دور غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة لاختبار المكونات الإلكترونيةغرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة يستخدم للمكونات الإلكترونية والكهربائية، وقطع الأتمتة، ومكونات الاتصالات، وقطع غيار السيارات، والمعادن، والمواد الكيميائية، والبلاستيك وغيرها من الصناعات، وصناعة الدفاع الوطني، والفضاء، والجيش، وBGA، ومفتاح ربط الركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والرقاقة الإلكترونية IC، وأشباه الموصلات السيراميكية المغناطيسية والبوليمر. التغيرات الجسدية المادية. إن اختبار أداء المواد لتحمل درجات الحرارة العالية والمنخفضة والتغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية للمنتج في التمدد الحراري والانكماش يمكن أن يؤكد جودة المنتج، بدءًا من الدوائر الدقيقة الدقيقة وحتى مكونات الآلات الثقيلة، وستكون غرفة اختبار أساسية لـ اختبار المنتج في مختلف المجالات.ما الذي يمكن أن تفعله غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة للمكونات الإلكترونية؟ تعد المكونات الإلكترونية أساس الجهاز بأكمله وقد تتسبب في حدوث أعطال مرتبطة بالوقت أو الإجهاد أثناء الاستخدام بسبب عيوبها الكامنة أو التحكم غير السليم في عملية التصنيع. لضمان موثوقية المجموعة الكاملة من المكونات وتلبية متطلبات النظام بأكمله، تحتاج إلى استبعاد المكونات التي قد تحتوي على أخطاء أولية في ظل ظروف التشغيل.1. تخزين درجة حرارة عاليةيرجع فشل المكونات الإلكترونية في الغالب إلى التغيرات الفيزيائية والكيميائية المختلفة في الجسم والسطح، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة. بعد ارتفاع درجة الحرارة، يتم تسريع سرعة التفاعل الكيميائي بشكل كبير، مما يؤدي إلى تسريع عملية الفشل. يمكن كشف المكونات المعيبة في الوقت المناسب وإزالتها.يتم استخدام فحص درجات الحرارة العالية على نطاق واسع في أجهزة أشباه الموصلات، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على آليات الفشل مثل تلوث السطح، وضعف الترابط وعيوب طبقة الأكسيد. يتم تخزينه بشكل عام عند أعلى درجة حرارة للوصلة لمدة 24 إلى 168 ساعة. يعد فحص درجات الحرارة المرتفعة أمرًا بسيطًا وغير مكلف ويمكن إجراؤه على أجزاء كثيرة. بعد التخزين بدرجة حرارة عالية، يمكن استقرار أداء المعلمات للمكونات ويمكن تقليل انحراف المعلمات المستخدمة.2. اختبار القوةفي الفحص، في ظل العمل المشترك للضغط الحراري، يمكن كشف العديد من العيوب المحتملة للجسم وسطح المكون بشكل جيد، وهو مشروع مهم لفحص الموثوقية. عادةً ما يتم تنقيح المكونات الإلكترونية المختلفة لبضع ساعات إلى 168 ساعة في ظل ظروف الطاقة المقدرة. بعض المنتجات، مثل الدوائر المتكاملة، لا يمكنها تغيير الظروف بشكل تعسفي، ولكن يمكنها استخدام وضع العمل بدرجة حرارة عالية لزيادة درجة حرارة تقاطع العمل لتحقيق حالة ضغط عالية. يتطلب تكرير الطاقة معدات اختبار خاصة، وغرفة اختبار ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة، وتكلفة عالية، ويجب ألا يكون وقت الفحص طويلاً. عادة ما تكون المنتجات المدنية بضع ساعات، ويمكن