إرشادات تشغيل غرفة اختبار الرطوبة ودرجة الحرارة

1. نظرة عامة على المعدات

غرفة اختبار الرطوبة ودرجة الحرارة، والمعروفة أيضًا باسم جهاز اختبار محاكاة البيئة، هي جهاز دقيق يتطلب التزامًا صارمًا ببروتوكولات التشغيل. وبصفتها جهازًا كهربائيًا من الفئة الثانية، ومتوافقًا مع معايير السلامة IEC 61010-1، فإن موثوقيتها (ثبات درجة الحرارة عند ±0.5 درجة مئوية)، ودقتها (دقة الرطوبة النسبية ±2%)، واستقرارها التشغيلي، عوامل أساسية للحصول على نتائج اختبار متوافقة مع ISO/IEC 17025.

2. بروتوكولات السلامة قبل التشغيل

2.1 المتطلبات الكهربائية

• مصدر الطاقة: 220 فولت تيار متردد ±10%، 50/60 هرتز مع تأريض مستقل (مقاومة التأريض ≤4Ω)
• قم بتثبيت دائرة إيقاف الطوارئ وحماية التيار الزائد (يوصى بنسبة 125% من التيار المقدر)
• تنفيذ RCD (جهاز التيار المتبقي) مع تيار التعثر ≤30 مللي أمبير

2.2 مواصفات التثبيت

• متطلبات التخليص:

الخلفية: ≥500 مم

جانبي: ≥300 مم

عمودي: ≥800 مم

• الظروف المحيطة:

درجة الحرارة: 15-35 درجة مئوية

الرطوبة: ≤85% رطوبة نسبية (غير مكثفة)

الضغط الجوي: 86-106 كيلو باسكال

3. القيود التشغيلية

3.1 البيئات المحظورة

• الأجواء القابلة للانفجار (محظورة في منطقة ATEX 0/20)
• البيئات المسببة للتآكل (تركيز حمض الهيدروكلوريك > 1 جزء في المليون)
• المناطق ذات الجسيمات العالية (PM2.5 >150μg/m³)
• المجالات الكهرومغناطيسية القوية (>3 فولت/متر عند 10 كيلو هرتز - 30 ميجا هرتز)

4. إجراءات التشغيل

4.1 قائمة التحقق قبل البدء

• التحقق من سلامة الغرفة (التشوه الهيكلي ≤ 0.2 مم / م)
• تأكيد صحة معايرة مستشعر PT100 (قابلة للتتبع من قبل المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا)
• التحقق من مستويات سائل التبريد (R404A ≥85% من الشحنة الاسمية)
• التحقق من صحة منحدر نظام الصرف (منحدر ≥3°)

5. المبادئ التوجيهية التشغيلية

5.1 إعداد المعلمات

• نطاق درجة الحرارة: من -70 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية (التدرج ≤3 درجة مئوية/دقيقة)
• نطاق الرطوبة: من 20% رطوبة نسبية إلى 98% رطوبة نسبية (مطلوب مراقبة نقطة الندى >85% رطوبة نسبية)
• خطوات البرنامج: ≤120 مقطعًا مع التحكم في نقع المنحدر 

5.2 أقفال الأمان

• إيقاف تشغيل الباب المفتوح (يتم التنشيط خلال 0.5 ثانية)
• حماية من ارتفاع درجة الحرارة (مستشعرات مزدوجة زائدة)
• اكتشاف فشل مستشعر الرطوبة (تنشيط وضع التجفيف التلقائي)

6. بروتوكول الصيانة

6.1 الصيانة اليومية

• تنظيف ملف المكثف (الهواء المضغوط 0.3-0.5 ميجا باسكال)
• فحص مقاومة الماء (≥1MΩ·cm)
• فحص ختم الباب (معدل التسرب ≤0.5% حجم/ساعة) 

6.2 الصيانة الدورية

• تحليل زيت الضاغط (كل 2000 ساعة)
• اختبار ضغط دائرة التبريد (سنويًا)
• دورة المعايرة:

درجة الحرارة: ±0.3 درجة مئوية (سنويًا)

الرطوبة: ±1.5% رطوبة نسبية (نصف سنوية)

7. مصفوفة الاستجابة للفشل

8. إيقاف التشغيل والتخلص منه

• استعادة المبردات وفقًا للوائح وكالة حماية البيئة EPA 608
• التخلص من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متوافق مع توجيه RoHS 2011/65/EU
• إعادة تدوير مكونات الفولاذ (معدل الاسترداد ≥ 95٪)

9.معايير الامتثال

• السلامة: يو إل 61010-2-011، إي إن 60204-1
• التوافق الكهرومغناطيسي: لجنة الاتصالات الفيدرالية الجزء 15 الجزء الفرعي ب، EN 55011
• الأداء: ASTM D4332، IEC 60068-3-5