطب والحراري، وشروط الاختبار ونقاط GJB في تم استكمال اختبار الرطب والحرارة.IEC60068-2-30 اختبار دورة الحرارة الرطبة المتناوبةيستخدم هذا الاختبار تقنية اختبار الحفاظ على الرطوبة ودرجة الحرارة بالتناوب لجعل الرطوبة تخترق العينة وتتسبب في التكثيف (التكثيف) على سطح المنتج المراد اختباره، وذلك للتأكد من قدرة المكون أو المعدات أو المنتجات الأخرى على التكيف الاستخدام والنقل والتخزين في ظل مزيج من الرطوبة العالية ودرجة الحرارة والتغيرات الدورية للرطوبة. هذه المواصفات مناسبة أيضًا لعينات الاختبار الكبيرة. إذا كانت المعدات وعملية الاختبار بحاجة إلى الاحتفاظ بمكونات تسخين الطاقة لهذا الاختبار، فسيكون التأثير أفضل من IEC60068-2-38، ودرجة الحرارة العالية المستخدمة في هذا الاختبار لها درجتان (40 درجة مئوية، 55 درجة مئوية)، و 40 درجة مئوية تلبي معظم بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، في حين أن 55 درجة مئوية تلبي جميع بيئات العالم ذات درجات الحرارة المرتفعة، وتنقسم شروط الاختبار أيضًا إلى [الدورة 1، الدورة 2]، من حيث الخطورة، [الدورة 1] أعلى من [الدورة 2].مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات والمعدات وأنواع مختلفة من المنتجات المراد اختبارهابيئة الاختبار: مزيج من الرطوبة العالية والتغيرات الدورية في درجة الحرارة ينتج عنه التكثيف، ويمكن اختبار ثلاثة أنواع من البيئات [الاستخدام والتخزين والنقل ([التعبئة اختيارية)]إجهاد الاختبار: يؤدي التنفس إلى غزو بخار الماءما إذا كانت الطاقة متاحة: نعمغير مناسب لـ: الأجزاء الخفيفة جدًا والصغيرة جدًاعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: تحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [لا تقم بإخراج الفحص المتوسط]شروط الاختبار: الرطوبة: 95% رطوبة نسبية [تغير درجة الحرارة بعد صيانة الرطوبة العالية] (درجة حرارة منخفضة 25 ± 3 درجة مئوية ← → درجة حرارة عالية 40 درجة مئوية أو 55 درجة مئوية)معدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.14 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (0.08 ~ 0.16 درجة مئوية/دقيقة)الدورة 1: عندما يكون الامتصاص وتأثيرات الجهاز التنفسي من السمات المهمة، تكون عينة الاختبار أكثر تعقيدًا [الرطوبة لا تقل عن 90% رطوبة نسبية]الدورة 2: في حالة الامتصاص الأقل وضوحًا والتأثيرات التنفسية، تكون عينة الاختبار أبسط [الرطوبة لا تقل عن 80% رطوبة نسبية]IEC60068-2 جدول مقارنة فرق مواصفات اختبار الحرارة الرطبةبالنسبة لمنتجات الأجزاء المكونة، يتم استخدام طريقة اختبار مجمعة لتسريع تأكيد مقاومة عينة الاختبار للتحلل في ظل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضة. تختلف طريقة الاختبار هذه عن عيوب المنتج الناتجة عن التنفس [الندى، وامتصاص الرطوبة] في IEC60068-2-30. شدة هذا الاختبار أعلى من اختبارات دورة الحرارة الرطبة الأخرى، نظرًا لوجود تغيرات أكبر في درجات الحرارة و[التنفس] أثناء الاختبار، يكون نطاق درجة حرارة الدورة أكبر [من 55 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية]، ومعدل تغير درجة الحرارة دورة درجة الحرارة أسرع [ارتفاع درجة الحرارة: 0.14 درجة مئوية / دقيقة تصبح 0.38 درجة مئوية / دقيقة، 0.08 درجة مئوية / دقيقة تصبح 1.16 درجة مئوية / دقيقة]، بالإضافة إلى ذلك، تختلف عن دورة الحرارة الرطبة العامة، دورة درجة الحرارة