المدونة

• How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?

  Sep 10, 2025

  Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة Environmental Simulation Test Chamber Ultraviolet Light Test Chamber Accelerated Aging Test Chamber Ultraviolet Light Simulation Test Environmental Testing Equipment

  إقرأ المزيد
• How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers？

  Sep 09, 2025

  Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار درجة الحرارة Test Chamber Air-cooled Heat Dissipation Test Chamber Water Cooling Heat Dissipation Refrigeration Equipment for Test Chamber Environmental Simulation Test Chamber

  إقرأ المزيد
• Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration

  Sep 06, 2025

  1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة غرفة اختبار الرطوبة بدرجة حرارة عالية ومنخفضة Environmental Simulation Test Refrigeration Air Cooled Temperature Testing Equipment Refrigeration Compressor

  إقرأ المزيد
• High-temperature Oven Maintenance Guide

  Sep 05, 2025

  1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.

  العلامات الساخنة : فرن بدرجة حرارة عالية غرفة الاختبار معدات الاختبار البيئي High Temperature Environment Simulation Test High Temperature Monitoring High Temperature Test Equipment

  إقرأ المزيد
• Lab Companion Vacuum Oven Working Principle

  Sep 02, 2025

  Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجة الحرارة Vacuum Oven Test Chamber Vacuum Environment Test High Temperature Drying Equipment Vacuum Oven Materials Test High Temperature Environment Test Chamber

  إقرأ المزيد
• استخدام غرف الاختبار ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة في البحث عن مواد الطاقة الجديدة

  Aug 30, 2025

  1. بطاريات الليثيوم أيون: يتم إجراء اختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة خلال جميع مراحل البحث والتطوير الخاصة ببطاريات الليثيوم أيون، من المواد والخلايا إلى الوحدات. ٢. مستوى المادة: تقييم الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية للمواد الأساسية، مثل مواد الأقطاب الموجبة والسالبة، والإلكتروليتات، والفواصل، عند درجات حرارة مختلفة. على سبيل المثال، اختبار مخاطر طلاء الليثيوم لمواد الأنود عند درجات حرارة منخفضة، أو فحص معدل الانكماش الحراري (MSDS) للفواصل عند درجات حرارة عالية. ٣. مستوى الخلية: محاكاة برد الشتاء في المناطق الباردة (مثل -٤٠ إلى -٢٠ درجة مئوية)، واختبار بدء التشغيل في درجات حرارة منخفضة، وسعة التفريغ، وأداء معدل الشحن للبطارية، وتوفير بيانات تدعم تحسين الأداء في درجات الحرارة المنخفضة. تُجرى اختبارات الشحن والتفريغ الدورية في درجات حرارة عالية (مثل ٤٥ و٦٠ درجة مئوية) لتسريع عملية الشيخوخة والتنبؤ بعمر البطارية الطويل ومعدل احتفاظها بالسعة. ٤. خلايا الوقود: تخضع خلايا وقود غشاء تبادل البروتون (PEMFC) لمتطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بإدارة الماء والحرارة. تُعدّ إمكانية التشغيل البارد عقبة تقنية رئيسية أمام تسويق خلايا الوقود. تُحاكي غرفة الاختبار بيئة أقل من درجة التجمد (مثل -٣٠ درجة مئوية) لاختبار إمكانية تشغيل النظام بنجاح بعد التجمد، ولدراسة الضرر الميكانيكي الذي تُلحقه بلورات الجليد بالطبقة الحفزية وغشاء تبادل البروتون. ٥. المواد الكهروضوئية: يجب أن تعمل الألواح الشمسية في الهواء الطلق لأكثر من ٢٥ عامًا، متحملةً ظروف الليل والنهار القاسية، بالإضافة إلى فصول السنة الأربعة. من خلال محاكاة فرق درجات الحرارة بين الليل والنهار (مثل ٢٠٠ دورة من -٤٠ درجة مئوية إلى ٨٥ درجة مئوية)، يمكن اختبار الإجهاد الحراري لشريط لحام التوصيلات الكهربائية لخلايا البطارية، وشيخوخة مواد التغليف (EVA/POE) واصفرارها، وموثوقية الترابط بين مختلف المواد المغلفة، وذلك لمنع انفصال الطبقات وتلفها.   غرف اختبار حديثة ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة لم تعد غرف تغيير درجة الحرارة مجرد غرف بسيطة، بل منصات اختبار ذكية تجمع بين وظائف متعددة. غرفة الاختبار المتطورة مزودة بنوافذ مراقبة وفتحات اختبار، مما يسمح للباحثين بمراقبة العينات آنيًا أثناء تغيرات درجة الحرارة.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجة الحرارة معدات الاختبار البيئي High and Low Temperature Cycle Test Temperature Difference Control Environmental Simulation Test High Temperature Environment Test