أن تختار المنتجات العسكرية عالية الموثوقية 100168 ساعة، ويمكن لمكونات الطيران اختيار 240 ساعة أو أكثر.3. دورة درجة الحرارةسوف تواجه المنتجات الإلكترونية ظروف درجة حرارة محيطة مختلفة أثناء الاستخدام. تحت ضغط التمدد الحراري والانكماش، من السهل أن تفشل المكونات ذات أداء المطابقة الحرارية الضعيف. يستخدم فحص دورة درجة الحرارة التمدد الحراري وضغط الانكماش بين درجة الحرارة المرتفعة للغاية ودرجة الحرارة المنخفضة للغاية للتخلص بشكل فعال من المنتجات ذات عيوب الأداء الحراري. شروط فحص المكونات شائعة الاستخدام هي -55 إلى 125 درجة مئوية، من 5 إلى 10 دورات.يتطلب تكرير الطاقة معدات اختبار خاصة، وتكلفة عالية، ويجب ألا يكون وقت الفحص طويلاً. عادة ما تكون المنتجات المدنية بضع ساعات، ويمكن أن تختار المنتجات العسكرية عالية الموثوقية 100168 ساعة، ويمكن لمكونات الطيران اختيار 240 ساعة أو أكثر.4. ضرورة فحص المكوناتتعتمد الموثوقية المتأصلة للمكونات الإلكترونية على تصميم موثوقية المنتج. في عملية تصنيع المنتج، بسبب العوامل البشرية أو التقلبات في المواد الخام، وظروف العملية، وظروف المعدات، لا يمكن للمنتج النهائي أن يحقق الموثوقية المتأصلة المتوقعة. في كل دفعة من المنتجات النهائية، هناك دائمًا بعض المنتجات التي تحتوي على بعض العيوب ونقاط الضعف المحتملة، والتي تتميز بالفشل المبكر في ظل ظروف ضغط معينة. متوسط العمر الافتراضي للأجزاء الفاشلة المبكرة أقصر بكثير من المنتجات العادية.تعتمد قدرة المعدات الإلكترونية على العمل بشكل موثوق على قدرة المكونات الإلكترونية على العمل بشكل موثوق. إذا تم تركيب أجزاء الفشل المبكر مع معدات الماكينة بالكامل، فإن معدل الفشل للفشل المبكر لمعدات الماكينة بأكملها سيزيد بشكل كبير، ولن تفي موثوقيتها بالمتطلبات، كما أنها ستدفع ثمنًا باهظًا لإصلاحها .ولذلك، سواء كان المنتج عسكريًا أو مدنيًا، فإن الفحص يعد وسيلة مهمة لضمان الموثوقية. تعتبر غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة الخيار الأفضل لاختبار الموثوقية البيئية للمكونات الإلكترونية.
التحقق الاهتزازي من الأداء الوظيفي (VVF)في الاهتزازات المتولدة أثناء النقل، تكون صناديق الشحن عرضة للضغوط الديناميكية المعقدة، وتكون استجابة الرنين الناتجة عنيفة، مما قد يتسبب في فشل التغليف أو المنتج. إن تحديد التردد الحرج ونوع الضغط على العبوة سوف يقلل من هذا الفشل. اختبار الاهتزاز هو تقييم مقاومة الاهتزاز للمكونات والمكونات والآلات الكاملة في بيئة النقل والتركيب والاستخدام المتوقعة.يمكن تقسيم أوضاع الاهتزاز الشائعة إلى اهتزاز جيبي واهتزاز عشوائي. الاهتزاز الجيبي هو طريقة اختبار تستخدم غالبًا في المختبر، والتي تحاكي بشكل أساسي الاهتزاز الناتج عن الدوران والنبض والتذبذب، بالإضافة إلى تحليل تردد الرنين والتحقق من مكان إقامة نقطة الرنين لهيكل المنتج. وينقسم إلى اهتزاز تردد الاجتياح واهتزاز التردد الثابت، وتعتمد شدته على نطاق التردد وقيمة السعة ومدة الاختبار. يتم استخدام الاهتزاز العشوائي لمحاكاة التقييم الشامل للقوة الزلزالية الهيكلية للمنتج وبيئة الشحن في الحالة المعبأة، وتعتمد شدته على نطاق التردد ونظام إدارة المخاطر (GRMS) ومدة الاختبار والاتجاه المحوري.