المنخفضة تتم إضافة حالة -10 درجة مئوية لتسريع معدل التنفس وجعل الماء يتكثف في فجوة التجميد البديل، وهي خاصية هذه المواصفات الاختبارية. تسمح عملية الاختبار باختبار الطاقة واختبار قدرة الحمل المطبق، ولكنها لا يمكن أن تؤثر على ظروف الاختبار (تقلب درجة الحرارة والرطوبة، الارتفاع ومعدل التبريد) بسبب تسخين المنتج الجانبي بعد الطاقة. نظرًا لتغير درجة الحرارة والرطوبة أثناء عملية الاختبار، لا يمكن أن تكون هناك قطرات ماء متكثفة أعلى غرفة الاختبار على المنتج الجانبي.مناسبة للمنتجات الجانبية: المكونات، وختم المكونات المعدنية، وختم نهاية الرصاصبيئة الاختبار: مزيج من درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وظروف درجات الحرارة المنخفضةاختبار الإجهاد: التنفس المتسارع + الماء المتجمدما إذا كان يمكن تشغيله: يمكن تشغيله وتحميل كهربائي خارجي (لا يمكن أن يؤثر على ظروف غرفة الاختبار بسبب تسخين الطاقة)لا ينطبق: لا يمكن أن يحل محل الحرارة الرطبة والحرارة الرطبة بالتناوب، ويستخدم هذا الاختبار لإنتاج عيوب مختلفة عن التنفسعملية الاختبار والفحص والمراقبة بعد الاختبار: التحقق من التغييرات الكهربائية بعد الرطوبة [التحقق في ظل ظروف الرطوبة العالية والإخراج بعد الاختبار]ظروف الاختبار: دورة الحرارة الرطبة (25 من فضلك - 65 + 2 درجة مئوية / 93 + / - 3٪ رطوبة نسبية) من فضلك - دورة درجة حرارة منخفضة (25 من فضلك - 65 + 2 درجة مئوية / 93 + 3٪ رطوبة نسبية - - 10 + 2 درجة مئوية) X5cycle = 10 دورةمعدل الارتفاع والتبريد: التسخين (0.38 درجة مئوية/دقيقة)، التبريد (1.16 درجة مئوية/دقيقة)دورة الحرارة والرطوبة (25←←65±2°C/93±3%R.H.)دورة درجة حرارة منخفضة (25←←65±2°C/93±3%R.H. →-10±2°C)اختبار الحرارة الرطبة GJB150-09التعليمات: اختبار الرطب والحرارة لـ GJB150-09 هو التأكد من قدرة المعدات على تحمل تأثير الجو الحار والرطب، ومناسب للمعدات المخزنة والمستخدمة في البيئات الحارة والرطبة، أو المعدات المعرضة للرطوبة العالية، أو المعدات التي قد لديهم مشاكل محتملة تتعلق بالحرارة والرطوبة. يمكن أن تحدث الأماكن الحارة والرطبة على مدار العام في المناطق الاستوائية، وموسميًا في خطوط العرض الوسطى، وفي المعدات المعرضة لتغيرات الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة مجتمعة، مع التركيز بشكل خاص على 60 درجة مئوية / 95% رطوبة نسبية. لا تحدث درجة الحرارة والرطوبة المرتفعة هذه في الطبيعة، ولا تحاكي تأثير الرطوبة والحرارة بعد الإشعاع الشمسي، ولكنها يمكن أن تجد أجزاء المعدات التي بها مشاكل محتملة، ولكنها لا تستطيع إعادة إنتاج بيئة درجة الحرارة والرطوبة المعقدة، وتقييم تأثير طويل المدى، ولا يمكن إعادة إنتاج تأثير الرطوبة المرتبط ببيئة الرطوبة المنخفضة.المعدات ذات الصلة للتكثيف والتجميد الرطب واختبار الدورة المركبة للحرارة الرطبة: غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة
الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة
اختبار الموثوقية البيئي بالإضافة إلى درجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية ودرجة الحرارة والرطوبة مجتمعة، فإن صدمة درجة الحرارة (الصدمة الباردة والساخنة) هي أيضًا مشروع اختبار شائع، اختبار صدمة درجة الحرارة (اختبار الصدمة الحرارية، اختبار صدمة درجة الحرارة) ، يشار إليها بـ: TST)، الغرض من اختبار صدمة درجة الحرارة هو اكتشاف عيوب التصميم والمعالجة للمنتج من خلال التغيرات الشديدة في درجات الحرارة التي تتجاوز البيئة الطبيعية [تقلب درجة الحرارة أكبر من 20 درجة مئوية / دقيقة، وحتى أعلى إلى 30 ~ 40 درجة مئوية / دقيقة]، ولكن غالبًا ما تكون هناك حالة يتم فيها الخلط بين دورة درجة الحرارة وصدمة درجة الحرارة. "دورة درجة الحرارة" تعني أنه في عملية تغيير درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة والتحكم فيه؛ لم يتم تحديد معدل تغير درجة الحرارة لـ "صدمة درجة الحرارة" (الصدمة الساخنة والباردة) (وقت المنحدر)، ويتطلب بشكل أساسي وقت الاسترداد، وفقًا لمواصفات IEC، هناك ثلاثة أنواع من طرق اختبار دورة درجة الحرارة [Na، Nb، NC] . الصدمة الحرارية هي أحد عناصر الاختبار الثلاثة [Na] [التغير السريع في درجة الحرارة مع وقت تحويل محدد؛ متوسط: الهواء]، المعلمات الرئيسية لصدمة درجة الحرارة (الصدمة الحرارية) هي: درجة الحرارة المرتفعة وظروف درجة الحرارة المنخفضة، ووقت الإقامة، ووقت العودة، وعدد الدورات، في ظروف درجات الحرارة العالية والمنخفضة ووقت الإقامة، ستستند المواصفات الجديدة الحالية على درجة حرارة سطح منتج الاختبار، بدلاً من درجة حرارة الهواء في منطقة الاختبار لمعدات الاختبار.
غرفة اختبار الصدمة الحرارية:
يتم استخدامه لاختبار هيكل المادة أو المادة المركبة، في لحظة تحت بيئة مستمرة من درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية، ودرجة التسامح، وذلك لاختبار التغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية الناجمة عن التمدد الحراري والانكماش في في أقصر وقت، تشمل الأشياء القابلة للتطبيق المعادن والبلاستيك والمطاط والإلكترونية.... ويمكن استخدام هذه المواد كأساس أو مرجع لتحسين منتجاتها.
يمكن لعملية اختبار الصدمة الباردة والحرارية (صدمة درجة الحرارة) تحديد عيوب المنتج التالية:
اختلاف معامل التمدد الناتج عن تجريد المفصل
يدخل الماء بعد التكسير بمعامل تمدد مختلف
اختبار متسارع للتآكل والدوائر القصيرة الناجمة عن تسرب المياه
وفقًا للمعيار الدولي IEC، تعتبر الظروف التالية هي التغيرات الشائعة في درجات الحرارة:
1. عند نقل الجهاز من بيئة داخلية دافئة إلى بيئة خارجية باردة، أو العكس
2. عندما يتم تبريد المعدات فجأة بسبب المطر أو الماء البارد
3. مثبتة في المعدات المحمولة جواً الخارجية (مثل: السيارات، 5G، نظام المراقبة الخارجية، الطاقة الشمسية)
4. في ظل ظروف نقل معينة [السيارة، السفينة، الهواء] والتخزين [مستودع غير مكيف]
يمكن تقسيم تأثير درجة الحرارة إلى نوعين من تأثير الصندوقين وتأثير الثلاثة صناديق:
التعليمات: تأثير درجة الحرارة شائع [درجة حرارة عالية ← درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة ← درجة حرارة عالية]، وتسمى هذه الطريقة أيضًا [تأثير الصندوقين]، وتسمى أيضًا [تأثير الصندوق الثلاثة]، العملية هي [درجة حرارة عالية → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة منخفضة → درجة الحرارة العادية → درجة حرارة عالية]، يتم إدخالها بين درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة، لتجنب إضافة حاجز بين درجتي الحرارة القصوى. إذا نظرت إلى المواصفات وظروف الاختبار، فعادةً ما تكون هناك حالة درجة حرارة عادية، وستكون درجة الحرارة العالية والمنخفضة مرتفعة جدًا ومنخفضة جدًا، في المواصفات العسكرية ولوائح المركبات سترى أن هناك حالة تأثير درجة حرارة عادية.