  إقرأ المزيد
• نظام اختبار الشيخوخة والوظيفة المبرد بالماء في درجات حرارة عالية ومنخفضة للفرن - 256-10 واط

  Aug 20, 2025

  فرن-256-10 واط نظام اختبار عالي الكثافة مصمم لتلبية متطلبات اختبار الأداء الصارمة لمحركات أقراص الحالة الصلبة NVMe، وقادر على اختبار ما يصل إلى 256 محرك أقراص في وقت واحد. يعمل النظام في نطاق درجات حرارة يتراوح بين -10 و85 درجة مئوية، ويدعم أحدث واجهة PCIe Gen5 x4 إلى جانب مواصفات بروتوكول NVMe Ver2.0. تتميز كل فتحة اختبار بتحكم مستقل في جهد مصدر طاقة محركات أقراص الحالة الصلبة، بما في ذلك هامش الجهد من 0 فولت إلى 14.5 فولت. بناءً على إطار عمل متطور لاختبار إنتاج محركات أقراص الحالة الصلبة، يوفر النظام دعمًا شاملاً لاختبارات البحث والتطوير التجريبية - بما في ذلك اختبارات EVT وDVT وPVT - بالإضافة إلى اختبارات جودة وموثوقية الإنتاج الضخم مثل MP وORT وODT. يُحسّن تشغيله السهل ومرونة تكوينه بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي في تصنيع محركات أقراص الحالة الصلبة. مميزات المنتجنطاق التحكم في درجة الحرارة: من -10 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية؛معدل تغير درجة الحرارة: 1 درجة مئوية في الدقيقة؛يدعم PCIe Gen5 x4؛يمكن التحكم في جهد مصدر الطاقة لكل منفذ اختبار عبر برمجة نصية، مع نطاق قابل للتعديل يتراوح بين 0.6 فولت - 14.5 فولت ودقة تحكم تبلغ 1 مللي فولت؛متوافق مع أحدث بروتوكول NVMe Ver2.0 ويدعم أوامر NVMe المحددة من قبل المستخدم؛مكتبة نصوص واسعة ونظام تحليل قاعدة بيانات قوي؛يدعم برنامج LTWolf ميزات مخصصة إضافية استنادًا إلى متطلبات العميل؛التكامل السلس مع أنظمة MES الخاصة بالعملاء، مع التخصيص الاختياري لأنظمة إدارة بيانات الإنتاج؛يضمن تصميم حماية جدار الحماية عزلًا كاملاً بين دوائر الاختبار والأجهزة قيد الاختبار (DUT)؛خوارزميات اختبار شاملة ومثبتة، بما في ذلك EVT وDVT وRDT وTVM والمزيد.

  العلامات الساخنة : غرفة الدراجات الحرارية فرن تصنيع الفرن نظام اختبار SSD غرفة درجة الحرارة العالية فرن اختبار الشيخوخة الحرارية