لا يمكن للاهتزاز أن يؤدي فقط إلى فك مكونات المصباح، بحيث يؤدي الإزاحة النسبية الداخلية إلى إزالة اللحام، وضعف الاتصال، وضعف أداء العمل، ولكن أيضًا يجعل المكونات تنتج ضوضاء، وتآكل، وفشل مادي، وحتى إجهاد المكونات.ولتحقيق هذه الغاية، أطلق Lab Companion عملًا احترافيًا "اختبار اهتزاز مصباح LED" لمحاكاة الاهتزاز أو الصدمة الميكانيكية التي قد تحدث في بيئة النقل والتركيب والاستخدام الفعلية للمصباح، وتقييم مقاومة الاهتزاز لمصباح LED واستقراره لمؤشرات الأداء المتعلقة به، والعثور على الحلقة الضعيفة التي قد تسبب الضرر أو الفشل. تحسين الموثوقية الشاملة لمنتجات LED وتحسين حالة فشل الصناعة بسبب النقل أو الصدمات الميكانيكية الأخرى.عملاء الخدمة: مصنع الإضاءة LED، وكلاء الإضاءة، تجار الإضاءة، شركات الديكورطريقة الاختبار:1، وضعت التعبئة والتغليف عينة مصباح LED على مقعد اختبار الاهتزاز؛2، تم ضبط سرعة اهتزاز جهاز اختبار الاهتزاز على 300 دورة في الدقيقة، وتم ضبط السعة على 2.54 سم، وابدأ تشغيل مقياس الاهتزاز؛3، المصباح وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه في الاتجاهات الثلاثة العلوية والسفلية واليسار واليمين والأمامية والخلفية على التوالي لمدة 30 دقيقة.تقييم النتائج: بعد اختبار الاهتزاز، لا يمكن أن يحدث سقوط أجزاء من المصباح أو تلف هيكلي أو إضاءة أو غيرها من الظواهر غير الطبيعية.
غرفة اختبار فحص الإجهاد البيئي ESSيتم اعتماد نظام إمداد الهواء الأفقي الكامل من اليمين إلى اليسار مع حجم هواء كبير، بحيث يتم شحن وتقسيم جميع سيارات العينات والعينات الموجودة في الاختبار، ويتم إكمال التبادل الحراري بالتساوي وبسرعة.◆ يصل معدل استخدام مساحة الاختبار إلى 90%◆ التصميم الخاص لـ "نظام تدفق الهواء الأفقي الموحد" لمعدات ESS هو براءة اختراع قياس الحلقة.رقم براءة الاختراع: 6272767◆ مجهزة بنظام تنظيم حجم الهواء◆ جهاز توربيني فريد من نوعه (حجم الهواء يمكن أن يصل إلى 3000 ~ 8000CFM)◆ هيكل من النوع الأرضي، مريح في تحميل وتفريغ المنتجات التي تم اختبارها◆ وفقًا للهيكل الخاص للمنتج الذي تم اختباره، يتم استخدام الصندوق المناسب للتركيب◆ يمكن فصل نظام التحكم ونظام التبريد عن الصندوق، مما يسهل تخطيطه أو تقليل الضوضاء في المختبر◆ اعتماد التحكم في درجة الحرارة التوازن البارد، والمزيد من توفير الطاقة◆ تعتمد المعدات صمام التبريد Sporlan ذو العلامة التجارية الأعلى في العالم والذي يتمتع بموثوقية عالية وعمر طويل◆ يعتمد نظام التبريد للمعدات أنابيب النحاس السميكة◆ جميع الأجزاء الكهربائية القوية مصنوعة من أسلاك مقاومة للحرارة العالية، والتي تتمتع بأمان أعلى