شروط اختبار صدمة درجة الحرارة IEC:
درجة حرارة عالية: 30، 40، 55، 70، 85، 100، 125، 155 درجة مئوية
درجة الحرارة المنخفضة: 5، -5، -10، -25، -40، -55، -65 درجة مئوية
وقت الإقامة: 10 دقائق، 30 دقيقة، ساعة واحدة، ساعتين، 3 ساعات (إذا لم يتم التحديد، 3 ساعات)
وصف وقت الإقامة صدمة درجة الحرارة:
مدة بقاء الصدمة الحرارية بالإضافة إلى متطلبات المواصفات سيعتمد بعضها على وزن منتج الاختبار ودرجة حرارة سطح منتج الاختبار
مواصفات مدة بقاء الصدمة الحرارية حسب الوزن هي:
GJB360A-96-107، MIL-202F-107، EIAJ ED4701/100، JASO-D001... فلننتظر.
يعتمد وقت بقاء الصدمة الحرارية على مواصفات التحكم في درجة حرارة السطح: MIL-STD-883K، MIL-STD-202H (الهواء فوق كائن الاختبار)
متطلبات MIL883K-2016 لمواصفات [صدمة درجة الحرارة]:
1. بعد أن تصل درجة حرارة الهواء إلى القيمة المحددة، يجب أن يصل سطح منتج الاختبار في غضون 16 دقيقة (وقت البقاء لا يقل عن 10 دقائق).
2. تأثير درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة أكبر من القيمة المحددة، ولكن ليس أكثر من 10 درجة مئوية.
إجراءات المتابعة لاختبار صدمة درجة الحرارة IEC
السبب: من الأفضل اعتبار طريقة اختبار درجة الحرارة IEC كجزء من سلسلة من الاختبارات، لأن بعض حالات الفشل قد لا تكون واضحة على الفور بعد اكتمال طريقة الاختبار.
عناصر اختبار المتابعة:
IEC60068-2-17 اختبار الشد
IEC60068-2-6 الاهتزاز الجيبي
IEC60068-2-78 حرارة رطبة ثابتة
IEC60068-2-30 دورة درجة الحرارة الساخنة والرطبة
ظروف اختبار تأثير درجة الحرارة لشارب القصدير (الشارب) التشطيب:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 85 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 20 دقيقة / دورة واحدة (فحص 500 دورة مرة أخرى)
1000 دورة، 1500 دورة، 2000 دورة، 3000 دورة
2. 85(±5)°C←←-40(+5/-15)°C، 20 دقيقة/1 دورة، 500 دورة
3.-35±5°C←←125±5°C، يسكن لمدة 7 دقائق، 500±4 دورات
4. - 55 (+ 0 / -) 10 درجة مئوية من فضلك - 80 (+ / - 0) 10 درجة مئوية، 7 دقائق، 20 دقيقة / دورة واحدة، 1000 دورة
ميزات المنتج آلة اختبار الصدمة الحرارية:
تردد إزالة الجليد: إزالة الجليد كل 600 دورة [حالة الاختبار: +150 درجة مئوية ~ -55 درجة مئوية]
وظيفة ضبط الحمل: يمكن للنظام ضبطه تلقائيًا وفقًا لحمل المنتج المراد اختباره، دون الحاجة إلى ضبط يدوي
حمل عالي الوزن: قبل مغادرة المعدات للمصنع، استخدم الألومنيوم IC (7.5 كجم) لمحاكاة الحمل للتأكد من أن المعدات يمكنها تلبية الطلب
موقع مستشعر صدمة درجة الحرارة: يمكن اختيار مخرج الهواء ومخرج الهواء الراجع في منطقة الاختبار أو يمكن تركيب كليهما، وهو ما يتوافق مع مواصفات اختبار MIL-STD. بالإضافة إلى تلبية متطلبات المواصفات، فهو أيضًا أقرب إلى تأثير تأثير منتج الاختبار أثناء الاختبار، مما يقلل من عدم اليقين في الاختبار وتوحيد التوزيع.