  إقرأ المزيد
• معايير تسليم منتجات المختبر المصاحبة

  Aug 07, 2025

  اعتبارات رئيسية لتسليم المعدات لضمان التشغيل السليم في الموقع:1. تركيب المعدات وتشغيلهاتشرف شركتنا على نقل المعدات وتوصيلها بالكهرباء، مما يضمن التشغيل السليم في موقع العميل. جميع التركيبات مطابقة تمامًا لمعايير القبول القياسية. غرف الاختبار البيئينجري عمليات تفتيش دورية من جهات خارجية لضمان الالتزام المستمر بمعايير الصناعة. في حال طلب العميل تقرير تفتيش عند القبول، يمكننا ترتيب إجراء فحص في الموقع من قِبل جهة خارجية معتمدة. 2. نظام التدريب الفني للعملاء2.1 التدريب الأساسي على العملياتيغطي التدريب إجراءات تشغيل/إيقاف المعدات، وتكوين برنامج الاختبار، وبروتوكولات الصيانة الدورية. ويُصمَّم برنامج التدريب بما يتماشى مع سيناريوهات تشغيلية محددة، وذلك حسب قطاع المستخدم (مثل: مؤسسات اختبار خارجية، أو شركات تصنيع سيارات). 2.2 تدريب الصيانة المتقدميركز هذا البرنامج على تطوير قدرات المستخدمين في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، بما في ذلك تشخيص فشل نظام الرطوبة في غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبةيتضمن التدريب إجراءات استبدال المكونات الرئيسية والاحتياطات اللازمة لإنشاء نظام مستقل لكفاءة الصيانة. 3. بروتوكول خدمة الدعم الفني3.1 آلية الاستجابة للطوارئتضمن عملية الاستجابة للأعطال الموحدة بدء الدعم الفني خلال ساعتين من تلقي طلب الخدمة. يتم حل الأعطال الشائعة خلال 48 ساعة (مع التفاوض على حلول بديلة للمناطق النائية). 3.2 الدعم الفني عن بعدمزود بنظام تشخيص عن بعد احترافي، يتيح الاتصال عبر الفيديو في الوقت الفعلي أو الوصول إلى البرامج المخصصة التعرف السريع على الأخطاء. 4. ضمان توريد قطع الغيار والصيانة4.1 خطة إدارة قطع الغيارلتعزيز خدمة ما بعد البيع، أنشأنا مستودعات مخصصة لقطع الغيار للمشترين ذوي الكميات الكبيرة والعملاء الدائمين، مما يُمكّن من الاستجابة السريعة لاحتياجات الخدمة. يُخصص لكل عميل ملف تعريفي مُخصص لتحسين تخصيص الموارد.يتم حجز قنوات التوريد ذات الأولوية للشركاء الرئيسيين (على سبيل المثال، CRCC، CETC)، مما يضمن تسليم قطع الغيار بسرعة لتقليل وقت تعطل المعدات. 4.2 سياسة خدمة الصيانةنوفر إصلاحات مجانية للأعطال غير البشرية خلال فترة الضمان. تتبع خدمات الصيانة بعد انتهاء الضمان نظام تسعير شفاف، مع خطط إصلاح مفصلة وتقديرات تكلفة مُقدمة مسبقًا.تمتلك شركتنا فريق صيانة محترفًا لما بعد البيع، ونلتزم بالارتقاء المستمر بالخبرة الفنية لموظفينا. ونتوقع أن نتمكن من تقديم الدعم الفني في الموقع للعملاء الدوليين قريبًا.

  العلامات الساخنة : غرفة الاختبار البيئي غرفة المناخ غرف الاختبار البيئي تركيب غرفة موثوق بها غرفة مخصصة غرف اختبار درجة الحرارة والرطوبة