اختبار الموثوقية اختبار التسارعتتمتع معظم أجهزة أشباه الموصلات بعمر افتراضي يمتد لسنوات عديدة عند الاستخدام العادي. ومع ذلك، لا يمكننا الانتظار لسنوات لدراسة الجهاز؛ لدينا لزيادة الضغط المطبق. تعمل الضغوط المطبقة على تعزيز آليات الفشل المحتملة أو تسريعها، وتساعد في تحديد السبب الجذري والمساعدة labcompanion اتخاذ الإجراءات اللازمة لمنع وضع الفشل.في أجهزة أشباه الموصلات، بعض المسرعات الشائعة هي درجة الحرارة والرطوبة والجهد والتيار. في معظم الحالات، لا يغير الاختبار المتسارع فيزياء الفشل، ولكنه يغير وقت المراقبة. يُعرف التحول بين حالة التسارع وحالة الاستخدام باسم "التقليل من السرعة".يعد الاختبار المتسارع للغاية جزءًا أساسيًا من اختبارات التأهيل المعتمدة على JEDEC. تعكس الاختبارات أدناه الظروف المتسارعة للغاية بناءً على مواصفات JEDEC JESD47. إذا نجح المنتج في اجتياز هذه الاختبارات، تكون الأجهزة مقبولة في معظم حالات الاستخدام.دورة درجة الحرارةوفقًا لمعيار JESD22-A104، فإن دورة درجة الحرارة (TC) تُخضع الوحدات لتحولات شديدة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة بين الاثنين. يتم إجراء الاختبار عن طريق تدوير تعرض الوحدة لهذه الظروف لعدد محدد مسبقًا من الدورات.عمر تشغيلي بدرجة حرارة عالية (HTOL)يتم استخدام HTOL لتحديد موثوقية الجهاز عند درجة حرارة عالية أثناء ظروف التشغيل. عادةً ما يتم إجراء الاختبار على مدى فترة زمنية ممتدة وفقًا لمعيار JESD22-A108.انحياز درجة الحرارة والرطوبة/اختبار الإجهاد المتحيز عالي السرعة (BHAST)وفقًا لمعيار JESD22-A110، يقوم THB وBHAST بإخضاع الجهاز لدرجة حرارة عالية وظروف رطوبة عالية أثناء وجوده تحت انحياز الجهد بهدف تسريع التآكل داخل الجهاز. يخدم THB وBHAST نفس الغرض، ولكن شروط BHAST وإجراءات الاختبار تمكن فريق الموثوقية من إجراء الاختبار بشكل أسرع بكثير من THB.الأوتوكلاف / HAST غير متحيزيحدد الأوتوكلاف وHAST غير المتحيز مدى موثوقية الجهاز في ظل درجات الحرارة المرتفعة وظروف الرطوبة العالية. مثل THB وBHAST، يتم تنفيذه لتسريع عملية التآكل. على عكس تلك الاختبارات، لا يتم التأكيد على الوحدات تحت أي تحيز.تخزين درجة حرارة عاليةيعمل HTS (يسمى أيضًا Bake أو HTSL) على تحديد موثوقية الجهاز على المدى الطويل في ظل درجات الحرارة المرتفعة. وعلى عكس HTOL، لا يخضع الجهاز لظروف التشغيل طوال مدة الاختبار.التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)الشحنة الساكنة هي شحنة كهربائية غير متوازنة في حالة الراحة. عادة، يتم إنشاؤه عن طريق احتكاك الأسطح العازلة ببعضها البعض أو تفككها؛ يكتسب أحد السطحين إلكترونات، بينما يفقد السطح الآخر إلكترونات. والنتيجة هي حالة كهربائية غير متوازنة تعرف بالشحنة الساكنة.عندما تنتقل شحنة ساكنة من سطح إلى آخر، فإنها تصبح تفريغًا كهربائيًا (ESD) وتتحرك بين السطحين على شكل صاعقة مصغرة.عندما تتحرك شحنة ثابتة، فإنها تصبح تيارًا يمكن أن يؤدي إلى إتلاف أو تدمير أكسيد البوابة والطبقات المعدنية والوصلات.تقوم JEDEC باختبار ESD بطريقتين مختلفتين:1. وضع جسم الإنسان (HBM)تم تطوير إجهاد على مستوى المكونات لمحاكاة عمل جسم الإنسان الذي يقوم بتفريغ الشحنات الساكنة المتراكمة من خلال جهاز إلى الأرض.2. طراز الجهاز المشحون (CDM)ضغط على مستوى المكون يحاكي أحداث الشحن والتفريغ التي تحدث في معدات وعمليات الإنتاج، وفقًا لمواصفات JEDEC JESD22-C101.