مقدمة فيلم EVA الوحدة الشمسية 1من أجل تحسين كفاءة توليد الطاقة لوحدات الخلايا الشمسية، وتوفير الحماية ضد الخسارة الناجمة عن تغير المناخ البيئي، وضمان عمر خدمة وحدات الطاقة الشمسية، تلعب EVA دورًا مهمًا للغاية. مادة EVA غير لاصقة ومضادة للالتصاق في درجة حرارة الغرفة. بعد الضغط الساخن تحت ظروف معينة أثناء عملية التعبئة والتغليف بالخلايا الشمسية، سوف تنتج مادة EVA روابط ذائبة ومعالجة لاصقة. يصبح فيلم EVA المعالج شفافًا تمامًا وله نفاذية ضوء عالية جدًا. يمكن لـ EVA المعالج أن يتحمل التغيرات الجوية ويتمتع بالمرونة. يتم تغليف رقاقة الخلايا الشمسية وربطها بالزجاج العلوي والسفلي TPT بواسطة تقنية التصفيح الفراغي.الوظائف الأساسية لفيلم EVA:1. قم بتأمين الخلية الشمسية وتوصيل أسلاك الدائرة لتوفير حماية عزل الخلية2. إجراء اقتران بصري3. توفير قوة ميكانيكية معتدلة4. توفير مسار لنقل الحرارةإيفا الميزات الرئيسية:1. مقاومة الحرارة، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة، مقاومة الرطوبة ومقاومة الطقس2. قابلية متابعة جيدة للزجاج المعدني والبلاستيك3. المرونة والمرونة4. انتقال الضوء العالي5. مقاومة التأثير6. لف درجة حرارة منخفضةالموصلية الحرارية للمواد المتعلقة بالخلايا الشمسية: (قيمة التوصيل الحراري عند 27 درجة مئوية (300'K))الوصف: يستخدم EVA لدمج الخلايا الشمسية كعامل متابعة، نظرًا لقدرته القوية على المتابعة والنعومة والاستطالة، فهو مناسب لربط مادتين مختلفتين بمعامل التمدد.الألومنيوم: 229 ~ 237 واط/(م·ك)سبائك الألومنيوم المطلية: 144 واط/(م·ك)رقاقة السيليكون: 80 ~ 148 واط/(م·ك)الزجاج: 0.76 ~ 1.38 وات/(م·ك)إيفا: 0.35 واط /(م·ك)TPT: 0.614 واط/(م·ك)فحص مظهر EVA: لا يوجد تجاعيد، لا بقع، أملس، شفاف، لا توجد حافة وصمة عار، نقش واضحمعلمات أداء مادة EVA:مؤشر الانصهار: يؤثر على معدل تخصيب EVAنقطة التليين: نقطة درجة الحرارة التي يبدأ عندها إيفا في التليينالنفاذية: هناك نفاذية مختلفة لتوزيعات طيفية مختلفة، والتي تشير بشكل أساسي إلى النفاذية تحت التوزيع الطيفي لـ AM1.5الكثافة: الكثافة بعد الترابطالحرارة النوعية: الحرارة النوعية بعد الترابط، مما يعكس حجم قيمة زيادة درجة الحرارة عندما يمتص EVA بعد الترابط نفس الحرارةالموصلية الحرارية: الموصلية الحرارية بعد الترابط، مما يعكس التوصيل الحراري لـ EVA بعد الترابطدرجة حرارة التحول الزجاجي: تعكس مقاومة درجات الحرارة المنخفضة لـ EVAقوة شد الكسر: تعكس قوة شد الكسر لـ EVA بعد الترابط القوة الميكانيكية لـ EVA بعد الترابطالاستطالة عند الكسر: الاستطالة عند الكسر عند EVA بعد الترابط تعكس شد EVA بعد الترابطامتصاص الماء: يؤثر بشكل مباشر على أداء إغلاق خلايا البطاريةمعدل الارتباط: يؤثر معدل الارتباط لـ EVA بشكل مباشر على عدم نفاذيتهقوة التقشير: تعكس قوة الرابطة بين أسيتات إيثيلين-فاينيل (EVA) والتقشيرالغرض من اختبار موثوقية EVA: التأكد من مقاومة الطقس، وانتقال الضوء، وقوة الترابط، والقدرة على امتصاص التشوه، والقدرة على امتصاص التأثير الجسدي، ومعدل الضرر الناتج عن عملية ضغط EVA... فلننتظر.