  إقرأ المزيد
• تطبيق مقاييس تدفق درجة الحرارة

  Jul 09, 2025

  مقياس تدفق درجة الحرارة هو جهاز دقيق يُستخدم لقياس تدفق الغاز ودرجة حرارته، ويُستخدم على نطاق واسع في مراقبة البيئة، وأنظمة تكييف الهواء، والتصنيع الصناعي، والمجالات ذات الصلة. يقوم مبدأه الأساسي على اكتشاف التغيرات في درجة الحرارة الناتجة عن تدفق الغاز لحساب سرعة وحجم تدفق الهواء بدقة، مما يوفر للمستخدمين بيانات دقيقة. تكمن الميزات الرئيسية للجهاز في دقته العالية وسرعة استجابته. مزود عادةً بأجهزة استشعار متطورة، ما يسمح له بالتقاط التغيرات الدقيقة في معدل التدفق بسرعة وتوفير تغذية راجعة فورية. تظل دقة قياسه استثنائية حتى في ظل الظروف البيئية المعقدة، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الصناعية التي تتطلب تحكمًا صارمًا في تدفق الهواء ودرجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز تشغيل مقاييس تدفق درجة الحرارة بالبساطة النسبية - فكل ما يحتاجه المستخدمون هو إعدادات أساسية للحصول على البيانات المطلوبة. يُسهّل هذا التصميم سهل الاستخدام على كل من المحترفين والمستخدمين العاديين استخدامه. كما تتميز العديد من الطرز الحديثة بشاشات رقمية ذات واجهات سهلة الاستخدام، مما يتيح للمستخدمين فهم الوضع الحالي بسرعة ويعزز سهولة الاستخدام. يتميز الجهاز بثبات ممتاز، ويحافظ على ثبات القياسات لفترات طويلة دون أي انحراف كبير، مما يضمن موثوقية البيانات. مع التقدم التكنولوجي المستمر، تُدمج العديد من الأجهزة الآن وظائف تخزين البيانات ونقلها، مما يُمكّن المستخدمين من مراجعة وتحليل البيانات التاريخية بعد الاختبار لاتخاذ قرارات مدروسة. في الختام، أصبح مقياس شدة الرياح الحراري أداةً لا غنى عنها في مختلف الصناعات بفضل دقته العالية، وسرعة استجابته، وسهولة استخدامه، وثباته الممتاز. في الحياة اليومية والمهنية، لا يُحسّن إتقان هذا الجهاز كفاءة العمل فحسب، بل يُوفر أيضًا دعمًا أساسيًا للبحث العلمي والتطبيقات الهندسية. وبصفته تقنية قياس حيوية في العلوم الحديثة، يلعب دورًا محوريًا في التقدم التكنولوجي.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار درجة حرارة عالية مصنعي غرف الاختبار البيئي غرفة محاكاة البيئة مصنعي معدات الاختبار البيئي غرف اختبار بيئية خاصة

  إقرأ المزيد
• اختيار موقع تركيب غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة

  Jun 27, 2025

  اختيار موقع تركيب غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة:يمكن للمسافة بين الجدار المجاور أن تُمكّن من تحقيق أقصى استفادة من دور وخصائص غرفة الاختبار البيئي. يجب اختيار موقع يتحمل درجة حرارة تتراوح بين 15 و45 درجة مئوية، ورطوبة بيئية نسبية تتجاوز 86%.لا ينبغي أن تتغير درجة حرارة العمل في موقع التثبيت بشكل كبير. يجب أن يتم تركيبه على سطح مستو (استخدم مستوى لتحديد المستوى على الطريق أثناء التركيب).ينبغي تثبيته في مكان لا يتعرض لأشعة الشمس. ينبغي أن يتم تثبيته في موقع يتمتع بتهوية طبيعية ممتازة.يجب أن يتم تركيبه في المناطق التي يتم فيها التخلص من المواد القابلة للاشتعال والمنتجات المتفجرة ومصادر الحرارة العالية.ينبغي أن يتم تثبيته في موقع به غبار أقل.قم بتثبيته بالقرب قدر الإمكان من مصدر الطاقة التبديلي لنظام إمداد الطاقة.

  العلامات الساخنة : غرفة الاختبار البيئي غرفة اختبار الرطوبة غرفة اختبار درجة الحرارة معدات الاختبار البيئي غرف الاختبار البيئي غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة

  إقرأ المزيد
• ماذا يجب أن أفعل إذا كانت هناك مشاكل في غرفة اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة؟