التحويل بين التعتيق المتسارع لغرفة اختبار تقادم مصابيح الزينون والتعمير الخارجي بشكل عام، من الصعب الحصول على صيغة تفصيلية لتحديد الموقع والتحويل للتحويل بين التعتيق المتسارع لغرفة اختبار تقادم مصابيح الزينون والتقادم الخارجي. المشكلة الأكبر هي تنوع وتعقيد البيئة الخارجية. تشمل المتغيرات التي تحدد العلاقة بين التعرض لغرفة اختبار تقادم مصباح الزينون والتعرض الخارجي ما يلي:1. خط العرض الجغرافي لمواقع التعرض للشيخوخة في الهواء الطلق (الأقرب إلى خط الاستواء يعني المزيد من الأشعة فوق البنفسجية).2. الارتفاع (الارتفاع الأعلى يعني المزيد من الأشعة فوق البنفسجية).3. الخصائص الجغرافية المحلية، مثل الرياح يمكن أن تجفف عينة الاختبار أو بالقرب من الماء سوف تنتج التكثيف.4. التغيرات العشوائية في المناخ من سنة إلى أخرى يمكن أن تؤدي إلى تغير في الشيخوخة بنسبة 2:1 في نفس الموقع.5. التغيرات الموسمية (على سبيل المثال، قد يكون التعرض في الشتاء 1/7 من التعرض في الصيف).6. اتجاه العينة (5 درجات جنوبًا مقابل الاتجاه العمودي المواجه للشمال)7. عزل العينة (العينات الخارجية ذات الطبقة الخلفية المعزولة أسرع بنسبة 50% من العينات غير المعزولة).8. دورة العمل لصندوق تقادم مصباح الزينون (وقت الضوء ووقت الرطب).9. درجة حرارة العمل في غرفة الاختبار (كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما كان التقادم أسرع).10. اختبار تفرد العينة.11. توزيع الكثافة الطيفية (SPD) لمصادر الضوء في المختبرمن الناحية الموضوعية، الشيخوخة المتسارعة والشيخوخة الخارجية ليس لهما قابلية للتحويل، أحدهما متغير، والآخر قيمة ثابتة، والشيء الوحيد الذي يجب فعله هو الحصول على قيمة نسبية، بدلاً من القيمة المطلقة. وبطبيعة الحال، هذا لا يعني أن القيم النسبية ليس لها أي تأثير؛ على العكس من ذلك، يمكن أن تكون القيم النسبية فعالة جدًا أيضًا. على سبيل المثال، ستجد أن التغيير الطفيف في التصميم قد يضاعف متانة المواد القياسية. أو قد تجد نفس المادة من موردين متعددين، وبعضهم يتقادم بسرعة، ويستغرق معظمهم وقتًا معتدلًا حتى يتقادم، وكمية أصغر تتقادم بعد التعرض لفترة أطول. أو قد تجد أن التصميمات الأقل تكلفة تتمتع بنفس المتانة مقارنةً بالمواد القياسية التي تتمتع بأداء مرضٍ على مدار عمر الخدمة الفعلي، مثل 5 سنوات.
الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقةالخلية الشمسية ذات الأغشية الرقيقة هي نوع من الخلايا الشمسية المصنعة بتقنية الأغشية الرقيقة، والتي تتميز بمزايا التكلفة المنخفضة والسماكة الرقيقة والوزن الخفيف والمرونة والقدرة على الانحناء. عادة ما تكون مصنوعة من مواد شبه موصلة مثل سيلينيد النحاس الإنديوم الغاليوم (CIGS)، وتيلوريد الكادميوم (CdTe)، والسيليكون غير المتبلور، وزرنيخيد الغاليوم (GaAs)، وما إلى ذلك. تتمتع هذه المواد بكفاءة تحويل كهروضوئية عالية ويمكنها توليد الكهرباء في ظل ظروف الإضاءة المنخفضة.يمكن استخدام الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة في صناعة الزجاج والبلاستيك والسيراميك والجرافيت والصفائح المعدنية وغيرها من المواد المختلفة الرخيصة كركائز للتصنيع، مما يشكل طبقة سماكة يمكنها توليد جهد كهربائي يبلغ بضعة ميكرومترات فقط، وبالتالي يمكن زيادة كمية المواد الخام بشكل كبير. مخفضة من الخلايا الشمسية لرقاقة السيليكون تحت نفس منطقة استقبال الضوء (يمكن أن يكون سمكها أقل من الخلايا الشمسية لرقاقة السيليكون بأكثر من 90٪). في الوقت الحاضر، كفاءة التحويل تصل إلى 13٪، والخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة ليست مناسبة فقط للهيكل المسطح، بسبب مرونتها يمكن أيضًا تحويلها إلى هيكل غير مستو، ولها نطاق واسع من آفاق التطبيق، ويمكن دمجها مع المباني أو تصبح جزءا من جسم المبنى.تطبيق منتج الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة:وحدات الخلايا الشمسية الشفافة: بناء تطبيقات الطاقة الشمسية المتكاملة (BIPV)تطبيق الطاقة الشمسية ذات الأغشية الرقيقة: مصدر طاقة محمول قابل للطي وقابل لإعادة الشحن، عسكري، سفرتطبيقات وحدات الطاقة الشمسية ذات الأغشية الرقيقة: التسقيف، وتكامل المباني، وإمدادات الطاقة عن بعد، والدفاعمميزات الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة:1. فقدان أقل للطاقة تحت نفس منطقة التدريع (توليد طاقة جيد تحت ضوء ضعيف)2. فقدان الطاقة تحت نفس الإضاءة أقل من فقدان الخلايا الشمسية الرقاقة3. أفضل معامل درجة حرارة الطاقة4. نقل أفضل للضوء5. توليد الطاقة التراكمية العالية6. هناك حاجة إلى كمية صغيرة فقط من السيليكون7. لا توجد مشكلة في الدائرة القصيرة للدائرة الداخلية (تم بناء الاتصال في سلسلة تصنيع البطاريات)8. أرق من الخلايا الشمسية الرقاقة9. توريد المواد آمن10. الاستخدام المتكامل مع مواد البناء (BIPV)مقارنة سمك الخلايا الشمسية:السيليكون البلوري (200 ~ 350 ميكرومتر)، فيلم غير متبلور (0.5 ميكرومتر)أنواع الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة:غير متبلور السيليكون (a-Si)، السيليكون البلوري النانوي (nc-Si)، السيليكون البلوري الدقيق، mc-Si)، أشباه الموصلات المركبة II-IV [CdS، CdTe(كادميوم تيلورايد)، CuInSe2]، الخلايا الشمسية الحساسة للصبغة، الطاقة الشمسية العضوية/البوليمرية الخلايا، CIGS (سيلينيد الإنديوم النحاسي)... إلخ.مخطط هيكل الوحدة الشمسية ذات الأغشية الرقيقة:تتكون الوحدة الشمسية ذات الأغشية الرقيقة من ركيزة زجاجية، وطبقة معدنية، وطبقة موصلة شفافة، وصندوق الوظيفة الكهربائية، ومواد لاصقة، وطبقة أشباه الموصلات... وما إلى ذلك.مواصفات اختبار الموثوقية للخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة:IEC61646 (معيار اختبار الوحدة الكهروضوئية الشمسية ذات الأغشية الرقيقة)، CNS15115 (التحقق من تصميم الوحدة الكهروضوئية الشمسية ذات الأغشية الرقيقة البرية والموافقة على النوع)غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة رفيق المختبرسلسلة غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة، حصلت على شهادة CE، وتقدم 34L، 64L، 100L، 180L، 340L، 600L، 1000L، 1500L ونماذج الحجم الأخرى لتلبية احتياجات العملاء المختلفين. في التصميم، يستخدمون نظام تبريد صديق للبيئة ونظام تبريد عالي الأداء، ويتم استخدام الأجزاء والمكونات في العلامة التجارية العالمية الشهيرة.