معدات ومشاريع اختبار الشيخوخة EVA: غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة (درجة الحرارة العالية، درجة الحرارة المنخفضة، درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية)، غرفة درجة الحرارة العالية والمنخفضة (دورة درجة الحرارة)، آلة اختبار الأشعة فوق البنفسجية (UV)نموذج VA 2: زجاج /EVA/ صفائح نحاسية موصلة /EVA/ مركب زجاجيالوصف: من خلال نظام القياس الكهربائي للمقاومة، يتم قياس المقاومة المنخفضة في EVA. من خلال تغيير قيمة المقاومة أثناء الاختبار، يتم تحديد اختراق الماء والغاز لـ EVA، ويتم ملاحظة تآكل الأكسدة لصفائح النحاس.بعد ثلاثة اختبارات لدورة درجة الحرارة، التجميد الرطب والحرارة الرطبة، تتغير خصائص EVA والطبقة الخلفية:(↑ : أعلى، ↓ : أسفل)بعد ثلاثة اختبارات لدورة درجة الحرارة، التجميد الرطب والحرارة الرطبة، تتغير خصائص EVA والطبقة الخلفية:(↑ : أعلى، ↓ : أسفل)إيفا:ورقة خلفية:أصفر↑الطبقة الداخلية صفراء ↑تكسير ↑تشققات في الطبقة الداخلية وطبقة PET ↑الانحلال ↑الانعكاسية ↓الشفافية ↓
مقدمة فيلم EVA الوحدة الشمسية 2اختبار إيفا-الأشعة فوق البنفسجية:الوصف: اختبار قدرة التوهين لـ EVA على تحمل الأشعة فوق البنفسجية، بعد فترة طويلة من الأشعة فوق البنفسجية، سيظهر فيلم EVA باللون البني، وينخفض معدل الاختراق... وهكذا.مشروع اختبار EVA البيئي وشروط الاختبار:الحرارة الرطبة: 85 درجة مئوية / الرطوبة النسبية 85%؛ 1000 ساعةالدورة الحرارية: -40 درجة مئوية ~ 85 درجة مئوية؛ 50 دورةاختبار التجميد الرطب: -40 درجة مئوية ~ 85 درجة مئوية / الرطوبة النسبية 85%؛ 10 مرات من الأشعة فوق البنفسجية: 280 ~ 385 نانومتر / 1000 وات / 200 ساعة (بدون تكسير أو تغير اللون)شروط اختبار إيفا (NREL):اختبار درجة الحرارة العالية: 95 درجة مئوية ~ 105 درجة مئوية/1000 ساعةالرطوبة والحرارة: 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/>1000 ساعة[1500 ساعة]دورة درجة الحرارة: -40 درجة مئوية←←85 درجة مئوية/>200 دورة (لا توجد فقاعات، لا تشقق، لا تلتصق، لا تغير اللون، لا تمدد حراري أو انكماش)الشيخوخة فوق البنفسجية: 0.72 وات/م2، 1000 ساعة، 60 درجة مئوية (بدون تكسير، بدون تغير اللون) في الهواء الطلق: > أشعة الشمس في كاليفورنيا لمدة 6 أشهرمثال على تغير خصائص EVA تحت اختبار الحرارة الرطبة:تغير اللون، الانحلال، التحمير، التصفيحمقارنة قوة الرابطة إيفا في درجات الحرارة العالية والرطوبة:الوصف: طبقة EVA عند درجة حرارة 65 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية و85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. وتمت مقارنة تدهور قوة الرابطة عند 65 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية في ظل ظروف رطبة وحارة مختلفة. بعد 5000 ساعة من الاختبار، فإن فائدة التحلل ليست عالية، ولكن EVA عند 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية. في بيئة الاختبار، يتم فقدان الالتصاق بسرعة، وهناك انخفاض كبير في قوة الرابطة خلال 250 ساعة.اختبار البخار المضغوط غير المشبع EVA-HAST:الهدف: نظرًا لأن طبقة EVA تحتاج إلى الاختبار لأكثر من 1000 ساعة عند درجة حرارة 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية، أي ما يعادل 42 يومًا على الأقل، من أجل تقصير وقت الاختبار وتسريع سرعة الاختبار، فمن الضروري زيادة الإجهاد البيئي (درجة الحرارة والرطوبة والضغط) وتسريع عملية الاختبار في بيئة الرطوبة غير المشبعة (85٪ رطوبة نسبية).