  Jun 23, 2025

  غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة قد تواجه مجموعة متنوعة من المشاكل أثناء عملية الاستخدام، وفيما يلي ملخص للأخطاء المحتملة وأسبابها من وجهات نظر مختلفة:1. فشل النظام الأساسيدرجة الحرارة خارجة عن السيطرةالسبب: معلمات التحكم PID غير متوازنة، درجة الحرارة المحيطة تتجاوز النطاق التصميمي للمعدات، تداخل درجة الحرارة بين المناطق المتعددة.الحالة: في ورشة عمل ذات بيئة خاصة، تتسبب درجة الحرارة الخارجية المرتفعة في زيادة تحميل نظام التبريد، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة.الرطوبة غير طبيعيةالسبب: تؤدي جودة المياه الرديئة للترطيب إلى تراكم الترسبات وانسداد الفوهة، وفشل الصفيحة الكهرضغطية للمرطب بالموجات فوق الصوتية، وعدم تجديد المجفف لإزالة الرطوبة بشكل كامل.ظاهرة خاصة: يحدث التكثيف العكسي أثناء اختبار الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى أن تكون الرطوبة الفعلية في الصندوق أقل من القيمة المحددة.2. المشاكل الميكانيكية والهيكليةتدفق الهواء غير منظمالأداء: يوجد تدرج في درجة الحرارة يزيد عن 3 درجات مئوية في منطقة العينة.السبب الجذري: أدى رف العينة المخصص إلى تغيير تصميم مجرى الهواء الأصلي وتراكم الأوساخ على شفرة المروحة الطاردة المركزية مما أدى إلى تدمير التوازن الديناميكي. فشل الختمعطل جديد: تنخفض القوة المغناطيسية لباب الختم الكهرومغناطيسي عند درجة حرارة منخفضة، ويصبح شريط الختم السيليكوني هشًا ويتشقق بعد درجة حرارة -70 درجة مئوية.3. النظام الكهربائي ونظام التحكمفشل التحكم الذكيمستوى البرنامج: بعد ترقية البرامج الثابتة، يحدث خطأ في إعداد منطقة درجة الحرارة الميتة ويؤدي تجاوز البيانات التاريخية إلى تعطل البرنامج.مستوى الأجهزة: يؤدي تعطل مرحل الحالة الصلبة SSR إلى التسخين المستمر ويتعرض اتصال الحافلة للتداخل الكهرومغناطيسي للعاكس.ثغرات الحماية الأمنيةالمخاطر الخفية: الفشل المتزامن لمرحل حماية درجة الحرارة الثلاثية والإنذار الخاطئ الناجم عن انتهاء معايرة كاشف المبرد.4. تحديات ظروف العمل الخاصةصدمة درجة الحرارة النوعيةالمشكلة: التحويل السريع لإجهاد لحام المبخر من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية يؤدي إلى تشقق، فرق معامل التمدد الحراري يؤدي إلى فشل ختم نافذة المراقبة.التوهين التشغيلي طويل الأمدتدهور الأداء: بعد 2000 ساعة من التشغيل المستمر، يؤدي تآكل لوحة صمام الضاغط إلى انخفاض بنسبة 15٪ في سعة التبريد وانحراف قيمة مقاومة أنبوب التسخين الخزفي.5. التأثير البيئي والصيانةتكييف البنية التحتيةالحالة: تسبب تذبذب الطاقة في سخان PTC الناجم عن تقلب جهد مصدر الطاقة وتأثير المطرقة المائية لنظام مياه التبريد في إتلاف المبادل الحراري اللوحي.الصيانة الوقائية للنقاط العمياءالدرس: تجاهل الضغط الإيجابي للصندوق يؤدي إلى دخول الماء إلى حجرة المحمل ونمو الأغشية الحيوية والانسداد في أنبوب تصريف المكثفات.6. نقاط الضعف في التقنيات الناشئةتطبيق جديد للمبردالتحديات: مشاكل توافق زيت النظام بعد استبدال R448A بـ R404A، ومشاكل إغلاق الضغط العالي في أنظمة التبريد دون الحرجة بثاني أكسيد الكربون.مخاطر تكامل إنترنت الأشياءخطأ: تم مهاجمة بروتوكول التحكم عن بعد بشكل خبيث، مما أدى إلى التلاعب بالبرنامج وفشل التخزين السحابي، مما أدى إلى فقدان سلسلة أدلة الاختبار.توصيات الاستراتيجيةالتشخيص الذكي: قم بتكوين محلل الاهتزاز للتنبؤ بفشل محمل الضاغط، واستخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لمسح نقاط التوصيل الكهربائية بانتظام.تصميم الموثوقية: المكونات الرئيسية مثل المبخر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L لتحسين مقاومة التآكل، ويتم إضافة وحدات التحكم في درجة الحرارة الزائدة إلى نظام التحكم.الابتكار في الصيانة: تنفيذ خطة صيانة ديناميكية تعتمد على ساعات التشغيل، وإنشاء نظام اختبار نقاء المبرد السنوي.يجب تحليل حلول هذه المشكلات بالتزامن مع طراز الجهاز وبيئة استخدامه وسجلات صيانته. يُنصح بإنشاء آلية صيانة تعاونية تشمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) ومؤسسات الاختبار الخارجية والفرق الفنية للمستخدمين. بالنسبة لعناصر الاختبار الرئيسية، يُنصح بتكوين نظام احتياطي مزدوج للأجهزة لضمان استمرارية الاختبار.