اختبار موثوقية الأنابيب الحراريةتقنية الأنابيب الحرارية هي عنصر نقل الحرارة يسمى "الأنابيب الحرارية" الذي اخترعته شركة G.M. روفر لمختبر لوس ألاموس الوطني عام 1963، والذي يستفيد بشكل كامل من مبدأ التوصيل الحراري وخصائص نقل الحرارة السريع لوسط التبريد، وينقل حرارة جسم التسخين بسرعة إلى مصدر الحرارة من خلال أنبوب الحرارة. الموصلية الحرارية لها تتجاوز أي معدن معروف. لقد تم استخدام تكنولوجيا الأنابيب الحرارية على نطاق واسع في الصناعات الفضائية والعسكرية وغيرها من الصناعات، منذ أن تم إدخالها في صناعة تصنيع الرادياتير، مما جعل الناس يغيرون فكرة تصميم الرادياتير التقليدي، ويتخلصون من وضع تبديد الحرارة الفردي الذي يعتمد ببساطة على محرك ذو حجم هواء مرتفع للحصول على تأثير أفضل لتبديد الحرارة. إن استخدام تقنية الأنابيب الحرارية يجعل المبرد حتى لو كان استخدام محرك منخفض السرعة وحجم هواء منخفض، يمكن أيضًا الحصول على نتائج مرضية، بحيث تم حل مشكلة الضوضاء التي تعاني منها حرارة تبريد الهواء بشكل جيد، مما يفتح عالمًا جديدًا في صناعة تبديد الحرارة.شروط اختبار موثوقية الأنابيب الحرارية:اختبار فحص الإجهاد بدرجة الحرارة العالية: 150 درجة مئوية/24 ساعةاختبار دورة درجة الحرارة:120 درجة مئوية (10 دقائق) ← → - 30 درجة مئوية (10 دقائق)، المنحدر: 0.5 درجة مئوية، 10 دورات 125 درجة مئوية (60 دقيقة) ← → -40 درجة مئوية (60 دقيقة)، المنحدر: 2.75 درجة مئوية، 10 دوراتاختبار الصدمة الحرارية:120 درجة مئوية (2 دقيقة) ← → -30 درجة مئوية (2 دقيقة)، 250 دورة125 درجة مئوية (5 دقائق) → → -40 درجة مئوية (5 دقائق)، 250 دورة100 درجة مئوية (5 دقائق) → → -50 درجة مئوية (5 دقائق)، 2000 دورة (تحقق مرة واحدة بعد 200 دورة)اختبار درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية:85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/1000 ساعةاختبار الشيخوخة المتسارعة:110 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية/264 ساعةعناصر اختبار الأنابيب الحرارية الأخرى:اختبار رش الملح، اختبار القوة (التفجير)، اختبار معدل التسرب، اختبار الاهتزاز، اختبار الاهتزاز العشوائي، اختبار الصدمة الميكانيكية، اختبار احتراق الهيليوم، اختبار الأداء، اختبار نفق الرياح
إقتبس
شبكة IPv6 المدعومة