ظروف الاختبار: 110 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/264 ساعةاختبار هضم الضغط EVA-PCT:الهدف: اختبار PCT لـ EVA هو زيادة الضغط البيئي (درجة الحرارة والرطوبة) وتعريض EVA لضغط بخار مبلل يتجاوز جوًا واحدًا، والذي يستخدم لتقييم تأثير الختم لـ EVA وحالة امتصاص الرطوبة لـ EVA.حالة الاختبار: 121 درجة مئوية/100% رطوبة نسبية.وقت الاختبار: 80 ساعة (COVEME) / 200 ساعة (تويال سولار)اختبار قوة الشد لرابطة EVA وCELL:إيفا: 3 ~ 6Mpa المواد غير EVA: 15Mpaمعلومات إضافية من إيفا:1. سيؤثر امتصاص الماء لـ EVA بشكل مباشر على أداء إغلاق البطارية2.فتر < 1×10-6 جم/م2/يوم (يوصى NREL بـ PV WVTR)3. تؤثر درجة التصاق EVA بشكل مباشر على عدم نفاذيته. يوصى بأن تكون درجة التصاق EVA والخلية أكبر من 60%4. عندما تصل درجة الترابط إلى أكثر من 60%، لن يحدث التمدد الحراري والانكماش5. تؤثر درجة الترابط لـ EVA بشكل مباشر على الأداء وعمر الخدمة للمكون6. تتمتع مادة EVA غير المعدلة بقوة تماسك منخفضة وتكون عرضة للتمدد الحراري والانكماش مما يؤدي إلى تجزئة الرقاقة7. قوة تقشير EVA: طولية ≧20N/سم، أفقية ≧20N/سم8. لا تقل نفاذية الضوء الأولية لفيلم التغليف عن 90%، ومعدل الانخفاض الداخلي لمدة 30 عامًا لا يقل عن 5%
ما هي أنظمة حماية السلامة لغرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة؟1 ، الحماية من التسرب / الطفرة: حماية تسرب قاطع دائرة التسرب FUSE.RC الحماية من الطفرة الإلكترونية من تايوان2 ، جهاز التحكم والكشف التلقائي الذاتي والحماية(1) مستشعر درجة الحرارة/الرطوبة: تتحكم وحدة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في منطقة الاختبار ضمن النطاق المحدد من خلال مستشعر درجة الحرارة والرطوبة(2) إنذار درجة الحرارة الزائدة لوحدة التحكم: عندما يستمر أنبوب التسخين الموجود في الغرفة في التسخين ويتجاوز درجة الحرارة التي تحددها المعلمات الداخلية لوحدة التحكم، فإن الجرس الموجود فيه سوف ينبه ويحتاج إلى إعادة ضبطه وإعادة استخدامه يدويًا3 ، واجهة التحكم في الكشف عن الأخطاء: إعدادات حماية الكشف التلقائي عن الأخطاء الخارجية(1) الطبقة الأولى من الحماية من درجة الحرارة الزائدة: إعدادات الحماية من درجة الحرارة الزائدة للتحكم في التشغيل(2) الطبقة الثانية من الحماية من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة الزائدة: لن يتم تسخين استخدام واقي درجة الحرارة الزائدة للحرق الجاف لحماية النظام طوال الوقت لحرق المعدات(3) حماية من كسر الماء وحرق الهواء: تتم حماية الرطوبة بواسطة واقي من درجة الحرارة الزائدة والحرق الجاف(4) حماية الضاغط: حماية ضغط المبرد وجهاز الحماية من الحمل الزائد4 ، حماية غير طبيعية للخطأ: عند حدوث الخطأ ، قم بقطع مصدر طاقة التحكم وإشارة سبب الخطأ وإشارة إخراج التنبيه5، تحذير تلقائي من نقص المياه: تحذير نشط من نقص المياه في الماكينة6 ، حماية ديناميكية لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة: مع ظروف الإعداد لضبط قيمة حماية درجة الحرارة العالية والمنخفضة ديناميكيًا
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