  العلامات الساخنة : غرفة اختبار الرطوبة غرفة اختبار درجة الحرارة غرفة درجة الحرارة مصنعي غرف الاختبار البيئي معدات الاختبار البيئي غرف الاختبار البيئي

  إقرأ المزيد
• ما هي معايير تسليم Lab Companion؟

  Jun 23, 2025

  (1) تركيب المعدات وتشغيلهاخدمة في الموقع: سيقوم الفنيون بتسليم البضائع مجانًا، وسيُكملون التجميع الميكانيكي والتمديدات الكهربائية واختبار الأخطاء. يجب أن تتوافق معايير اختبار الأخطاء مع درجة الحرارة والرطوبة، وكمية ترسب الملح، وغيرها من المؤشرات الواردة في الاتفاقية الفنية للعميل.معايير القبول: تقديم تقرير قياس من جهة خارجية، ويجب إرجاع المعدات غير المؤهلة أو استبدالها مباشرةً. على سبيل المثال، يجب أن يجتاز صندوق اختبار المطر اختبار القبول بنسبة 100%.(2) نظام تدريب العملاءتدريب التشغيل: يشمل بدء تشغيل المعدات وإيقافها، وإعداد البرنامج والصيانة اليومية، وهو مخصص لسيناريوهات المستخدم المختلفة مثل مؤسسات فحص الجودة ومؤسسات السيارات.التدريب على الصيانة العميقة: بما في ذلك تشخيص الأخطاء (مثل استكشاف أخطاء نظام الرطوبة في غرفة اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة) واستبدال قطع الغيار لتحسين قدرة الصيانة المستقلة للعملاء.(3) الدعم الفني والاستجابةالاستجابة الفورية: الاستجابة لطلب الإصلاح في غضون 15 دقيقة، وحل الأخطاء الروتينية في غضون 48 ساعة (التفاوض مع المناطق النائية).التشخيص عن بعد: من خلال التوجيه بالفيديو أو برنامج الوصول عن بعد، حدد المشكلة بسرعة (مثل تركيز الغبار غير الطبيعي في غرفة اختبار الرمل).(4) توريد قطع الغيار والصيانةإعداد خطة قطع الغيار، وإعطاء الأولوية لتوريد قطع الغيار المستهلكة من الوحدات التعاونية (مثل مركز التفتيش والشهادات للسكك الحديدية في الصين، ومجموعة تكنولوجيا الإلكترونيات الصينية)، وتقليل وقت التوقف عن العمل.يعتبر الضرر غير اليدوي مجانيًا أثناء فترة الضمان، ويتم توفير الخدمات المدفوعة بعد فترة الضمان برسوم شفافة.

  العلامات الساخنة : غرفة الاختبار البيئي غرفة اختبار الرطوبة غرفة اختبار درجة الحرارة غرفة درجة الحرارة معدات الاختبار البيئي غرف الاختبار البيئي

  إقرأ المزيد